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1、(10)申请公布号 CN 102894541 A(43)申请公布日 2013.01.30CN102894541A*CN102894541A*(21)申请号 201210452088.1(22)申请日 2012.11.13A43B 17/02(2006.01)B29C 45/14(2006.01)(71)申请人陈鸿灿地址 362700 福建省泉州市石狮市宝盖鞋业工业园B1二，B1三区(72)发明人陈鸿灿(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250代理人穆瑞丹(54) 发明名称一种弹性鞋垫及其制作方法(57) 摘要本发明公开了一种弹性鞋垫，其包括鞋垫本体（1），所述鞋垫本体（1。
2、）设有至少一个具有填充口（12）的空腔（11），所述空腔（11）内填充有内衬体（2）；所述鞋垫本体（1）由硬度在邵氏C0-90度之间，断裂伸长率为100%以上的弹性材料制作而成，所述内衬体（2）由密度低于1g/cm3、硬度在邵氏A898度之间的弹性材料或者硬度在邵氏D6090度之间的塑胶材料制成。该弹性鞋垫解决了现有热塑性弹性体材料与其他材料结合制作的鞋垫连接性能不好，导致鞋垫使用寿命及功能展现较低的问题。特别适用于增高鞋垫以及功能性鞋垫。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 。
3、1 页1/1页21.一种弹性鞋垫，其特征在于：其包括鞋垫本体（1），所述鞋垫本体（1）设有至少一个具有填充口（12）的空腔（11），所述空腔（11）内填充有与其形状匹配的内衬体（2）；所述鞋垫本体（1）由硬度在邵氏C0-90度之间，断裂伸长率为100%以上的弹性材料制作而成，所述内衬体（2）由密度低于1g/cm3、硬度在邵氏A898度之间的弹性材料或者硬度在邵氏D6090度之间的塑胶材料制成。2.根据权利要求1所述的弹性鞋垫，其特征在于：在所述鞋垫本体（1）的一侧贴合面层（3），所述面层（3）与所述鞋垫本体（1）一体注塑成型。3.根据权利要求1或2所述的弹性鞋垫，其特征在于：所述填充口（12）。
4、设置于所述鞋垫本体（1）的侧面或底面上。4.根据权利要求1-3任一所述的弹性鞋垫，其特征在于：所述鞋垫本体（1）由TPR、TPE、TPU、TPV或硅橡胶制成。5.根据权利要求1-4任一所述的弹性鞋垫，其特征在于：所述内衬体（2）由TPU汽包或TPU油包制成。6.根据权利要求1-4任一所述的弹性鞋垫，其特征在于：所述内衬体（2）由EVA发泡材料或PU发泡材料制成。7.根据权利要求1-4任一所述的弹性鞋垫，其特征在于：所述内衬体（2）为塑料注塑件或碳纤维加工件。8.根据权利要求1-7任一所述的弹性鞋垫，其特征在于：所述面层（3）为针织布料或者涂层布或皮料。9.一种制造权利要求1-8任一所述的弹性鞋。
5、垫的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤a.将硬度在邵氏C0-90度，断裂伸长率为100%以上的弹性材料注塑成型为鞋垫本体（1），在注塑模具内设置嵌件使之形成一个或多个具有填充口（12）的空腔（11）；b.将密度低于1g/cm3的、硬度在邵氏A898度之间的弹性材料或者硬度在邵氏D6090度之间的塑胶材料制作成型为与所述空腔（11）形状匹配的内衬体（2）；c.常温下，将所述内衬体（2）填充至所述鞋垫本体（1）内的所述空腔（11）内，形成所述弹性鞋垫。10.根据权利要求9所述的弹性鞋垫的制作方法，其特征在于：所述步骤a中在所述注塑模具的下侧设置面层（3），所述面层（3）为针织布料或者涂层布或皮料。
6、。权 利 要 求 书CN 102894541 A1/4页3一种弹性鞋垫及其制作方法技术领域0001 本发明属于鞋垫的设计制造领域，特别涉及一种弹性鞋垫。背景技术0002 随着人们对鞋的舒适度要求的提高，各种弹性材料制成的鞋垫随之产生，在弹性材料里面，TPR（热塑性橡胶）具有吸震性好、肌肤触摸感好，赖侯性好等优点，是弹性减震鞋垫较理想的选择，中国专利文献CN101138888A即公开了应用上述材料制成的鞋垫以及该鞋垫的加工方法。0003 但是TPR（热塑性橡胶）还具有密度较大，结构偏软，支撑较差的缺点；对于普通减震弹性鞋垫来说，由于鞋垫厚度比较薄，上述缺点表现不明显，但是对于制作较厚的增高鞋垫或。
7、者针对平足设计的功能性鞋垫来讲，单纯应用TPR（热塑性橡胶）则导致鞋垫较重，支撑性差的问题，有悖轻便舒适的设计初衷。为了解决上述问题，目前有将TPR（热塑性橡胶）与其他材料进行层叠粘接的方式制作的鞋垫如公开号为CN202456748U公开的一种保健鞋垫；但是TPR（热塑性橡胶）与其他材料之间粘结性较差，这种粘接的鞋垫很容易开裂。0004 针对上述问题，中国专利文献CN201384118公开了一种镶嵌式多层柔软弹性增高鞋垫，其通过TPR材料制成的弹性垫和PVC或硬塑胶制成的第一层垫镶嵌式连接而成。这种连接方式能够减轻重量，提高支撑性能。但是，这种鞋垫在TPR材料制成的弹性垫上成型有薄壁槽，其与硬。
8、质的垫层镶嵌连接，行走时，两层之间的磨损会导致弹性垫后部的薄壁槽的拉伸变形及左右侧壁的薄壁槽的扭曲变形，经过长时间的摩擦，会使镶嵌位置的薄壁槽磨损甚至开裂，导致层与层之间连接不牢靠，鞋垫的使用寿命较低。发明内容0005 为此，本发明所要解决的技术问题在于应用热塑性弹性体材料与其他材料结合制作的鞋垫连接性能不好导致鞋垫使用寿命较低的问题，进而提供一种重量轻、承载能力强、使用寿命长的弹性鞋垫。0006 为解决上述技术问题，本发明公开一种弹性鞋垫，其包括鞋垫本体，所述鞋垫本体设有至少一个具有填充口的空腔，所述空腔内填充有与其形状匹配的内衬体；所述鞋垫本体由硬度在邵氏C0-90度之间，断裂伸长率为10。
9、0%以上的弹性材料制作而成，所述内衬体由密度低于1g/cm3、硬度在邵氏A898度之间的弹性材料或者硬度在邵氏D6090度之间的塑胶材料制成。0007 优选的，在所述鞋垫本体的一侧贴合面层，所述面层与所述鞋垫本体一体注塑成型。0008 优选的，所述填充口设置于所述鞋垫本体的侧面或底面上。0009 优选的，所述鞋垫本体由TPR（热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber）、TPE（热塑性弹性体Thermoplastic Elastomer）、TPU（热塑性聚氨酯弹性体Thermoplastic Urethanes）、TPV（热塑性硫化橡胶Thermoplastic Vulcanizat。
10、e）或硅橡胶制成。说 明 书CN 102894541 A2/4页40010 优选的，所述内衬体由TPU汽包或TPU油包制成。0011 优选的，所述内衬体由EVA发泡材料或PU发泡材料制成。0012 优选的，所述内衬体为塑料注塑件或碳纤维加工件。0013 优选的，所述面层为针织布料或者涂层布或皮料。0014 本发明同时公开一种制造上述弹性鞋垫的制作方法，其包括以下步骤a.将硬度在邵氏C0-90度，断裂伸长率为100%以上的弹性材料注塑成型为鞋垫本体，在注塑模具内设置嵌件使之形成一个或多个具有填充口的空腔；b.将密度低于1g/cm3的、硬度在邵氏A898度之间的弹性材料或者硬度在邵氏D6090度之。
11、间的塑胶材料制作成型为与所述空腔形状匹配的内衬体；c.常温下，将所述内衬体填充至所述鞋垫本体内的所述空腔内，形成所述弹性鞋垫。0015 步骤a中在所述注塑模具的下侧设置面层，所述面层为针织布料或者涂层布或皮料。0016 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明弹性鞋垫的鞋垫本体由柔软性和延展性较好的弹性材料制作而成，其具有较好吸震性和肌肤触摸感，在其内部成型有一个空腔，在空腔内填充硬度适中、密度较轻的内衬体，使鞋垫在保留了鞋垫吸震性和肌肤触摸感的同时，还使鞋垫的支撑性得到提高，同时避免了鞋垫较重。0017 （2）本发明的弹性鞋垫通过在鞋垫本体内填充内衬体的方式制作，优选的，鞋。
12、垫本体空腔内部的空间远大于填充口处的直径，并且鞋垫本体材料的延展性较好，这样，即使鞋垫在行走时受到压力的情况下，内衬体也不会从空腔内被挤出；并且，在行走时鞋垫受到的挤压力能够从空腔周向的侧壁进行分散，即使受到较大的挤压力也不会使鞋垫本体的材料开裂，与现有镶嵌式连接的弹性鞋垫相比，本发明的鞋垫使用寿命更长。0018 （3）优选的，本发明的填充口置于鞋垫本体的侧面上，其相对于设置于底面或上面上的鞋垫来说，磨损较少，寿命更长。附图说明0019 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1是本发明的实施例1的鞋垫的结构示意图；图2是本。
13、发明的实施例2的鞋垫的结构示意图。0020 图中附图标记表示为：1-鞋垫本体，2-内衬体，3-面层，11-空腔，12-填充口。具体实施方式0021 以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。0022 实施例1如图1所示为本发明公开的弹性鞋垫，其可以作为增高鞋垫。该弹性鞋垫包括鞋垫本体1，所述鞋垫本体1设有一个具有填充口12的空腔11，所述空腔11内填充有内衬体2；所述鞋垫本体1由硬度为邵氏C0-20度之间，断裂伸长率在300%-800%之间的热塑性弹性体（TPR）材料制作而成，所述内衬体2由密度为小于0.5g/cm3、硬度为邵氏A40-60度之间说 明 书CN 102894541 。
14、A3/4页5的TPU汽包制成。这种鞋垫的吸震和回弹性好，增加了TPU汽包制成的内衬体可以使鞋垫支撑性提高约2倍。0023 在所述鞋垫本体1的一侧贴合面层3，所述面层与所述鞋垫本体1一体注塑成型。其中，所述面层3为涂层布。0024 所述填充口12设置于所述鞋垫本体1的左侧面上，能使鞋垫的磨损率降低20%，寿命增加约3倍。所述鞋垫本体1的所述空腔11内部的空间远大于所述填充口12处的直径，由于所述鞋垫本体1材料的延展性较好，这样，即使鞋垫在行走时受到压力的情况下，所述内衬体2也不会从所述空腔11内被挤出；并且，在行走时鞋垫受到的挤压力能够从所述空腔11周向的侧壁进行分散，即使受到较大的挤压力也不会。
15、使所述鞋垫本体1开裂。0025 本发明同时公开一种制造上述弹性鞋垫的制作方法，其包括以下步骤：a.将硬度在邵氏C8-20度，断裂伸长率在300%-800%之间TPR的热塑性弹性体注塑成型为所述鞋垫本体1，在所述注塑模具的下侧设置所述面层3，使所述面层3与所述热塑性弹性体（TPR）一体成型，在所述注塑模具内设置嵌件使之形成一个具有所述填充口12的所述空腔11；其中，所述空腔11内部的容积远大于填充口12处的直径；b.将密度为小于0.5g/cm3、硬度为邵氏A40-60度度之间的TPU汽包成型为与所述空腔11形状匹配的内衬体2；c.在常温下，将TPU汽包制作的所述内衬体2填充至所述鞋垫本体1内的所。
16、述空腔11内，形成所述弹性鞋垫。0026 实施例2如图2所示为本发明公开的另一种弹性鞋垫，其非常适用于平足的功能性鞋垫。其包括鞋垫本体1，所述鞋垫本体1在脚后跟和前掌处形成一个具有填充口12的圆形空腔11，同时，也在脚后跟外侧和脚弓形成一个带状空腔11，所述空腔11内填充有内衬体2，用于支撑保护脚后跟和脚弓部；所述鞋垫本体1由硬度为邵氏C20-30度之间，断裂伸长率在100%-300%之间的热塑性聚氨酯弹性体（TPU）材料制作而成，所述内衬体2由密度为0.4g/cm3、硬度为邵氏 A6098度之间的EVA发泡材料制成。这种增加了EVA发泡材料制成的内衬体的鞋垫可以使鞋垫支撑性显著提高，重量减轻。
17、，回弹性更好。0027 所述填充口12设置于所述鞋垫本体1的底面上。0028 本发明同时公开一种制造上述弹性鞋垫的制作方法，其包括以下步骤：a.将硬度为邵氏C20-30度之间，断裂伸长率在100%-300%的热塑性聚氨酯弹性体（TPU）注塑成型为所述鞋垫本体1，在注塑模具内设置嵌件使之形成多个具有所述填充口12的所述空腔11；其中，在脚后跟和前掌处各形成一个圆形所述空腔11，在脚后跟外侧和脚弓形成一个带状所述空腔11，所述空腔11内部的容积远大于所述填充口12处的直径；b.将密度为0.4g/cm3、硬度为A6098度之间的EVA发泡材料成型为与所述空腔11形状匹配的内衬体2；c.将EVA发泡材。
18、料制作的所述内衬体2填充至所述鞋垫本体1内的所述空腔11内，形成所述弹性鞋垫。0029 实施例3本实施例的鞋垫形状与实施例1相比，其区别点在于本实施例中的所述鞋垫本体1由硬度在邵氏C30-50度之间的硅橡胶制成。说 明 书CN 102894541 A4/4页60030 所述内衬体2为硬度在邵氏D6090度之间的塑料注塑件。0031 所述面层3为针织布。0032 实施例4本实施例的鞋垫形状与实施例1相比，其区别点在于本实施例中的所述鞋垫本体1由硬度在邵氏C50-90度之间的TPV制成。0033 所述内衬体2为硬度在邵氏A840度之间的PU发泡材料制作而成。0034 所述面层3为皮料。0035 作。
19、为其他可以实施的方式，本发明中的鞋垫本体1还可以由TPE等弹性材料制成，只要其硬度为邵氏C0-90度之间，断裂伸长率在100%以上即可。0036 本发明中的所述内衬体2还可以由TPU油包制成。或者，所述内衬体2为碳纤维加工件。只要其密度低于1g/cm3、硬度邵氏A898度之间的弹性材料或者硬度在邵氏D6090度之间的塑胶材料即可。0037 由于所述鞋垫本体1的注塑成型工艺为成熟工艺，其成型条件（压力、温度等）没有限定。另外，所述内衬体1的成型可以通过注塑或者加工成型等，均属于成熟工艺，本专利对其成型过程无需限定。0038 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。说 明 书CN 102894541 A1/1页7图1图2说 明 书 附 图CN 102894541 A。