一种转鼓抽真空管清洗系统及其实现方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102825037 A(43)申请公布日 2012.12.19CN102825037A*CN102825037A*(21)申请号 201210322264.X(22)申请日 2012.09.03B08B 9/032(2006.01)(71)申请人金发科技股份有限公司地址 510663 广东省广州市高新技术产业开发区科学城科丰路33号申请人上海金发科技发展有限公司(72)发明人王道波 张宇 叶南飚 曾祥斌艾磊 吴博(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司 44245代理人黄磊(54) 发明名称一种转鼓抽真空管清洗系统及其实现方法(57) 摘要本发明公开了一种转。

2、鼓抽真空管清洗系统，包括抽真空管，抽真空管末端伸入干燥增粘转鼓中，在抽真空管末端固接有弯管，弯管端部固接抽气罩，弯管上开设有通孔，通孔处对应设置沿旋转销旋转的开口盖板，抽真空管出口端连接三通阀，三通阀与蒸汽管或高压水疏通管连接，干燥增粘转鼓上设有出料口。本发明还公开了一种转鼓抽真空管清洗系统的实现方法。本发明克服了现有技术中清洗费时费力、效率低下及作业人员安全隐患大等问题，具有结构简单、清洗方便、造价便宜、清洗效率高及安全隐患低等特点。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 。

3、页1/1页21.一种转鼓抽真空管清洗系统，其特征在于：包括抽真空管，抽真空管末端伸入干燥增粘转鼓中，在抽真空管末端固接有弯管，弯管端部固接抽气罩，弯管上开设有通孔，通孔处对应设置沿旋转销旋转的开口盖板，抽真空管出口端连接三通阀，三通阀与蒸汽管或高压水疏通管连接，干燥增粘转鼓上设有出料口。2.根据权利要求1所述的转鼓抽真空管清洗系统，其特征在于：所述弯管两端部均设有弯管法兰，弯管一端部通过弯管法兰与抽真空管末端连接，弯管另一端部通过弯管法兰与抽气罩连接。3.根据权利要求2所述的转鼓抽真空管清洗系统，其特征在于：所述弯管水平段有一延长管部分，其开口为斜口，斜口上设置开口盖板。4.根据权利要求1或3。

4、所述的转鼓抽真空管清洗系统，其特征在于：所述开口盖板沿旋转销上下旋转。5.根据权利要求1或3所述的转鼓抽真空管清洗系统，其特征在于：所述开口盖板与通孔密封吻合，盖严通孔。6.根据权利要求1所述的转鼓抽真空管清洗系统，其特征在于：所述弯管侧边开设有通孔。7.根据权利要求1所述的转鼓抽真空管清洗系统，其特征在于：所述三通阀开启左、右、下三个方向。8.一种转鼓抽真空管清洗系统的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将干燥增粘转鼓的出料口转至低点；（2）、将三通阀方向开启为下与左，联接清洗管道，清洗物质进入抽真空管；（3）、清洗物质夹带管壁粘结物，并通过通孔将弯管上开口盖板顶开，流入干燥增粘转鼓。

5、内；（4）、从开口盖板处流出的污水沿干燥增粘转鼓的下壁从干燥增粘转鼓的出料口处流出；（5）、直至从干燥增粘转鼓的出料口处流出的物质不再有污物，清洗完成。9.根据权利要求8所述的转鼓抽真空管清洗系统的实现方法，其特征在于：所述步骤（2）中的清洗管道为蒸汽管或高压水疏通管，清洗物质为清水。10.根据权利要求8所述的转鼓抽真空管清洗系统的实现方法，其特征在于：所述步骤（3）中的开口盖板沿设置在弯管上的旋转销上下旋转。权 利 要 求 书CN 102825037 A1/4页3一种转鼓抽真空管清洗系统及其实现方法技术领域0001 本发明涉及化工工程干燥增粘转鼓技术，具体来说是一种转鼓抽真空管清洗系统及其实。

6、现方法。背景技术0002 转鼓是化工生产上一种常用的固体干燥及增粘设备，干燥及增粘抽真空时转鼓内物料中的小分子及粉尘即被抽出从而附着于转鼓抽真空管壁上，影响抽气速率、生产效率及产品质量。0003 真空管壁粘料后就需要对管道清洗疏通，现有方法大多是打开人孔，操作人员进入鼓内拆掉抽气罩对真空管进行疏通清理，费时费力、效率低下，作业人员进入鼓内又存在很大安全隐患。发明内容0004 本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、清洗方便、造价便宜、清洗效率高及安全隐患低的转鼓抽真空管清洗系统。0005 本发明另一目的在于提供一种转鼓抽真空管清洗系统的实现方法。0006 为了达到上述目。

7、的，本发明采用以下技术方案：一种转鼓抽真空管清洗系统，包括抽真空管，抽真空管末端伸入干燥增粘转鼓中，在抽真空管末端固接有弯管，弯管端部固接抽气罩，弯管上开设有通孔，通孔处对应设置沿旋转销旋转的开口盖板，抽真空管出口端连接三通阀，三通阀与蒸汽管或高压水疏通管连接，干燥增粘转鼓上设有出料口。0007 为了便于连接及保证清洗效果，所述弯管两端部均设有弯管法兰，弯管一端部通过弯管法兰与抽真空管末端连接，弯管另一端部通过弯管法兰与抽气罩连接。0008 为了保证开口盖板与通孔密封吻合，所述弯管水平段有一延长管部分，其开口为斜口，斜口角度以大于45及小于75为宜，斜口上设置开口盖板。0009 为了便于污水的。

8、流出，所述开口盖板沿旋转销上下旋转。0010 为了保证正常使用时的效果，所述开口盖板与通孔密封吻合，盖严通孔。0011 作为另一种优选的结构，所述弯管侧边开设有通孔。0012 优选的，所述三通阀开启左、右、下三个方向。0013 一种转鼓抽真空管清洗系统的实现方法，包括以下步骤：0014 （1）、将干燥增粘转鼓的出料口转至低点；0015 （2）、将三通阀方向开启为下与左，联接清洗管道，清洗物质进入抽真空管；0016 （3）、清洗物质夹带管壁粘结物，并通过通孔将弯管上开口盖板顶开，流入干燥增粘转鼓内；0017 （4）、从开口盖板处流出的污水沿干燥增粘转鼓的下壁从干燥增粘转鼓的出料口处流出；0018。

9、 （5）、直至从干燥增粘转鼓的出料口处流出的物质不再有污物，清洗完成。说 明 书CN 102825037 A2/4页40019 优选的，所述步骤（2）中的清洗管道为蒸汽管或高压水疏通管，清洗物质为清水。0020 为了便于污水的流出，所述步骤（3）中的开口盖板沿设置在弯管上的旋转销上下旋转。0021 本发明的实现原理：一种转鼓抽真空管清洗系统，其特征在于：包括抽真空管，抽真空管末端伸入干燥增粘转鼓中，在抽真空管末端固接有弯管，弯管端部固接抽气罩，弯管上开设有通孔，通孔处对应设置沿旋转销旋转的开口盖板，抽真空管出口端连接三通阀，三通阀与蒸汽管或高压水疏通管连接，干燥增粘转鼓上设有出料口。0022 。

10、干燥增粘转鼓工作时，随着鼓内物料中的小分子及粉尘不断的被抽出，抽真空管内壁上附着的粘结物将越来越多，管内径也越来越小，抽气量随之下降，渐不能满足生产要求，这时需对抽真管道进行清理。0023 首先将干燥增粘转鼓出料口转至最低处，将抽空管出口处三通阀方向调为下与左相通，连接上准备好的蒸汽管或高压水疏通头，开启蒸汽或高压水，对抽真空管进行冲刷，管壁粘结物在蒸汽或水流的冲击下逐渐脱落，脱落下的污垢随水流沿抽真空管往后移动，到达管子末端时顶开管子末端弯管上的开口盖板，污物随冲出的水掉落入干燥增粘转鼓内，沿着转鼓低处的鼓壁流向出口。随着冲洗时间的延长，粘结在真空管内壁的污物不断被洗下，直至完全清理干净，从。

11、观察干燥增粘转鼓的出口排出液的浑浊程度可判断是否清洗干净。0024 本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：0025 1、本发明采用了包括弯管上开设有通孔，通孔处对应设置沿旋转销旋转的开口盖板，抽真空管出口端连接三通阀，三通阀与蒸汽管或高压水疏通管连接，具有结构简单、清洗方便、造价便宜、清洗效率高及安全隐患低等特点。0026 2、本发明采用的清洗方式，无需操作人员进入鼓内，提高了安全性。0027 3、本发明清洗时机上，因为停机后无需等到转鼓内温度降至常温，提高了工作效率。0028 4、本发明在清洗时，无需打开人孔，进入鼓内拆卸抽气罩，减小了工人的劳动强度。0029 5、本发明清洗时，只需要。

12、开打开三通阀就可以进行清洗，操作简便，工作效率高。附图说明0030 图1为本发明一种转鼓抽真空管清洗系统的整体结构示意图；0031 图2为本发明一种转鼓抽真空管清洗系统中的弯管处结构示意图之一；0032 图3为本发明一种转鼓抽真空管清洗系统中的弯管处结构示意图之二；0033 图4为本发明一种转鼓抽真空管清洗系统清洗抽真空管道时的示意图。0034 图中标号与名称如下：0035 1 抽真空管 2 干燥增粘转鼓3 弯管 4 抽气罩说 明 书CN 102825037 A3/4页55 旋转销 6 开口盖板7 三通阀 8 出料口9 弯管法兰 10 蒸汽管11 通孔具体实施方式0036 为便于本领域技术人员。

13、理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。0037 实施例1：0038 如图14所示，一种转鼓抽真空管清洗系统，包括抽真空管1，抽真空管1末端伸入干燥增粘转鼓2中，在抽真空管1末端固接有弯管3，弯管3端部固接抽气罩4，弯管3上开设有通孔11，本实施例中为了便于连接及保证清洗效果，弯管3两端部均设有弯管法兰9，弯管3一端部通过弯管法兰9与抽真空管1末端连接，弯管3另一端部通过弯管法兰9与抽气罩4连接，本实施例中的弯管3水平段有一延长管部分，其开口为斜口（如图3所示，此斜口就为通孔），斜口上设置开口盖板6，自然状态下开口盖板6与通孔11密封吻合，干燥增粘转鼓2内物不会由此处被抽出，通孔。

14、11处对应设置沿旋转销5旋转的开口盖板6，抽真空管1出口端连接三通阀7，三通阀7与蒸汽管10或高压水疏通管连接，干燥增粘转鼓2上设有出料口8，本实施例中的斜口角度以大于45及小于75为宜，斜口的设置是为了使用效果更佳。0039 为了便于污水的流出，开口盖板6沿旋转销5上下旋转，本实施例中的三通阀7开启左、右、下三个方向。0040 如图4所示，一种转鼓抽真空管清洗系统的实现方法，包括以下步骤：0041 （1）、将干燥增粘转鼓的出料口8转至低点；0042 （2）、将三通阀7方向开启为下与左，联接清洗管道，清洗物质进入抽真空管1；0043 （3）、清洗物质夹带管壁粘结物，并通过通孔11将弯管上开口盖。

15、板6顶开，流入干燥增粘转鼓2内；0044 （4）、从开口盖板6处流出的污水沿干燥增粘转鼓2的下壁从干燥增粘转鼓的出料口8处流出；0045 （5）、直至从干燥增粘转鼓的出料口8处流出的物质不再有污物，清洗完成。0046 所述步骤（2）中的清洗管道为蒸汽管10或高压水疏通管，清洗物质为清水。0047 所述步骤（3）中的开口盖板6沿设置在弯管3上的旋转销5上下旋转。0048 本发明干燥增粘转鼓2正常工作时，由于抽真空管1吸力及开口盖板6的作用，可以保证开口盖板6密实的堵住通孔11。清洗时，由于水流的作用，顶开开口盖板6进行清洗，无需操作人员进入干燥增粘转鼓2内，提高了安全性；停机后无需等到干燥增粘转。

16、鼓2内温度降至常温，提高了工作效率；无需打开人孔，进入干燥增粘转鼓2内拆卸抽气罩4，减小了工人的劳动强度；调整三通阀7开启方向联接上疏通管即可自动进行清洗，操作简单。说 明 书CN 102825037 A4/4页60049 实施例20050 本实施例与实施例1不同之处在于：弯管3侧边开设有通孔11，弯管3的侧边可以是一边，也可以是两边同时开启，通孔11处对应设置沿旋转销5旋转的开口盖板6。0051 上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 102825037 A1/4页7图1说 明 书 附 图CN 102825037 A2/4页8图2说 明 书 附 图CN 102825037 A3/4页9图3说 明 书 附 图CN 102825037 A4/4页10图4说 明 书 附 图CN 102825037 A10。