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1、10申请公布号CN101963011A43申请公布日20110202CN101963011ACN101963011A21申请号201010273801722申请日20100906E05B47/00200601E05B15/00200601E05B63/1420060171申请人成都方程式电子有限公司地址610041四川省成都市高新区天府大道南沿线高新孵化园1号楼AE3号72发明人李扬渊王卉芳54发明名称一种锁舌的传动机构57摘要本发明提供了一种不易卡死的锁舌传动机构，包括驱动装置、圆盘和滑块，圆盘中心安装在轴上，所述圆盘可以以轴为中心旋转，驱动装置通过齿轮传动装置与圆盘传动连接，用于驱动圆盘转。
2、动，滑块安装在导槽内，所述导槽用于限定滑块的运动方向，圆盘通过斜面传动装置与滑块相连，斜面传动装置将圆盘的转动转化为滑块在导槽限定方向的平动，滑块的端部为锁舌，本发明可作为多向锁舌的传动结构使用，与传统多向锁舌相比，有不易卡死的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图7页CN101963012A1/1页21一种锁舌的传动机构，包括驱动装置、圆盘和滑块，其特征在于，所述圆盘中心安装在轴上，所述圆盘可以以轴为中心旋转；所述驱动装置通过齿轮传动装置与圆盘传动连接，所述驱动装置用于驱动圆盘转动；所述滑块安装在导槽内，所述导槽用于限定滑块的运动方向。
3、；所述圆盘通过斜面传动装置与滑块相连，所述斜面传动装置将圆盘的转动转化为滑块在导槽限定方向的平动；所述滑块的端部为锁舌。2根据权利要求1所述的一种锁舌的传动机构，其特征在于，所述斜面传动装置由凸台和斜槽组成，所述凸台或斜槽其中一个位于圆盘底部，另一个位于滑块上，所述凸台位于斜槽内。3根据权利要求1所述的一种锁舌的传动机构，其特征在于，所述斜面传动装置由套筒和斜杆组成，所述套筒或斜杆其中一个位于圆盘底部，另一个则位于滑块上，所述套筒套在斜杆上。4根据权利要求1所述的一种锁舌的传动机构，其特征在于，所述驱动装置为电机或机械锁芯。5根据权利要求1所述的一种锁舌的传动机构，其特征在于，所述齿轮传动装置。
4、为平面齿轮传动装置或者是空间齿轮传动装置。6根据权利要求2或3所述的一种锁舌的传动机构，其特征在于，所述斜槽或者斜杆的两端各有一段锁死段，中间部分为传动段；当凸台或套筒位于锁死段时，所述锁死段与滑块的运动方向垂直。7根据权利要求1所述的一种锁舌的传动机构，其特征在于，所述圆盘带动的斜面传动装置和滑块的组合可以为一个或多个，所述斜面传动装置和滑块的组合分别连接于圆盘的不同方向。权利要求书CN101963011ACN101963012A1/3页3一种锁舌的传动机构技术领域0001本发明涉及一种锁的机械结构，尤其是涉及一种锁舌的传动结构。背景技术0002一般的多向锁舌机构使用连杆来传动，例如专利申请。
5、号为012749346的专利，其机械结构如图1所示，典型的传动结构可简化为图2，包括锁舌10、连杆20和圆盘30。这种结构当圆盘30转动到图2所示位置时，连杆20传递给锁舌10的力F在锁舌运动方向的分量F1为最小，其法线方向的分量F2最大。当滑动摩擦系数大于角度的正切值TAN，即F2F1时，锁舌10就卡住了。一些多向锁传动机构的较大，当传动机构因为生锈，滑动摩擦系数增加的情况下，很容易达到摩擦系数大于角度的TAN值的卡死条件，造成锁舌卡住无法打开。发明内容0003针对上述问题，本发明提供了一种不易卡死的锁舌传动机构，包括驱动装置、圆盘和滑块，其特征在于，0004所述圆盘中心安装在轴上，所述圆盘。
6、可以以轴为中心旋转；0005所述驱动装置通过齿轮传动装置与圆盘传动连接，所述驱动装置用于驱动圆盘转动；0006所述滑块安装在导槽内，所述导槽用于限定滑块的运动方向；0007所述圆盘通过斜面传动装置与滑块相连，所述斜面传动装置将圆盘的转动转化为滑块在导槽限定方向的平动；0008所述滑块的端部为锁舌。0009所述斜面传动装置由凸台和斜槽组成，所述凸台或斜槽其中一个位于圆盘底部，另一个位于滑块上，所述凸台位于斜槽内。0010所述斜面传动装置由套筒和斜杆组成，所述套筒或斜杆其中一个位于圆盘底部，另一个则位于滑块上，所述套筒套在斜杆上。0011所述驱动装置为电机或机械锁芯。0012所述齿轮传动装置为平面。
7、齿轮传动装置或者是空间齿轮传动装置。0013所述斜槽或者斜杆的两端各有一段锁死段，中间部分为传动段；当凸台或套筒位于锁死段时，所述锁死段与滑块的运动方向垂直。0014所述圆盘带动的斜面传动装置和滑块的组合可以为一个或多个，所述斜面传动装置和滑块的组合分别连接于圆盘的不同方向。0015本发明的传动机构通过斜槽或斜杆实现将圆盘的转动转化为锁舌的平动，可作为多向锁舌的传动机构使用，与传统多向锁舌相比，有不易卡死的优点；斜槽或斜杆的锁死段能够有效地防止在非圆盘驱动的情况下的锁舌发生平动。说明书CN101963011ACN101963012A2/3页4附图说明0016图1为现有专利技术的机械结构图；00。
8、17图2为图1所示机械结构的简化机械结构图；0018图3为本发明斜面传动装置为凸台和斜槽结构的结构图；0019图4为本发明斜面传动装置为套筒和斜杆结构的结构图；0020图5为图3所示结构的AA向剖面图；0021图6为图3中所示斜面传动装置和滑块的组合的示意图；0022图7为一个双向锁舌的传动机构的结构图。具体实施方式0023参照图3、图4、图5和图6，本实施例为一种锁舌的传动机构，包括驱动装置、圆盘1和滑块2。0024圆盘1的中心安装在轴11上，使得圆盘1能够以轴11为中心旋转。0025驱动装置通过齿轮传动装置3与圆盘1传动连接，在图中未显示，所述驱动装置可驱动圆盘1转动，当该锁舌传动结构应用。
9、于电子锁中时，驱动装置为电机，应用于一般机械锁中，驱动装置为机械锁芯。0026齿轮传动装置3为平面齿轮传动装置或者空间齿轮传动装置，所述平面齿轮传动装置常见的类型有，有直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动和人字齿轮传动等，空间齿轮传动装置常见的类型有圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮螺旋齿轮传动。本实施例中以平面齿轮传动装置为例，所述齿轮传动装置3由设置于圆盘1上的扇形齿轮31和位于驱动装置上的圆形齿轮32组成，扇形齿轮31与圆形齿轮32啮合，并且扇形齿轮31与圆形齿轮32间的轴线互相平行。0027滑块2安装在导槽5内，该导槽5可确保滑块2在导槽5限定的方向内运动。0028圆盘1通过斜面传动装置4与滑块。
10、2相连，斜面传动装置4的实现方式有两种第一种是由凸台41和斜槽42组成，如图3所示，所述凸台41或斜槽42其中之一设置在圆盘1底部，另一个则设置于滑块2上，并且凸台41位于斜槽42内；第二种方式是由套筒44和斜杆43组成，如图4所示，所述套筒44或者斜杆43其中之一设置在圆盘1底部，另一个则设置于滑块2上，并且套筒44套在斜杆43上。当圆盘1转动时，斜面传动装置4可以将圆盘1的转动转化为滑块2在导槽5限定方向内的运动。图5示意了斜面传动装置4为凸台41和斜槽42，并且凸台41设置于圆盘1底部，斜槽42设置于滑块2上时，该锁舌传动机构的AA向剖面图即图3所示结构AA向剖面图。0029便于说明，图。
11、6示意了斜面传动装置4由凸台41和斜槽42组成时的放大示意图，由套筒44和斜杆43构成的斜面传动装置4的结构与图6类似，因此，发明人此处省略放大视图说明。构成斜面传动装置4的斜槽42或者斜杆43的两端各有一段锁死段B，中间部分为传动段A，当凸台41位于锁死段B时，锁死段B与滑块1运动方向垂直，并且，此时该斜面传动装置4无法将滑块2的在导槽5限定方向内的运动转化为圆盘1的转动，因此使用该类型传动结构的锁舌在锁死状态下不会因外力而退回。0030本发明的锁舌传动机构可安装在锁体内部，滑块的端部为锁舌，可在滑块的带动下伸出缩入锁体，该锁舌传动机构的传动原理为由电机或者机械锁芯构成的驱动装置转说明书CN。
12、101963011ACN101963012A3/3页5动时，通过齿轮传动装置3带动圆盘1以轴11为中心旋转。以由凸台41和斜槽42组成的斜面传动装置4为例，如图3、图5和图6所示，当圆盘1转动时，凸台41从斜槽42的锁死段B移出，当凸台41位于传动段A时，凸台41对设置于滑块5上的斜槽42作用力为F，由于斜槽42与凸台41移动方向的夹角较小，因此力F在滑块2运动方向的分量为F1较大，其垂直于滑块2运动方向的分量F2很小，若导槽5与滑块2之间的滑动摩擦系数为，则该锁舌传动结构很难达到摩擦系数大于角度的TAN值的卡死条件即F2F1。0031根据使用该锁舌传动机构的锁体结构要求，圆盘1带动的斜面传动。
13、装置4和滑块2的组合可以是一个或多个，并分别连接于圆盘1的不同方向，图8示意了一个双向锁舌的传动机构。0032以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。说明书CN101963011ACN101963012A1/7页6图1说明书附图CN101963011ACN101963012A2/7页7图2说明书附图CN101963011ACN101963012A3/7页8图3说明书附图CN101963011ACN101963012A4/7页9图4说明书附图CN101963011ACN101963012A5/7页10图5说明书附图CN101963011ACN101963012A6/7页11图6说明书附图CN101963011ACN101963012A7/7页12图7说明书附图CN101963011A。