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1、10申请公布号CN104180692A43申请公布日20141203CN104180692A21申请号201410386871122申请日20140807F28D11/02200601F25D3/1020060171申请人安徽苏启化工有限公司地址247200安徽省池州市东至县香隅化工园72发明人范劲松54发明名称一种旋转冷却装置57摘要本发明公开了一种旋转冷却装置，包括工作台面、原料，包含机架、冷却水塔、冷却箱、旋转板、冷却板、冷却水道、旋转气缸，机架位于工作台面顶部，冷却水塔位于工作台面顶部右侧，冷却箱位于机架底部，二者螺纹相连，旋转板位于机架顶部下端中心处，二者转动相连，冷却板位于冷却箱内。
2、部，其为若干矩形板，其与旋转板螺纹相连，冷却水道位于冷却板正面，二者卡扣相连，旋转气缸位于机架顶部上端中心处，二者螺纹相连，该装置，通过旋转气缸带动旋转板和冷却柱做往复旋转运动，实现原料的均匀冷却，同时液氮滴加罐在延时继电器的控制下定时开合可控阀门，使得液氮通过滴加管道进入冷却水道提高冷却速度，上述结构使得原料可以高效快速均匀冷却。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104180692ACN104180692A1/1页21一种旋转冷却装置，包括工作台面、原料，其特征在于包含机架、冷却水塔。
3、、冷却箱、旋转板、冷却板、冷却水道、旋转气缸，所述的机架位于工作台面顶部，所述的冷却水塔位于工作台面顶部右侧，所述的冷却箱位于机架底部，二者螺纹相连，所述的旋转板位于机架顶部下端中心处，二者转动相连，所述的冷却板位于冷却箱内部，其为若干矩形板，其与旋转板螺纹相连，所述的冷却水道位于冷却板正面，二者卡扣相连，所述的旋转气缸位于机架顶部上端中心处，二者螺纹相连。2如权利要求1所述的一种旋转冷却装置，其特征在于所述的冷却板背面还设有若干冷却柱，其形状是圆柱形，二者焊接相连。3如权利要求3所述的一种旋转冷却装置，其特征在于所述的机架顶部右侧还设有液氮滴加罐，二者螺纹相连。4如权利要求4所述的一种旋转冷。
4、却装置，其特征在于所述的液氮滴加罐外部左侧壁中心处还设有滴加管道，二者紧配相连。5如权利要求5所述的一种旋转冷却装置，其特征在于所述的滴加管道首端还设有可控阀门，二者螺纹相连。6如权利要求5所述的一种旋转冷却装置，其特征在于所述的可控阀门侧壁还设有延时继电器，二者螺纹相连。权利要求书CN104180692A1/2页3一种旋转冷却装置技术领域0001本发明涉及冷却装置，尤其涉及一种旋转冷却装置。背景技术0002在制作化工材料时，经常有原料需要进行冷却处理，传统冷却方法一般采用冷却水冷却或者乙醇介质冷却法，但是这两种方式均为固定式冷却，即冷却水道内的冷却水或乙醇在流动带走热量，但是冷却水管是固定的。
5、，这种散热介质流动，散热载体固定的方式极易造成原料冷却时不均匀，导致靠近冷却水道的原料冷却较快然后冷却效率依次降低，延长了冷却时间，从而引发生产效率降低原料品质不良的问题，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种旋转冷却装置。发明内容0003本发明所要解决的技术问题在于提供一种旋转冷却装置，来解决化工原料冷却不均匀导致生产效率降低原料品质不良的问题。0004为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种旋转冷却装置，包括工作台面、原料，包含机架、冷却水塔、冷却箱、旋转板、冷却板、冷却水道、旋转气缸，所述的机架位于工作台面顶部，所述的冷却水塔位于工作台面顶部右侧，所述的冷却箱位于机架底部，二者螺纹相连，所述的。
6、旋转板位于机架顶部下端中心处，二者转动相连，所述的冷却板位于冷却箱内部，其为若干矩形板，其与旋转板螺纹相连，所述的冷却水道位于冷却板正面，二者卡扣相连，所述的旋转气缸位于机架顶部上端中心处，二者螺纹相连。0005进一步，所述的冷却板背面还设有若干冷却柱，其形状是圆柱形，二者焊接相连。0006进一步，所述的机架顶部右侧还设有液氮滴加罐，二者螺纹相连。0007进一步，所述的液氮滴加罐外部左侧壁中心处还设有滴加管道，二者紧配相连。0008进一步,所述的滴加管道首端还设有可控阀门，二者螺纹相连。0009进一步，所述的可控阀门侧壁还设有延时继电器，二者螺纹相连。0010与现有技术相比，这种旋转冷却装置，。
7、通过旋转气缸带动旋转板和冷却柱做往复旋转运动，实现原料的均匀冷却，同时液氮滴加罐在延时继电器的控制下定时开合可控阀门，使得液氮通过滴加管道进入冷却水道提高冷却速度，上述结构使得原料可以高效快速均匀冷却。附图说明0011图1是旋转冷却装置主视图0012图2是冷却箱仰视图0013图3是可控阀门部分局部放大图0014工作台面1原料20015机架3冷却水塔4说明书CN104180692A2/2页40016冷却箱5旋转板60017冷却板7冷却水道80018旋转气缸9液氮滴加罐3010019滴加管道302可控阀门3030020延时继电器304冷却柱6010021如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具。
8、体实施方式0022在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。0023如图1、图2、图3所示，包括工作台面1、原料2、机架3、冷却水塔4、冷却箱5、旋转板6、冷却板7、冷却水道8、旋转气缸9、液氮滴加罐301、滴加管道302、可控阀门303、延时继电器304、冷却柱601，机架3位于工作台面1顶部，冷却水塔4位于工作台面1顶部右侧，冷却箱5位于机架3底部，二者螺纹相连，旋转板6位于机架3顶部下端中心处，二者转动相。
9、连，冷却板7位于冷却箱5内部，其为若干矩形板，其与旋转板6螺纹相连，冷却水道8位于冷却板7正面，二者卡扣相连，旋转气缸9位于机架3顶部上端中心处，二者螺纹相连，冷却板7背面还设有若干冷却柱601，其形状是圆柱形，二者焊接相连，机架3顶部右侧还设有液氮滴加罐301，二者螺纹相连，液氮滴加罐301外部左侧壁中心处还设有滴加管道302，二者紧配相连,滴加管道302首端还设有可控阀门303，二者螺纹相连，可控阀门303侧壁还设有延时继电器304，二者螺纹相连，这种旋转冷却装置，在冷却箱5体内安装若干冷却板7，再将冷却水道8安装在冷却板7正面，再通过旋转气缸9带动旋转板6和冷却柱601做180往复旋转运动，使得冷却箱5内的原料在搅拌分散中与冷却板7充分接触，实现原料的均匀冷却，同时机架3顶部右侧的液氮滴加罐301在延时继电器304的控制下定时开合可控阀门303，使得液氮通过滴加管道302进入冷却水道8提高冷却速度。0024本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。说明书CN104180692A1/2页5图1图2说明书附图CN104180692A2/2页6图3说明书附图CN104180692A。