覆土罐施工方法 【技术领域】
本发明涉及建筑工程施工技术方法， 特别指一种成品油等储备用覆土罐的施工方法。 背景技术 覆土罐因其在地下施工， 决定了与地面储罐施工的不同， 因此也一直存在一些技 术难点难以解决， 像罐顶薄壳混凝土施工， 罐顶模板支撑系统的稳定性， 罐外防水层施工质 量控制等。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新， 提供一种能 减少工程施工过程中的隐患， 而且安全、 高效、 优质的覆土罐的施工方法。
本发明施工方法包括以下步骤 ： A、 土建覆土罐罐室 ： a、 首先采用反铲挖土机和人工挖土相结合的方法进行土方开挖 ； b、 然后制作环梁， 并根据环梁弧度现场预制混凝土砌块， 砌筑砌块 ； c、 钢筋工程， 采用机械加工焊接钢筋， 现场人工绑扎 ； d、 模板、 脚手架工程， 罐室砼薄壳顶板模板采用竹胶板， 中部部分设计拱度， 罐薄壳底 模板支架采用脚手架管 ； e、 然后是混凝土工程和沥青砂施工 ； f、 最后做防水工程， 即完成土建覆土罐罐室的施工 ； B、 覆土罐储罐本体的安装 ： a、 首先预制储罐本体 ； b、 然后进行罐底板安装 ； c、 再进行罐体的安装， 具体包括 ： ①划线， 在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线， 在基准圆内侧位置划一个检查圆， 在 基准圆线上安装垫块， 在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊 ； ②安装顶圈壁板， 按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板， 相邻两块壁 板间用组对卡具固定， 卡具使用的方帽在围板之前点焊 ； ③安装罐顶包边角钢 ； ④采用电动葫芦提升倒装法安装顶升装置 ； 首先根据罐体大小选用 10 吨电动葫芦的 个数， 沿罐内壁均匀分布 , 每个电动葫芦按照 75% 的顶升系数计算 ； 选择 φ159×12 的无缝 钢管制作成立柱， 中心采用 φ219×12 的无缝钢管做中心柱， 其上端通过钢丝绳和罐提升 立柱相连， 增大罐提升时的稳定性， 将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳 ； 制作胀圈， 准备足够的 卡具、 销子 ； 然后制作立柱的垫板 ； 将电动葫芦安装在提升架上即可 ； ⑤安装罐顶 ； 在罐内设置组装拱顶的临时支架， 在包边角钢和临时支架上， 划出每块加强筋板的位置线， 并焊上组装挡板 ； 用预制好的扁钢在包边角钢和临时支架上， 组装成一个 整体骨架， 再铺设罐顶板， 并调整搭接宽度， 先焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝， 最后焊接外面焊缝 ； 罐顶板的吊装需在底板上安装一台卷扬机， 通过在覆土罐顶部中心开 口处安装的定向滑轮， 把已预制并运到巷道口的顶板依次吊上骨架安装 ； ⑥安装罐顶吊装架， 在罐顶上安装一套吊装架， 吊装梁以罐顶中心为圆心， 自由旋转， 吊装梁的一端安装一台电动葫芦， 罐壁板由该装置吊装就位 ； ⑦最后安装其它各圈罐壁 ； d、 焊接储罐 ； e、 最后进行试验及检验， 合格后即完成了整个覆土罐的施工。
本发明施工方法的工艺原理 ： 采用先土建覆土罐罐室施工， 钢储罐罐外预制、 运输， 覆土罐罐室操作间预留操作通道 作钢储罐预制件运输安装通道， 在覆土罐室内进行钢储罐的倒装法施工的工艺原理， 在钢 储罐的施工过程中， 相应的覆土罐可进行罐外的防护和回填工作， 达到同步完工的效果。
本发明工艺流程 ： 施工准备→定位放线→土方开挖→验槽→砼垫层→罐壁基础施工→罐壁砌块墙砌筑， 同步脚手架施工→罐顶薄壳混凝土施工及养护→罐室外防水， 罐内脚手架拆除→罐土方回 填→罐回填砂→沥青砂垫层→基础验收→储罐材料验收、 下料→罐壁、 罐顶预制检查合格， 运到罐室内按罐壁最底层板、 次底层板依次到顶层壁板放置好→罐底板防腐、 铺设→罐底 焊接、 检验→顶圈壁板安装检验→包边角钢安装→顶升装置安装→罐顶安装→倒数第二圈 壁板安装→其它圈壁板安装检验到底圈壁板安装→拆除顶升装置→大角缝焊接→罐底收 缩缝焊接→充水试验、 基础沉降→储罐防腐→罐室通道施工→罐挡土墙及土方回填。 本发明的优点及有益效果 ： 本发明施工过程中全面进行质量程序跟踪， 按照施工工艺流程要求组织施工， 特别是 大型罐室内钢储罐施工严格按照要求施工， 不允许出现质量问题返工现象。覆土罐区一般 是几台罐同时施工， 作业面大， 在施工过程中采取相对应的隔罐开挖隔罐施工组对， 成立一 个设备齐全的预制场， 加大预制的深度， 加大了罐外的预制深度， 减少了罐内施工强度。有 的覆土罐区施工是在不影响原有库区的运营情况下进行的， 对原来的罐区影响越小在土方 施工中合理组织土方开挖及土方堆场和转运工程量， 采用隔罐号开挖的施工方式， 避免出 现土方塌方， 减少运输工作量， 减少安全事故的发生机率和运行成本， 从节能环保方面来， 就增加了业主的效益， 减少了大量的灰尘的排放， 节省了成本。在大型吊装设备的应用上， 因采取了罐顶自制吊臂的方法， 节省了大型吊装设备台班， 仅此一项就说， 节约成本约 30 万元， 同时覆土罐的施工是国家战略储备的需要， 高效、 优质、 安全的建设好国家储备罐， 为 国家储备油料早日入库争取了时间， 有着良好的社会效益。同时在施工过程中对罐体用的 措施用料及时进行周转， 减少措施用料的投入运行成本， 及时进行维护和修理完善， 保障设 备和措施用料的完备。 湖南储备物资管理局一五五油库覆土罐施工经与广州军区衡阳油库 覆土罐施工比较， 工期方面， 主体工程节约工期每台罐为 15 天， 质量方面， 所有的薄壳浇注 一次成功， 所有的罐体施工一次成功， 所有的试验检验一次成功， 取得了良好的经济效益。
附图说明 图 1 为本发明模板、 脚手架工程结构示意图。
图 2 为图 1 俯视结构示意图。
图 3 为本发明电动葫芦倒装方法结构示意图。
图 4 为本发明罐顶板吊装示意图。
图 5 为本发明罐顶吊装结构示意图。
图 6 为图 5 俯视结构示意图。
附图序号说明 ： 1、 竹胶板， 2、 定型钢管， 3、 罐室， 4、 吊耳， 5、 电动葫芦， 6、 立杆， 7、 覆土罐， 8、 操作间通道口， 9、 第一圈壁板， 10、 临时支撑， 11、 底板， 12、 卷扬机， 13、 储罐顶板， 14、 吊装梁， 15、 待装壁板， 16、 导向轮。
具体实施方式
具体实施例 ： A、 土建覆土罐罐室。
1、 土方开挖 ： 采用反铲挖土机和人工挖土相结合， 反铲机开挖时为避免扰动基底土， 在开挖时预留 基底标高 20-30cm 的土方， 采取人工清理 ； 基槽外侧工作面宽 1800mm， 开挖按 1 ： 0.55 坡度 放坡， 并视土质情况调整， 如果高度过大， 可采取梯段退坡， 必要时采取护坡， 避免塌方 ； 在 基坑内四周挖出排水沟， 合理布置集水坑， 用 φ50 污水泵排水， 基坑临时性排水设施尽量 与永久性设施相结合 ； 在土坡上覆盖塑料薄膜， 避免雨水冲刷边坡 ； 基槽开挖后应尽快验 槽， 及时施工， 避免基槽受雨水影响。
2、 混凝土砌块、 圈梁 ： 混凝土实心砌块采用现场预制的方法生产， 确保预制质量。罐室围护墙应连续对称砌 筑， 保证受力均匀。基础环梁施工应控制好标高， 确保砌块水平。砌筑前首先复核轴线、 标 高、 中心线尺寸是否正确， 并检查标高水平线， 并预先排砌。砂浆由试验室提前做好配合比 报告， 准备好试模 6 块为一组， 试件见证取样及时送检。砌块水平缝厚度和竖向灰缝宽度一 般为 10mm， 但不应小于 8mm， 也不应大于 12mm。在操作过程中， 要认真进行自检， 如出现有 偏差， 应及时纠正， 砌筑砂浆应随拌随使用， 不得使用过夜的砂浆， 应随砌随将舌头灰刮尽。 灰缝与砌块面要平整密实， 不得出现瞎缝、 和黏结不牢的现象， 以避免墙面渗水。砌体灰缝 应横平竖直， 砂浆饱满， 罐内采用勾缝， 先勾水平缝， 后勾竖向缝， 以利于墙面装饰。砌块不 留脚手眼， 每天砌筑高度不超过 1.5 米。墙体的砌筑要控制好罐室的中心点， 罐身砌筑采用 特制的大吊垂用钢丝将中点引上， 每砌 1m 高要进行一次复核， 及时进行纠偏。砌块施工重 点： 砌块预制应根据环梁弧度预制， 确保灰缝宽度一致， 组砌方式排列有序， 注意错缝 ； 严 禁使用断裂的砌块 ； 砌块应底面朝上反砌于墙上 ； 砌块和砂浆的强度砌筑时必须符合设计 要求 ； 砌块施工时严格控制砂浆饱满度。做到水平和竖缝砂浆饱满。
3、 钢筋工程 ： 钢筋加工集中在钢筋棚内制作， 采用机械加工制作、 现场人工绑扎。 钢筋必须具有材质 证明， 并按国家规定要求， 在业主或监理见证下， 按批量进行取样试验。焊接钢筋除原材料 试验外， 必须进行焊接试验， 试验合格后， 方可进行批量生产。严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理， 以免影响钢筋粘结力。
钢筋制作 ： 根据设计施工图和钢筋下料表， 检查钢筋规格、 型号是否正确、 齐全无 误后再进行下料， 下料时要考虑钢筋锚固和搭接长度， 并符合设计施工图和规范要求， 制作 时严格按设计施工图要求制作， 统一尺寸规格， 以防止钢筋半成品误差过大。 堆放钢筋采用 砖砌条基高 300mm， 避免直接堆放在泥土上。钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定 ： Ⅰ级钢筋 末端需作 1800 弯钩， 其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍， 平直部分长度不宜小于 钢筋直径的 3 倍。
钢筋焊接 ： 采用闪光对焊， 要求钢筋对接的接触面平整、 干净、 焊口无夹渣， 轴线偏 差在 2mm 以内， 取样试验合格。
钢筋绑扎 ： 将制作好的钢筋按规格、 形状进行编号挂牌， 并按设计施工图的位置 就位， 要求绑扎牢固， 排列整齐， 底筋面筋层次分明， 并绑好砂浆垫块， 以确保钢筋保护层厚 度。钢筋绑扎时要在模板上画线， 然后再铺筋按线绑扎。混凝土浇筑施工时， 要派专人跟进 加以保护和修正。钢筋的绑扎接头应符合如下要求 ： a、 钢筋搭接处， 应在中心和两端用铁丝扎牢 ； b、 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段内， 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 应符合以下 要求 ： 受拉区不得超过 25% ； 受压区不得超过 50%。焊接接头不得超过 50% ； c、 用高标号水泥泥砂浆制成 50mm 见方、 厚度等于保护层的垫块， 用于墙、 柱、 梁钢筋的 垫块内要预埋 20-22# 铁丝 ； d、 板的负弯距筋， 采用￠ 14 钢筋马凳支撑， 以防浇筑混凝土时被踩下。马凳间距为 600mm。 4、 模板、 脚手架工程 ： 砼薄壳顶板模板采用竹胶板， 中间部分拱度应按设计要求加 1~3‰起拱支设， 模板拼缝 用透明胶带密封， 确保拼缝严密不漏浆。隔离剂涂刷应均匀， 不得污染钢筋。罐薄壳底模板 支设采用脚手架管， 钢管分段压制成与罐内底板相适应的弧度后， 在钢管上铺 100×100 木 方用铁丝扎紧， 木方上铺设竹夹板。环梁的加固采用对拉螺杆， 确保混凝土不跑模。
在混凝土浇筑过程中设专人看模， 以便检查模板、 支撑的稳定， 发现问题及时解 决。模板的拆除应在混凝土强度达到 100 ﹪后进行， 确保混凝土表面及棱角不受损， 并对称 拆除。脚手架立杆搁在 50mm 厚木板上， 底部采用可调节支座调节钢管的高度 , 按规定搭好 扫地杆， 底部立杆要采用长度不同的钢管， 避免接点在同一杆高处， 要使扣件与钢管扣紧， 接触良好。为确保脚手架稳定， 脚手架立杆间距 0.9m， 水平横撑间距 1.2m， 四周纵横设剪刀 撑。罐顶弧度不好控制， 采用弧杆现场放样， 用卷板机按弧度压滚成形， 罐室薄壳顶支撑系 统如下 ： 在外侧搭设双排脚手架确保施工安全， 方便混凝土运输。
5、 混凝土工程 ： 搅拌 ： 砼组成的原材料 （水泥、 砂、 石） 均应经检测合格后， 并按现场配合比进行配料， 为 确保混凝土不因机械故障影响连续施工， 在现场采用 2 台 JG500 强制式搅拌机集中搅拌 ； 组成材料的计量 ： 砼搅拌用水采用自来水， 用水量用电子计时器配合潜水泵进行计量 ； 砂、 石、 外加剂均用杠杆式电子秤计量， 外加剂的用法应严格按设计选用品牌的使用要求添 加。 施工中， 还应注意天气的变化， 根据砂、 石的含水率随时调整现场配合比， 并把握搅拌时
间， 确保砼质量的稳定。
薄壳及外环梁混凝土应由底部向顶部均匀连续对称浇注， 不得留施工缝， 浇筑砼 时应经常观察模板、 钢筋、 预留孔洞、 预埋件等有无移动、 变形或堵塞情况， 发现问题应立即 停止浇灌， 并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
混凝土标号采用 C30 防水混凝土， 抗渗标号为 S8。 混凝土的水灰比不得大于 0.50， 不得采用氯盐作为防冻、 早强的掺和料， 施工中应加强振捣， 防止离析， 加强养护确保混凝 土达到规定的设计强度和抗渗等级。现场备好坍落度筒， 以坍落度为准。
防水混凝土内掺 UEA 膨胀剂， 相关技术要求见产品说明书及 《混凝土外加剂应用 技术规范》 ， 且应限制混凝土膨胀率 ： 水中 14 天≥ 0.015% ； 干缩率 ： 水中 14 天≤ 0.03%， 空 气中 28 天≤ 0.03%。
钢筋的混凝土保护层厚度 ： 薄壳为 30 ； 与土壤直接接触的板墙、 梁、 基础分别为 40、 50、 40 ； 其他板墙、 梁分别为 20、 30。
养护 ： 砼浇筑完毕后， 应在 12h 以内加以覆盖塑料薄膜或麻袋和浇水， 在高温季节 应在 6h 后开始覆盖养护， 砼采用自然养护法养护， 一般不少于 14 天。
运输 ： 砼的水平运输采用机动翻斗车， 垂直运输采用提升机与上人料道相结合的 办法。在薄壳施工时采用泵送混凝土施工， 整个薄壳近 200 立方混凝土一次浇灌成形。 6、 沥青砂施工 ： 拌制沥青砂所用的材料必须符合要求， 拌和时， 砂的温度控制在 100℃ -150℃， 热沥青 温度为 180℃ -200℃严格按配合比拌和均匀 ； 摊铺时温度不低于 140℃， 均匀摊铺用滚筒压 实， 每层压实厚度 75mm， 分层碾压至 50 厚。
沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎， 用热烙铁拍实， 继续施工时预热后 涂一层热沥青， 然后衔接摊铺沥青砂， 用热烙铁拍实至不留痕迹。 水平施工缝先涂一层热沥 青再铺沥青砂。最后一层热沥青铺压完， 用热烙铁烫平。
铺压完的沥青砂与基层要结合牢固、 密实、 平整， 不得用纯沥青作表面处理， 不得 有裂纹、 起鼓、 脱层等现象。
沥青砂配比 ：沥青 ： 滑石粉 ： 中粗砂 ： 细砂 =7.7 ： 6： 70 ： 24 中粗砂垫层要求均匀压实， 分层铺摊。每层打夯至少三遍， 按规定环刀取样压实系数 ≥ 0.96， 再进行上一层的施工。
7、 防水工程及罐室外土方覆土回填 ： 防水操作工艺 ： 基层处理， 20 厚 1 ： 2.5 水泥砂浆找平层， 3mmSBS 改性沥青防水卷材二 道， 防水层施工时铺贴 SBS 卷材， 铺贴时采用从下向上开始铺贴， 并采用热熔法进行铺贴。 各层卷材的搭接宽度均应满足相关规范要求。 每层防水检查验收完成后同步进行罐室外覆 土回填， 填土至每 300 毫米夯实达到 94% 的压实系数， 同步检查， 相邻罐室交叉同步进行， 一 层一层交错检查验收回填， 同时进行巷道口通道的施工及防水， 直至罐顶薄壳。 罐顶薄壳防 水采用屋面涂膜防水施工， 工作内容为 20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层， 外涂基层处理剂一道 再涂 SBS 改性沥青防水涂料二道， 检查验收后再进行覆土， 覆土厚度 20 毫米左右， 采用平板 振动夯压实， 不允许机械进入罐顶薄壳范围内， 至此整个罐室外覆土完成。
B、 覆土罐储罐本体的安装施工。
采用电动葫芦倒装法施工。在预制场内， 按罐底板、 壁板排板图进行罐的下料、 卷
板， 然后运至安装现场进行安装。预制结束后用 16 吨汽车吊配备平板车将预制件运至施工 现场， 由起重杆、 电动葫芦配合吊装组焊。施工中尽量加深预制深度， 减少现场的安装工作 量， 提高工作效率。
1、 储罐本体的预制 ： 总体要求 : 所有预制构件在保管、 运输及现场堆放时， 均应采取防止变形的措施。覆土 储罐预制工作按审核后的排板图预制与常规储罐预制方式一致。
2、 罐底板安装 ： 以基准中心点为中心分别划出 0°～ 180°， 90°～ 270°十字基准线， 根据排版图分 别再划出中板及两边板安装位置线， 铺设预制好的钢板。罐底焊完后所有焊缝进行 100% 真 空试漏检查， 试验负压值不小于 53Kpa， 以不泄漏为合格。
3、 罐体安装 ： 划线 ： a) 在 边 缘 板 上 划 出 罐 壁 板 的 安 装 基 准 圆 线， 基准圆内半径计算公式为： Rb=(Ri+na/2π)/cosθ。
式中 Rb—底圈壁板安装内半径 (mm) ； Ri—储罐内半径 (mm) ； n—壁板立缝数量 ； a—每条立缝收缩量 (mm)， 手工焊取 2 ； θ—基础坡度夹角 (° )。 b) 在基准圆内侧 50mm 位置划一个检查圆， 检查直径为 D=2R-100mm。
c) 在 基 准 圆 线 上 安 装 ［14 垫 块， 每 个 垫 块 长 约 150mm， 每两个垫块之间的距 离 为 500mm 左 右， 在 每 个 垫 块 上 也 划 出 基 准 圆 线， 在每个垫块基准圆线内侧点焊一 个 δ=6mm,70×50mm 的 挡 块。 在 每 两 个 垫 块 之 间 罐 底 边 缘 板 的 基 准 圆 线 内 侧 点 焊 δ=8mm,100×80mm 挡板。
顶圈壁板的安装 ： 按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板， 相邻两块壁板间用组对卡具固 定， 每道纵缝用 2 个组对卡具， 卡具使用的方帽在围板之前点焊好。
罐顶包边角钢安装 ： 将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上， 安装时注意包边角钢的与罐壁的 接合弧度， 弧度要求同罐壁。
顶升装置安装 ： 采用电动葫芦提升倒装法施工。
a、 根据罐体大小选用 10 吨电动葫芦的个数， 沿罐内壁均匀分布 , 每个电动葫芦 按照 75% 的顶升系数计算， 计算公式 ： 葫芦个数 = 顶升部位重量 T/（葫芦吨位 10T× 顶升 系数） 。5000 立方覆土罐罐本体顶升部位重量为 105 吨， 葫芦个数 =105T/（10T×75%） =14 台， 考虑对称均匀分布， 采用 16 台 10 吨的电动葫芦能满足顶升要求。10000 立方覆土罐罐 体顶升部位重量为 170 吨， 按照 75% 的顶升系数， 葫芦个数 =170T/ （10T×75%） =23 台， 考虑 对称均匀分布采用 24 台 10 吨的电动葫芦能满足顶升要求。
b、 逐台检查电动葫芦应无严重磨损， 设备完好。
c、 选择 φ159×12 的无缝钢管制作成立柱。中心采用 φ219×12 的无缝钢管做中
心柱， 其上端通过钢丝绳和罐提升立柱相连， 增大罐提升时的稳定性。 将立柱顶部焊上挂倒 链的吊耳。
d、 制作胀圈， 准备足够的卡具、 销子， 胀圈采用 [25 制作。 在罐壁板距底边缘 300mm 左右处， 安装胀圈， 胀圈用 20t 或 32t 螺旋千斤顶胀实 ( 一圈设 4 个千斤顶为宜 )， 胀圈千斤 顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接， 并用销子与罐壁打实。胀圈与罐壁用龙门卡 具及销子， 防滑挡板等连接。胀圈的安装应用水平管找平， 以防止提升时罐体的偏斜。龙门 卡具应在距立柱中心 750mm 的两侧各设置一个， 其它每隔 2000mm 设置一个。
e、 制作立柱的垫板， 垫板规格为 800×800×12mm。
f、 将 10 吨电动葫芦安装在提升架上。
g、 罐体的正常提升 ： 首先在外圈壁板的上口每隔 1200mm 点焊一限位挡板。 由专人 指挥进行罐壁的提升， 尽量做到步骤一致保证各个方向提升速度一致。提升到位后由铆工 进行对口。然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈， 对罐 壁找圆。
罐顶安装 ： 拱顶板的安装， 应按下列程序进行 ： a、 由于受空间的影响， 拱顶板的安装无法进行大片组装， 只能在包边角钢和临时支架 上现场整体组装 ； b、 在罐内设置组装拱顶的临时支架， 拱顶高度宜比设计值高出 50 － 80mm ； c、 在包边角钢和临时支架上， 应划出每块加强筋板的位置线， 并焊上组装挡板 ； d、 用预制好的 -80 扁钢在包边角钢和临时支架上， 组装成一个整体骨架， 再铺设罐顶 板， 并调整搭接宽度， 搭接宽度允许偏差为 ±5mm， 先焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接 焊缝， 最后焊接外面焊缝。 罐顶板的吊装 ： 在底板上安装一台 2T 的卷扬机， 通过在覆土罐顶 部中心开口处安装的定向滑轮， 把已预制并运到巷道口的顶板依次吊上骨架安装。
罐顶吊装架安装 ： 在罐顶上安装一套吊装架， 吊装梁以罐顶中心为圆心， 自由旋转。 吊装梁的一端安装一 台 10 吨电动葫芦， 罐壁板由该装置吊装就位。
其它各圈罐壁的安装 ： （a） 在已施工完的罐体外侧围下一圈 （第三节） 壁板， 组焊除收缩缝以外的纵缝外侧焊 口， 用提升已组焊好的第一、 二节罐体， 与第三节板组焊收缩缝和环缝。
（b） 重复 （a） 的各操作步骤， 直至最后一圈壁板。
（c） 最后一圈壁板施工完毕应拆除 14 垫块。
（d） 每圈壁板组装好以后均需检查上、 下周长及垂直度。
（e） 每一圈罐壁提升前， 应将内、 外侧的焊疤打磨干净。
4、 储罐焊接 ： 钢储罐焊接一般采用手工电弧焊， 焊条的选用根据材质及图纸规范选用 J422 焊条。碳 钢储罐焊接施工变形是个普遍存在的问题， 必须对焊接顺序， 焊接电流等严格控制。
罐底板焊接 ： 罐底板的焊接原则是先焊短缝， 后焊通长缝。 短焊缝焊接完再对长焊缝点焊固定， 为控 制焊接变形， 长焊缝点焊必须一条隔一条点焊固定。 焊接顺序由罐中心向外， 通长缝的焊接采用分段退焊， 分段长度为 1000mm。
罐体全部安装完毕， 检查总体垂直度， 合格后点焊大角缝， 焊前要求采取防变形措 施， 每张壁板焊四根防变形斜杆， 焊接时要求焊工分布均匀。采用分段退焊法， 分段长度为 1000mm 左右。
罐底收缩缝第一层采用分段退步焊， 退步长度为 500-600mm， 罐底收缩缝必须在全 部角焊缝和底板中心焊缝焊完后焊接。
罐壁板焊接 ： 罐壁板的焊接采用手工电弧焊， 总的焊接顺序为 ： 先焊接相邻两圈壁板的立缝， 后组对 焊接其间的环缝。
倒装法施工， 先安装的顶部第一层壁板必须调整和测量壁板垂直度， 水平度和圆 度， 保证以后各层壁板安装符合图纸尺寸要求。 当环缝施焊时， 为了减小正在焊接的环缝上 部罐体重量对环缝的重压， 防止熔融焊缝区产生较大内应力和变形， 应采取下述措施 ： 用葫 芦提升应让葫芦稍有受力， 这样使上部罐体重量通过限位板传载到下层壁板， 而不是全部 压在环缝上。这样做保证环缝施焊时不致因受重压而产生焊缝角变形， 即凹凸变形。罐壁 立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布， 同时、 同向施焊。焊接顺序是先焊外口， 后焊里 口。封底焊接时应分三段退焊。 罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布， 同时、 同向施焊， 起弧点和收弧点应错开 50mm 以上。先焊外口， 后焊里口。封底焊接时应分段退焊， 退步长度为 800mm。
胀圈必须在焊缝焊接完毕且完全冷却后才能拆除， 才能有效防止焊接变形。
拱顶焊接 ： 拱顶板的焊接， 宜按下列程序施焊 : 拱顶定位焊后， 先间断焊接拱顶内侧焊缝， 后焊拱顶外侧焊缝 ； 以防止焊接变形。
经向肋与纬向肋之间的 T 型接头， 采用双面满角焊 ； 拱顶外侧径向的长缝， 采用隔缝对称施焊方法， 并由中心向外分段退焊 ； 退步长度为 1000mm。
开孔接管焊接 ： 开孔接管焊接时， 应控制层间温度， 以控制焊接变形， 焊接后进行气密性试验及着色检 验。人孔及透光孔等开孔直径较大的还需要用筋板加强。
5、 试验及检验 ： 钢储罐的试验及检验与地面储罐的试验和检验相同， 执行相应的设计规范进行。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述， 并非对本发明 构思和范围进行限定， 在不脱离本发明设计思想的前提下， 本领域中工程技术人员对本发 明的技术方案作出的各种变型和改进， 均应落入本发明的保护范围。