钻孔工具 本发明涉及一种按权利要求1前序部分的钻孔工具。
由DE-19545646已知一种用于加工岩石、水泥等等的钻孔工具。这种钻孔工具具有一镶装区和一个相互径向背对背的导向区，其中镶装区和导向区突出于柄部直径。镶装区和导向区相互成一个角度设置。导向区朝钻削方向的自由端相对于镶装区朝钻削方向的自由端向与钻削方向相反的方向缩回一段距离地设置。由硬质合金构成的、径向突出于镶装区外围轮廓的刀片安装在一穿过镶装区的槽内。
镶装区平行于钻削方向延伸的部分和导向区设置在一个平面内，并促使钻孔工具在孔内良好地定心。两个导向区由一销柱形的、安装在钻削头相应的安装孔内的导向元件的端面构成。端面是一球形面，通过此表面钻孔工具在孔内只能单点支承、最好情况下是线形支承。因此用这种已知钻孔工具在钻孔过程中不能达到钻孔工具相对于孔中心线自动的同心分布。
本发明的目的在于：创造一种这一种类型的钻孔工具，它除了具有良好的定心性能外还具有非常好的导向性能，它特别是对待加工孔地质量起有利的影响。
这个任务用具有在权利要求1特征部分中所列特征的钻孔工具来解决。
由于导向区相对于镶装区的按本发明的偏置，保证了钻孔工具在钻孔过程中在孔内的同心分布，因此在孔的直线性方面得到非常好的质量。
导向区的支承段也有利于钻孔工具在孔内的同心布置，支承段在钻削方向相反的方向连接在导向段上，并沿钻削头圆周的一部分延伸。
通过使支承段沿钻削头的圆周方向一直延伸到镶装区的轴向投影面的方式，达到钻孔工具特别良好的导向性能。因此钻孔工具以钻削头圆周的大部分进行在孔内的定心和相对于孔中心线的同心布置。
排屑槽在镶装区和导向区之间延伸，钻屑可以借助于排屑槽排出孔外。为了使各条部分由沿钻削头圆周方向延伸的导向区支承段限定的排屑槽的横截面可以做得尽可能大，支承段的自由端区最好沿钻削方向的反方向逐渐变窄。
通过至少使包围导向区的包络圆具有相当于包围刀片的包络圆直径0.80至0.95倍的直径的方法，达到刀片在镶装区内尽可能好的支承和钻削头或钻孔工具在孔内良好的对中。
借助于表示出一实施例的附图对本发明作详细的说明。附图中：
图1按本发明的钻孔工具的一侧视图；
图2按图1的钻孔工具的另一侧视图；
图3按图1的钻孔工具的顶视图；
图4按图1的钻孔工具的立体图。
在图1至4中所示的钻孔工具具有一柄部1，钻削头2连接在它上面。此钻削头2具有一在两个相互背对背的侧面突出于柄部1直径D1的、长度为L1的镶装区3和两个径向相互背对背的、长度为L2的导向区4。镶装区3和导向区4相互错开90°的角度设置。
用来安装由硬质合金构成的刀片5的槽穿过镶装区3，刀片沿径向在两侧径向突出于镶装区3。刀片5具有两条中凹形弯曲的刀刃。此刀片5垂直于钻削方向测量的长度L3逆钻削方向逐渐减小。
导向区4朝钻削方向的自由端相对于镶装区3朝钻削方向的自由端向钻削方向的反方向缩回一段距离地设置。包围导向区4的包络圆6具有一最多相当于包围刀片5的包络圆9的直径D3的直径D2。导向区4具有一导向段，它基本上平行于钻削方向延伸，并在钻削头的圆周方向相对于镶装区错开90°设置。
至少部分平行于钻削方向延伸的导向区4相对于平行于钻削方向延伸的镶装区3逆钻削方向后撤。导向区4相对于镶装区3的后撤量大致相当于镶装区3平行于钻削方向测量的长度L1的0.5倍。
支承段42在钻削方向的反方向连接在导向区4的各个导向段41上，支承段沿钻削头2的圆周方向一直延伸到镶装区3的轴向投影面为止。支承段42的自由端区逆钻削方向逐渐变细。
导向区4位于钻削头2和柄部1之间的交接区内的部分沿钻削头2的圆周方向延伸，并沿平行于钻削方向分布的方向逐渐缩小。该逐渐缩小的部分沿钻削头2的圆周方向一直延伸到镶装区3的轴向投影面为止。
用来排出切下的钻屑的槽在镶装区3和导向区4之间延伸。一未画出的、由槽底形成的包络圆具有基本上相当于柄部1直径D1的直径。
用来输入未画出的喷淋液的喷淋孔7在刀片5的两侧通入钻削头2的端面8，借助于喷淋液钻屑可以从同样未画出的孔中冲出。
包围导向区的包络圆6具有相当于刀片5在垂直于钻削方向测量的长度L30.8倍的直径D2。
钻孔工具具有一未画出的冷却液通道，它平行于钻孔工具的纵长方向沿钻孔工具的一段延伸并在背向钻削头2的末端区域开口。第二个与冷却液通道相连的喷淋孔7的出口位于镶装区3和导向区4之间钻削头的端面区域内。