型材门套 【技术领域】
本实用新型涉及一种型材门套。背景技术
现家居装饰装修中，除少数高档装修使用实木门套外，一般装修使用的门套结构大多采用如图10中所示的常用木制门套结构，其主要材料为大芯扳(细木工板)1’、面板(三合板)3’，装饰线条2’，用汽钉4’钉在一起，由木工现场制作，其主要缺点为以下几点：(1)施工时间长，由于每个门套都要在现场通过画线、下料、组装(钉在一起)、打赋子、砂光、油漆等工序才能完成，制作时间长。(2)污染环境，现场制作噪音、油漆溶剂污染严重，用户在使用过程中大芯板、面板本身质量问题释放甲醛等有害物质。(3)需要熟练工人，常因工人技术问题而发生质量问题。(4)易变形，因制作、天气原因门套变形、轻微的开裂，严重的影响门的使用。发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构灵巧、实施简易的型材门套。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种型材门套，其由中心的主体型材及两侧端的装饰扣条组合构成，所述的主体型材具有若干个中空隔腔，中空隔腔内置有螺丝槽，主体型材靠近墙体内侧有支撑脚。
所述的主体型材外侧还配有一带有内支撑脚的盖板。
所述的主体型材两端带有方便装饰扣条连接的扣合槽，装饰扣条呈“E”字型，通过插脚与主体型材端侧扣合。
当用于安装门的门套时，在所述的铝合金主体型材一边侧有供门体安装的凹进阶台，
所述地主体型材、装饰扣条及盖板之一或组合体用铝合金材质制成，可实现成批量制作各部件型材，根据长度需要再切割、组合，制成整体门套。
本实用新型的优点是：可实现工业化生产，方便组装，省时、省力，且使用寿命长、防火、利于环保。附图说明
图1为本实用新型型材门套结构示意图(横断面剖视图)
图2为型材门套分解结构示意图(横断面剖视图)
图3为使用安装状态结构示意图(横断面剖视图)
图4为型材门套立体结构示意图(局部段)
图5为型材门套立体示意图
图6为无需使用固定螺栓的门套结构示意图(横断面剖视图)
图7为无需使用固定螺栓的门套立体结构示意图(局部段)
图8为无需安装门的门套示意图(横断面剖视图)
图9为用于超宽墙体门套结构示意图(横断面剖视图)
图10为现有技术常用门套剖面示意图具体实施方式
如图1所示，本实用新型型材门套的主体结构由中心的主体型材1及两侧端的装饰扣条2组合构成。
所述的主体型材1具有若干个中空隔腔，中空隔腔内置有螺丝槽101(该槽用于方便组成“∏”型整体门套结构时拐角处的连接)，主体型材靠近墙体内侧有支撑脚102(该支撑脚同隔腔壁为一体，在增加主体型材稳定性的同时，增加胶粘时的摩擦力)；所述的主体型材两端可带有方便装饰扣条连接的扣合槽。
装饰扣条2通过带倒刺的支脚201、半弧型端脚202与主体型材端侧紧密配合形成门套U形型材；装饰扣条呈“E”字型为佳，其作用同常用木制门套装饰木线。
图1～图5所示的是本实用新型一常规的实施例结构，所述的主体型材外侧还配有一带有内支撑脚的盖板3；该盖板3带有用以与主体型材外侧的扣脚扣合的倒刺端脚301和“T”形支撑脚，可用来与主体型材盖接后，遮挡安装用的固定螺栓，同时起门限位作用(形成阶台)。
上述的主体型材靠近墙体内侧及外盖盖板上的支撑脚以“T”形为佳。
当用于轻便门无需使用固定螺栓的门套时，本实用新型可采用无盖板的门套结构，(如图6、图7所示)，主体型材的外侧直接形成阶台供当使用门的门限作用。
无论是图1还是图6所示的门套结构，在主体型材边侧形成的凹进阶台边侧内腔可置有供方便安装合页、锁座的加强筋4。
对于无须安装门的门套结构，可参见图8。
对用于超宽(厚)墙的门套时，可采用多个主体型材拼接而成，各单体主体型材通过“主”字型拼条5相互拼接而成，拼条5利用带倒刺直脚和主体型材的槽型结构紧密结合，组装成由两种宽度一致或不一致主体材料构成的超宽主体型材，形成合适宽度的门套，见图9。
所述的主体型材、装饰扣条及盖板之一或组合体为铝合金材质或塑料材质制成，铝合金型材为佳。
所述的主体型材、装饰扣条及盖板的制作形态可依据用户喜爱制成多样化，只需满足连接的需要即可。
本实用新型是这样实现的：现场安装只需按照墙洞长度下主体型材1的料，然后用螺丝连接成∏形，无需额外加工，用螺栓或胶粘到门洞上，扣上装饰扣条2(和盖板3)即完成，施工方便容易。只有2-3个零件，可以百分之百回收，由于表面处理是在铝合金型材厂进行的，外观质量可以得到很好的保证，现场工作十分简便，可实现门套的工业化生产。