条状凸起透水管 一)、技术领域
本实用新型涉及一种排除渗水的透水管。
二)、背景技术
目前，在土木、农业等工程中，往往须进行土体或结构体内部的排水，如降低地下水位，截排地下水，软基排水等等。在这些排水工程中，比较常用的有一种带有排水槽的排水芯板，外包渗透过滤层组成排水板(如图1所示，图1-1为图1的截面示意图)，这种排水板的缺点是：在外界上压力或其他施工车辆作用在上上的压力作用下，排水槽之间的排水通道常被压缩，如图1-2所示，排水板埋置越深，外界荷载作用越大，压缩越大，排水槽的排水空间就越小，其排水能力也就越小。
另有一种带孔管外包土工织物组成的透水管，如图2所示。其排水原理为：外界渗水通过透水管上的孔渗入透水管内来排水，带孔透水管为了保证管本身的强度，其开孔率一般不足10％，因此，外界渗水通过透水管孔渗入透水管内的效率极低，尽管有较大的排水管腔体，却发挥不了其应有的作用。另外由于带孔透水管上设有较多的透水孔或缝，因此其强度降低，纵向上的抗弯折能力大大下降。
三)、发明内容
本实用新型的目的在于提供一种克服以上排水板和透水管缺点，组合其优点的透水率高、排水效率高的条状凸起透水管。
本实用新型的目的是这样来实现的：包括渗透过滤层和带透水孔或缝的透水管，其特征在于所述带透水孔或缝透水管上设有与管环向相交叉方向的条状凸起，条状凸起之间形成透水排水槽。
所述条状凸起的截面形状可以为矩形、弧形、管型；
所述条状凸起上可以设有透水孔；
所述透水管上还可以设有环管地条状凸起；
所述透水管上的条状凸起可组成格形；
所述透水管内设有横向加强物，也可为环向加强的波纹管；
所述透水管上可缠裹有支撑外覆渗透过滤层的线状物，线状物可先组成格网型再包裹；
所述透水管可为圆管型，矩形管型，也可以是多个排水管道组合在一块形成的管型；
所述透水管内可填塞透水性材料；
所述渗透过滤层的材料可为土工织物；
本实用新型条状凸起透水管可根据实际情况在部分面积上设置防渗层，并使本实用新型透水管的部分面积透水。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、条状凸起起加强筋作用：条状凸起对透水管纵向起加强筋的作用，使透水管的纵向抗弯折能力大大增强；2、条状凸起之间形成透水排水槽作用：条状凸起与条状凸起之间形成排水槽，起到排水板的作用；3、条状凸起使透水率大大提高：条状凸起支撑起外包的渗透过滤层，使透水管的透水率得到极大提高，并且对于一定宽度的带排水槽排水板，当排水板卷成管形时，其透水面积比平板型排水板的透水面积大，这是由于排水槽的条状凸起具有一定高度，排水槽顶面所形成的管的半径比排水槽底面的板形成的管半径长出一个条状凸起排水槽的高度；4、条状凸起透水管克服了排水板和透水管的各自缺点，发挥了各自优点：由于管壁上条状凸起形成的排水槽具有较大的透水能力，而透进排水槽内的水又可在短距离内通过管壁上的透水孔或缝进入管内排走，充分发挥了管的较大排水腔体排水能力高和排水槽的透水能力高的各自优点，并克服了带孔透水管的透水能力低和带排水槽排水板的排水能力低的缺点；5、增大了渗水压差，提高了排水效率：众所周知的透水管的透水效率是由管内外的水压力差来决定的，由于透进排水槽内的水可在短距离内通过管壁上离散的透水孔或缝进入管内排走，因此凸起条形成的排水槽与渗透过滤层外的渗水始终会存在压力差，外界渗水会源源不断的渗入排水槽内并进入透水管内排走，当然排水槽也可以排部分水，从而使透水效率和排水效率进一步提高；6、加速渗水作用：当排水槽内的水通过透水孔或缝流入排水管内时，孔或缝周围会形成一定的吸力，加速外界渗水的渗透；7、排水能力对压缩变形不敏感：当凸起条形成的排水槽上覆的渗透过滤层受到压缩时，对其排水能力几乎没有影响，不但没有什么影响，反而由于与外界接触面积的增多而使透水能力略为增强，因为排水主要是在管内排水。而对于带排水槽的排水板，排水槽间渗透过滤层被压缩多少，其排水能力便减少多少，若渗透过滤层被压缩到贴在排水槽底板上，则其排水能力将会全部丧失；8、造价可大幅度降低：本实用新型若用竹子制成条状凸起透水管，可使透水管的造价大幅度降低。
四)、附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为带排水槽的排水板立体结构示意图；
图1-1为带排水槽的排水板截面图；
图1-2为带排水槽的排水板受到外力压缩时的截面图；
图2为带孔透水管的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
图3-1为本实用新型实施例一的截面视图；
图4为本实用新型实施例一的条状凸起透水管的连接示意图；
图5为本实用新型实施例二的立体结构示意图；
图5-1为本实用新型实施例二中缠裹的线状物示意图；
图6为本实用新型实施例三的立体结构示意图；
图7为本实用新型实施例四的截面视图；
图8为本实用新型实施例五的截面视图；
图9为本实用新型实施例六的截面视图；
图9-1为本实用新型实施例六中环向和垂直于环向的凸起条的展开示意图；
图10为本实用新型实施例七的截面视图；
图11为本实用新型实施例八的截面视图；
图12为本实用新型实施例九的截面视图；
五)、具体实施方式
如图3、图3-1所示，本实施例一包括土工织物层5、带有透水孔2的透水管1，以及与透水管环向垂直相交的凸起条3，两两凸起条3平行排列，并在两两凸起条3之间形成了排水槽4。本实施例的透水管1及凸起条3均由塑料PVC制成，凸起条3焊接在透水管1的外壁上，土工织物5粘结在凸起条3的顶面。可在条状凸起透水管外仅包裹一层土工织物；也可根据需要包裹多层土工织物，相邻层的土工织物接合处相互错开；也可根据需要包裹一层土工织物之后，在保证透水管部分面积透水的前提下，其余面积再设置一层土工膜。以上PVC透水管1通过挤出机挤压成型，PVC透水管上的孔或缝可经过塑料的二次加工成型。
如图4所示，本图为实施例一的条状凸起透水管的端头示意图，条状凸起透水管的一端透水管1相对于条状凸起3伸出，其另一端的条状凸起3相对于透水管1伸出。为清晰起见，图中未示外覆的渗透过滤层。
如图5所示，本实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于在带凸起条的透水管长度方向的凸起条外旋转缠绕了支撑线71，线71为玻璃纤维丝线，玻璃纤维丝线可粘贴在凸起条3上。玻璃纤维丝线与凸起条3组成格形，可以对外覆的土工织物具有较好的支撑作用。图5-1为缠绕在透水管上的玻璃纤维丝线形状示意图。
如图6所示，本实施例三与实施例二基本相同，不同之处在于支撑线71先编结成了网格状72，再包裹在凸起条3外，带孔透水管内设有环向加强筋6，也可用防锈处理的螺旋弹簧进行环向支撑加筋，当然带孔2的透水管1也可以用带孔波纹管。
如图7所示，本实施例四由带有孔2的透水管1，透水管1外壁上连接的弧形凸起条3及外覆的土工织物5组成。带有孔2的透水管1为竹管制成，弧形凸起条3为竹管刨开并在表面涂了一层塑料涂层复合而成，凸起条3通过尼龙线8穿过凸起条3和透水管1上的孔来连接牢固，如此，凸起条与凸起条之间不但形成了排水槽4，而且，每一弧形凸起条本身也形成排水槽4。
如图8所示，本实施例五由常孔2的竹管1外包一层土工织物5，再于土工织物外沿透水管1圆周间隔设置八根圆管型凸起条3，圆管型凸起条为内径小于透水管1内径的小竹管3，小竹管3通过尼龙线8穿过透水管上的孔2来绑扎牢固，并在外再覆一层土工织物5，小竹管3上也可设置透水孔，这样每一小竹管3不但可排水，而且竹管3与竹管3之间还可形成排水槽4。
如图9所示，本实施例六为在透水管1外壁上沿与透水管1环向相垂直的方向设有凸起条31，另外在凸起条31外侧沿透水管1环向也设有凸起条32，凸起条31与凸起条32交叉形成了格形，再于外侧包裹土工织物5，图中2为透水管1上的开孔，开孔2位于凸起条31与凸起条32组成的格形中间。图9-1为图9中凸起条31与凸起条32组成的格型展开示意图。
如图10所示，本实施例七为凸起条3与透水管1连为一体的透水管，透水管壁上带有孔2，并在外包覆土工织物5。
如图11所示，本实施例八与实施例七基本相同，不同之处在于在实施例七的基础上在凸起条与透水管连为一体的透水管内再增设了一个带孔2的透水管1，同时在透水管1内填塞了透水性材料碎石9。
如图12所示，本实施例九为凸起条3连在一块组成了板型，板型凸起条上带有孔2，透水管为具有多个排水腔体的矩形透水管1，透水管1上带有透水孔2。外面包覆土工织物5。