圆弧型弹性金属-塑料轴瓦 所属领域：圆弧型弹性金属-塑料轴瓦属于机械部滑动轴承分部
背景技术：圆弧型弹性金属塑料轴瓦已经应用于生产实践中。专利99101414、6和99101415、2描述了其技术特征。导轴承设置导入面、进油楔面、承重面、出油面。为了消除热胀应力的影响，再把圆周塑料轴瓦分成若干块或是把塑料圆周面分成若干段。这样热应力被分散了，再考虑到塑料边缘效应的影响，采用预先设置的办法解决。进油楔面和出油面都与轴面形成半月牙形的油隙空间。这种月牙形的油隙便是自然存在的油楔，它比现有导轴瓦是与轴面同心圆的情况大大改善了油膜生成的条件。
进油楔面的月牙形进口距轴面距离应大于轴胀间隙加2倍以上油膜厚度再加塑料边缘效应值的总和。
在水轮发电机轴承系统中，立式的上导轴承和下导轴承一般是采用分块式塑料轴瓦，每套由八块或大型的由10块以上组成。每块塑料导瓦都应设置导入面、进油楔面、承重面、出油面。为了加工方便和自然形成进出油面的月牙形可以简单地采用塑料瓦面的半径比轴面半径大百分之(0.5-3)的加工处理。这种处理虽然进油面增压，可是一半的出油面却是负压作用不利轴的运行。
卧式水轮发电机地塑料轴瓦的水平合缝面下半块瓦最少应该分成三段，其中中垂线上的承重面应保有50弧度以上。进油和出油面的两端应该封死，以免边缘泄油。可是这样进油又不通畅。
由于水力发电机的功率越来越大，轴瓦的工作面积也越来越大，上述的技术参数越来越不实用。进油和出油面的进、出口太小，其长度又大，应该在此基础上进一步发展。以适合大面积的弹性金属塑料轴瓦的生产和应用。
发明目的：提供一种圆弧型弹性金属塑料轴瓦，其形状特征更符合大型弹性金属塑料轴瓦的生产和应用。
发明内容：本圆弧型弹性金属塑料轴瓦是在钢瓦坯上钎焊弹性金属丝层，塑料再与弹性金属丝层镶嵌的复合型轴瓦，整套轴瓦分成若干块。每块设置导入面、增压楔面、承重面和出油面。增压楔面的半径大于(包括等于)承重面的半径。增压楔面的入口处距承重面圆周0、05至1、5毫米。增压楔面的长度是该块圆周长度的1/10至1/3。立式圆弧型弹性金属塑料轴瓦整套轴瓦分成六块(包括六块)以上。卧式圆弧型弹性金属塑料轴瓦整套轴瓦分成上、下二块。承重面圆周大于50度角。在增压楔面内设置进油槽，进油槽的半径大于增压楔面的半径，进油槽入口大于增压楔面0、4至4毫米，进油槽的长度不大于增压楔面的长度。
有益效果：本圆弧型弹性金属塑料轴瓦与现有技术比较，分块瓦设置增压楔面，而不是简单地采用塑料瓦面的半径比轴面半径大百分之(0.5-3)的加工处理。这样瓦和轴的工作面扩大了，同时也取消了大出油面的负压作用，使轴的运行更稳定。增压楔面的入口处距承重面圆周的距离的具体尺寸适合大面积塑料瓦增压的需要，而不必计算轴胀间隙、油膜厚度和每次试验塑料边缘效应值。
增压楔面的长度减少了有利于承重面扩大，使轴的运行更稳定。卧式圆弧型弹性金属塑料轴瓦在增压楔面内设置进油槽。进油槽的半径大于增压楔面的半径，进油槽入口大于增压楔面0、4至4毫米，进油槽的长度不大于增压楔面的长度。这种进油槽有增压和供油二个作用。
附图说明：图1是立式分块圆弧型弹性金属塑料轴瓦的塑料面形状图。
图2是卧式圆弧型弹性金属塑料轴瓦的塑料面形状的半剖图。
实施方案1：立式分块圆弧型弹性金属塑料轴瓦如图1所示。图中所示为一块圆弧型弹性金属塑料轴瓦的俯视图。钢瓦坯A上钎焊弹性金属丝层B，塑料面C再与弹性金属丝层镶嵌形成复合型轴瓦块。导入面1是5mm×45导角。增压楔面2是半径为R2的圆弧面，其弧面长度不大于该块瓦圆周面长度L的1/3，其圆心O2。承重面3的半径R3小于或等于R2，其圆心O3。出油面4。增压楔面2的入口处距承重面3的圆周距离T为0、05至1、5毫米。
实施方案2：卧式圆弧型弹性金属塑料轴瓦的下半块瓦如图2所示。图中钢瓦坯D上钎焊弹性金属丝层E，塑料面F再与弹性金属丝层镶嵌形成复合型轴瓦。承重面圆周5大于50度角。在增压楔面6内设置进油槽7，进油槽的半径R7大于增压楔面的半径R6，进油槽入口与增压楔面距离H等于0、4至4毫米，进油槽的长度不大于增压楔面的长度。