旋转式压缩机的消声器 【技术领域】
本发明涉及压缩机，特别是涉及旋转式压缩机的消声器。
背景技术
旋转式压缩机广泛应用于各种冰箱、空调中，旋转式压缩机吸入经过蒸发器蒸发的气态冷媒，将其压缩至饱合压力后，再排放到冷媒的工作系统，旋转式压缩机是可以连续吸入和排出冷媒的压缩机。
图1表示现有技术的旋转压缩机的纵剖面图和制冷剂排出流向图；图2表示现有技术的旋转压缩机的横剖面图；图3表示现有技术消声器的俯视图；图4表示图3的A-A剖视图；
由图1中可见，旋转式压缩机有密闭机壳10，旋转式压缩机电机的定子21和转子22安装在机壳10的上部，转子22中间固定有偏心轴30，转子22下端面处有平衡重23，压缩机的气缸体40位于密闭机壳10的下部，气缸体40中央的圆柱形气缸孔中有偏心轴30的偏心轴段31，偏心轴段31的外圆柱面上有滚动转子41，偏心轴段31随偏心轴30在气缸孔中进行圆运动旋转时，滚动转子41压缩进入气缸体40中地气态冷媒，气缸体中还有分隔高、低压区冷媒的叶片，气缸体40的上、下端面固定有密封气缸体端面，并支撑偏心轴30旋转的上部轴承51和下部轴承52。
在密闭机壳10的侧面有吸气管60，吸气管60使冷媒进入压缩机气缸体40的压缩室内。上部轴承51的上端面上按装有排气阀门(图中未示)，排气阀门将冷媒由气缸体40的压缩室排出到消声器80内，再由消声器80内排出到密闭机壳10内，密闭机壳10的上方有排气管70，排气管70将密闭机壳10中的冷媒排入冷媒的循环系统。
在上部轴承51的上方安装有消声器80，消声器80为薄壁罩壳，外形为中间有孔的环状扁圆柱形，内部形成环形的空腔，下部开口，罩在上部轴承51上方，消声器中间的孔中穿入上部轴承51的轴颈部分，消声器用螺钉82固定在上部轴承51上。消声器80和上部轴承51的上端面围成空腔，位于上部轴承上端面的排气阀门排出的冷媒进入消声器80的空腔后，再经消声器80的排气孔进入密闭机壳10中。
上述结构的滚动转子旋转式压缩机接通电源后，密闭机壳10中的转子22旋转，使偏心轴30及滚动转子41旋转，在气缸体40内压缩进入气缸体40的冷媒，当压缩室41中的冷媒达到一定压力时，安装在上部轴承51上端面的排气阀门打开，被压缩的冷媒进入消声器，再经消声器的排气孔进入密闭机壳10中。
消声器的排气孔位于消声器的上端面，其上方是旋转的转子下端面和位于转子22下端面的平衡重23。
由现有压缩机图1可以看出，由消声器2排出的制冷剂气流直接冲击压缩机电机的转子22上的平衡重23，M为制冷剂气流的排出方向，当压缩机工作时，转子22高速旋转，这就产生了制冷剂气流对下平衡重的冲击噪音和下平衡重23切割制冷剂气流产生的噪音。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，提供一种旋转式压缩机的消声器，降低制冷剂气流对平衡重的冲击噪音和平衡重切割制冷剂气流产生的噪音。使流动的冷媒产生的噪声有效的衰减，大大降低噪声的强度。
本发明所采用的技术方案是：旋转式压缩机的消声器包括消声器，消声器为薄壁罩壳，外形为中间有孔的环状扁圆柱形，内部形成环形的空腔，下部开口，罩在上部轴承上方，消声器中间的孔中穿入上部轴承的轴颈部分，消声器用螺钉固定在上部轴承上，消声器上有螺钉孔，在旋转式压缩机消声器上端面排气口的上方有引导气流水平方向排出的气流导向件，气流导向件为向一侧方及下方开口的半球形壳，气流导向件与消声器制成一体。
所述的气流导向件的侧方开口朝向压缩机密闭机壳内壁，气流导向件与消声器焊成一体。
所述的气流导向件的侧方开口朝向压缩机泵体上的主轴承，气流导向件与消声器焊成一体。
所述的气流导向件的侧方开口朝向压缩机密闭机壳内壁，气流导向件是直接用冲床在消声器上端面排气口处冲压制出的结构。
所述的气流导向件的侧方开口压缩机泵体上的主轴承，气流导向件直接用冲床在消声器上端面排气口处冲压制出的结构。
本发明有益效果是：气流导向件引导制冷剂气流排出方向，与电机转子的平衡重的下平面平行，不再直接排向电机转子，从而降低制冷剂气流对平衡重的冲击噪音和平衡重切割制冷剂气流的噪音。
【附图说明】
1.图1表示现有技术的旋转压缩机的纵剖面图和制冷剂排出流向图；
2.图2表示现有技术的旋转压缩机的横剖面图；
3.图3表示现有技术消声器的俯视图；
4.图4表示图3的A-A剖视图；
5.图5表示本发明的第一实施例的剖视图；
6.图6表示本发明的第一实施例图5中的C向缩小视图；
7.图7表示本发明的第二实施例的剖视图；
8.图8表示本发明的第二实施例图7中的D向缩小视图；
9.图9表示本发明的第三实施例的剖视图；
10.图10表示本发明的第三实施例图9中的E向缩小视图；
11.图11表示本发明的第四实施例的剖视图；
12.图12表示本发明的第四实施例图11中的F向缩小视图；
13.图13表示本发明第一实施例旋转压缩机的制冷剂从消声器排出的流动方向；
14.图14表示本发明第二实施例旋转压缩机的制冷剂从消声器排出的流动方向；
15.图15a、b、c表示本发明第一实施例和第二实施例的效果图表；
在图中：
10.密闭机壳 21.定子 22.转子
30.偏心轴 31.偏心轴段 40.气缸体
51.上部轴承 52.下部轴承
60.吸气管 70.排气管 80.消声器
100.消声器 100a.孔 100b.螺钉孔
100c.排气口 101a、101b、101c、101d.气流导向件
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：旋转式压缩机的消声器，包括消声器100，消声器100为薄壁罩壳，外形为中间有孔100a的环状扁圆柱形，内部形成环形的空腔，下部开口，罩在上部轴承51上方，消声器中间的孔中穿入上部轴承51的轴颈部分，消声器用螺钉82固定在上部轴承51上，消声器上有螺钉孔100b，在旋转式压缩机消声器100上端面排气口100c的上方有引导气流水平方向排出的气流导向件，气流导向件为向一侧方及下方开口的半球形壳，气流导向件与消声100制成一体。半球形壳使消声器100排出的制冷剂流向水平方向，避免了制冷剂气流直接冲击高速运转的转子22及平衡重23，从而降低了压缩机的噪音。
图5表示本发明的第一实施例的剖视图。图6表示本发明的第一实施例图5中的C向缩小视图。气流导向件101a焊接在消声器100上，方向朝向压缩机密闭机壳10内壁，从消声器100排出的制冷剂通过气流导向件101a的导向而流向压缩机密闭机壳10内壁，避免了制冷剂气流直接冲击高速运转的转子22及平衡重23，从而降低了压缩机的噪音。
图7表示本发明的第二实施例的剖视图。图8表示本发明的第二实施例图7中的D向缩小视图。气流导向件101b焊接在消声器100上，方向朝向压缩机泵体上的主轴承51，从消声器100排出的制冷剂通过气流导向件101b的导向而流向泵体上的主轴承51，避免了制冷剂气流直接冲击高速运转的转子22及平衡重23，从而降低了旋转压缩机的噪音。
图9表示本发明的第三实施例的剖视图。图10表示本发明的第三实施例图9中的E向缩小视图。气流导向件101c是直接用冲床冲出的结构，方向朝向压缩机密闭机壳10内壁，则从消声器100排出的制冷剂通过气流导向件101c的导向而流向压缩机密闭机壳10内壁，避免了制冷剂气流直接冲击高速运转的转子22及平衡重23，从而降低了压缩机的噪音。
图11表示本发明的第四实施例的剖视图。图12表示本发明的第四实施例图11中的F向缩小视图气流导向件是101d直接用冲床冲出的结构，方向朝向压缩机泵体上的主轴承51，则从消声器100排出的制冷剂通过气流导向件101d的导向而流向泵体上的主轴承51，避免了制冷剂气流直接冲击高速运转的转子22及平衡重23，从而降低了旋转压缩机的噪音。图13表示本发明第一实施例旋转压缩机的制冷剂从消声器排出的流动方向。图14表示本发明第二实施例旋转压缩机的制冷剂从消声器排出的流动方向。
本发明的效果可以从实验结果图15-a、b、c看出，图15-a是现有技术的消声器测得的噪音强度的频谱曲线图，图15-b是本发明实施例1测得的噪音强度的频谱曲线图，图15-c是本发明实施例2测得的噪音强度的频谱曲线图。比较图7-a、b、c可知，现有技术的总噪音值为60dB(A)，实施例1的总噪音值为58.9dB(A)，实施例2的总噪音值为57.8dB(A)，分别比现有技术降低了1.1和2.2dB(A)。总之，因为制冷剂气流排出方向的改变，降低了制冷剂气流对平衡重的冲击噪音和平衡重切割制冷剂气流的噪音，从而降低压缩机整体噪音。