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旋转式压缩机降噪减振结构
    【技术领域】

    本发明是关于压缩机，特别涉及的是旋转式压缩机降噪减振结构。

    背景技术

    目前，旋转式压缩机在减振降噪技术方面，大多只从压缩机内部结构方面进行考虑改进方案，压缩机主要是通过分离冷媒管吸入的冷媒的气体、液体，供给冷媒气体的储液罐；从连接固定在一侧的储液罐供给的冷媒气体吸入、压缩后排出。压缩机包括有：壳体1的上部有上盖，下部有底盖2，内部有定子和转子组成的电机；内部有一定空间压缩室的气缸；贯通在转子的内部压入固定的曲轴，有可以支持曲轴的上部轴承和下部轴承，上部轴承的上部设置有降低排气噪音的消音器和平衡块。上部轴承和下部轴承之间设有偏心部，贯通吸入通道的汽缸。壳体1的底部设有底脚3。因压缩机主要地振源来自内部，底盖2与壳体1焊接在一起，振动主要通过底盖2与底脚3刚性连接部位的焊接点传递，压缩机启动后，壳体1震动，底盖2和壳体1焊接在一起，传递了震动，底脚3为三角状，并设有三个固定螺孔，固定螺孔用于固定压缩机，底脚3平面和底盖2焊接在一起，因此底脚3也随着震动。现有的底脚3、底盖2之间的焊接紧紧结合在一起，没有缝隙或导致外周缝隙不匀，当压缩机运转时，在底脚3平面和底盖2焊接部位会产生非常大的震动，使得底盖间歇性的撞击底脚，产生高频噪音，而且间隙不均匀导致了噪音散布非常大，使压缩机的质量受到影响。

    为了减振，一般装配消音器，加工协振共鸣腔，对平衡块的优化设计等等，对于在外部方面的考虑，多数紧紧采用消极的增加壳体1的厚度来增加外部结构的强度，以达到减小振动及噪音向外传播的效果，但这样一来无疑会增加产品的重量及成本。对外部结构上，如能从积极减振的角度出发，势必会得到较理想的效果。

    【发明内容】

    为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种从压缩机壳体考虑减振的措施，对外部结构进行减振设计，改进底脚的结构和底脚和底盖之间的焊接方式，达到外部结构最大限度的发挥减少振动向外传播和降低噪音的目的。

    为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括壳体、底盖，底盖与壳体焊接在一起、底盖底部设置底脚，底脚平面的外周面上设置3个凸台，凸台对应三角状底脚的三个固定螺孔的中心，底脚凸台和底盖焊接结合。

    上述底脚和底盖的焊接位置是在凸台的整个平面上。

    凸台焊接在底脚平面的外周面上或凸台与底脚冲压成型为一体。

    本发明的有益效果是：因压缩机主要的振源来内部，振动通过刚性连接部位(焊接点)传递到底脚上。改变了结构之后，焊接间隙均匀，噪音散布改善，总体噪音降低1分贝。在刚性连接部位设置凸台后，很好的吸收并隔离了产生的振源，从而降低了整个压缩机外部的振动。通过改变焊接部位，改善焊接质量，降低高频噪音和减小震动。

    【附图说明】

    图1是已知底盖和底脚焊接结构示意图，

    图2是已知底脚示意图，

    图3是本发明底脚示意图，

    图4是本发明底盖和底脚焊接结构示意图。

    图中：

        1：壳体                 2：底盖

        3：底脚                 3a：凸台

    【具体实施方式】

    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：压缩机的外部结构包括壳体1、底盖2，底盖2与壳体1焊接在一起、底盖2底部设置底脚3，底脚3平面的外周面上设置3个凸台3a，凸台3a对应三角状底脚3的三个固定螺孔的中心，底脚凸台3a和底盖2焊接结合。底脚3和底盖2的焊接位置是在凸台3a的整个平面上。凸台3a焊接在底脚3平面的外周面上。凸台3a与底脚3冲压成型为一体。压缩机主要的振源来自内部，底盖2与壳体1焊接在一起，底盖2底部设置底脚3，振动通过底盖2与底脚3刚性连接部位的焊接点传递，压缩机启动后，壳体1震动，传递到底盖2和底脚3震动，底脚平面的外周面上设置3个凸台3a，凸台3a对应三角状底脚3的三个固定螺孔的中心，底脚3和底盖2的焊接位置是在凸台3a的整个平面。改变了结构之后，焊接间隙均匀，噪音散布改善，总体噪音降低1分贝。凸台3a焊接在底脚平面的外周面上，或与底脚冲压成型为一体，在刚性连接部位设置凸台后，很好的吸收并隔离了产生的振源，防止底盖间歇性的撞击底脚所产生高频噪音，从而降低了整个压缩机外部的振动。通过改变焊接部位，改善焊接质量，降低高频噪音和减小震动。