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1、10申请公布号CN104311872A43申请公布日20150128CN104311872A21申请号201410503172022申请日20140928C08J11/04200601C08L17/0020060171申请人无锡市东北塘永丰橡塑厂地址214000江苏省无锡市锡山区东北塘大马巷村72发明人马聚龙74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生54发明名称橡胶锤用橡胶再生工艺57摘要本发明公开了橡胶锤用橡胶再生工艺，包括如下步骤1）首先收集废旧轮胎，通过破碎机进行二次粉碎；2）然后将粉碎过后的橡胶放入加热器中进行加热软化、熔融，再将加热熔融后的橡胶置于冷却塔中进行。
2、冷却；3）将橡胶放入到加热炉内，入炉温度控制在300以下，然后以每小时升温50100的速率升温至500摄氏度，并保持23小时；4）自然冷却23小时后，将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为69的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为4565，浸渍时间为2530分钟；5）最后依次经过精炼机和开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。本发明操作简单，工艺巧妙，经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104311872ACN104311872A1/1页21橡胶锤用橡胶。
3、再生工艺，其特征在于，包括如下步骤1）首先收集废旧轮胎，通过破碎机进行二次粉碎；2）然后将粉碎过后的橡胶放入加热器中进行加热软化、熔融，再将加热熔融后的橡胶置于冷却塔中进行冷却；3）将橡胶放入到加热炉内，入炉温度控制在300以下，然后以每小时升温50100的速率升温至500摄氏度，并保持23小时；4）自然冷却23小时后，将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为69的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为4565，浸渍时间为2530分钟；5）最后依次经过精炼机和开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。2根据权利要求1所述的橡胶锤用橡胶再生工艺，其特征在于，所述步骤3）中的最佳升温速率为70/小时，最佳保温时。
4、间为2小时。3根据权利要求1所述的橡胶锤用橡胶再生工艺，其特征在于，所述步骤4）中锌钙硫化液的最佳浓度为8，最佳浸渍时间为25分钟。权利要求书CN104311872A1/2页3橡胶锤用橡胶再生工艺技术领域0001本发明涉及橡胶领域，具体地说，特别涉及到一种橡胶锤用橡胶再生工艺。0002背景技术0003在装修行业安装地板时，为了使地板砖下的水泥分布均匀不出现空洞，往往使用橡胶锤敲击地板砖。现有的橡胶锤，包括锤体和手柄，锤体内设有内芯，锤体和手柄为一体结构。现有的橡胶锤是采用的橡胶在长期使用后会出现橡胶疲劳、受损、被腐蚀等问题，影响橡胶锤的使用寿命。发明内容0004本发明的目的在于针对现有技术中的。
5、不足，提供一种橡胶锤用橡胶再生工艺，以解决上述问题。0005本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现橡胶锤用橡胶再生工艺，包括如下步骤1）首先收集废旧轮胎，通过破碎机进行二次粉碎；2）然后将粉碎过后的橡胶放入加热器中进行加热软化、熔融，再将加热熔融后的橡胶置于冷却塔中进行冷却；3）将橡胶放入到加热炉内，入炉温度控制在300以下，然后以每小时升温50100的速率升温至500摄氏度，并保持23小时；4）自然冷却23小时后，将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为69的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为4565，浸渍时间为2530分钟；5）最后依次经过精炼机和开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。。
6、0006优选的，所述步骤3）中的最佳升温速率为70/小时，最佳保温时间为2小时。0007优选的，所述步骤4）中锌钙硫化液的最佳浓度为8，最佳浸渍时间为25分钟。0008与现有技术相比，本发明的有益效果如下操作简单，工艺巧妙，经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。0009具体实施方式0010为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。0011实施例1橡胶锤用橡胶再生工艺，包括如下步骤1）首先收集废旧轮胎，通过破碎机进行二次粉碎；说明书CN104311872A2/2页42）然后将粉碎过后的橡胶放入加热器中进行加热软化、。
7、熔融，再将加热熔融后的橡胶置于冷却塔中进行冷却；3）将橡胶放入到加热炉内，入炉温度控制在300以下，然后以每小时升温50的速率升温至500摄氏度，并保持2小时；4）自然冷却2小时后，将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为6的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为45，浸渍时间为25分钟；5）最后依次经过精炼机和开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。0012实施例2橡胶锤用橡胶再生工艺，包括如下步骤1）首先收集废旧轮胎，通过破碎机进行二次粉碎；2）然后将粉碎过后的橡胶放入加热器中进行加热软化、熔融，再将加热熔融后的橡胶置于冷却塔中进行冷却；3）将橡胶放入到加热炉内，入炉温度控制在300以下，然后以每小时升温100的速率升温至500摄氏度，并保持3小时；4）自然冷却3小时后，将成品浸入硫化池中，磷化池中盛有浓度为9的锌钙硫化液，锌钙硫化液的温度为65，浸渍时间为30分钟；5）最后依次经过精炼机和开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。0013以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104311872A。