硬质合金低压注射成型.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200410040002.X

申请日:

2004.06.16

公开号:

CN1583328A

公开日:

2005.02.23

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||地址不明的通知收件人:江绍平文件名称:第一次审查意见通知书|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B22F3/22

主分类号:

B22F3/22

申请人:

成都邦普合金材料有限公司

发明人:

何泽; 蒋勇; 江绍平

地址:

610046四川省成都市武侯区金花镇金航路11号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明是一项硬质合金成型技术,适合于硬质合金等复杂形状零部件的制造,其工艺流程为:①金属粉末与粘结剂混炼,制蜡块;②低压注射成形;③脱蜡预烧;④真空烧结。本发明技术与现有技术相比,具有注射压力低,产品单重大,工艺流程简单,生产效率高,成本低等特点。

权利要求书

1: 1、一种低压力的硬质合金注射成型技术。包括以下工艺流程:
2: 1、将金属粉末与粘结剂放入混料机中加热搅拌,抽真空,混合均匀, 粘结剂为石蜡(40~80%)、增塑剂(2~20%)、硬脂酸(2~20%) 1.2、低压注射成型:注射温度70~120℃,工作压力0.5~5MPa,单 件产品重量最大可达1000g。 1.3、脱蜡预烧:将成形坯体放在脱蜡预烧炉中,通入N2+H2混合气体, 进行脱蜡预烧,预烧温度900~1000℃,脱蜡预烧时间12~48小时。 1.4、烧结:采用真空烧结,烧结温度1450~1520℃,保温时间60~90 分钟,真空度5~50Pa。 2、根据本权利要求1所述低压注射成型技术,其特征是蜡块制备:按 混合料重量百分比的6~8%加入粘结剂,粘结剂成份及配方为:石蜡(40~ 80%)、增塑剂(2~20%)、硬脂酸(2~20%)。在混料器中抽真空搅拌1~2 小时。 3、根据权利要求1所述的低压注射成型技术,其特征是:低压注射工 序中,注射温度70~120℃,工作压力0.5~5MPa,单件产品重量最大可 达1000g。 4、根据权利要求1所述的低压注射成型技术,其特征是脱蜡预烧工序, 是将成形坯体放在脱蜡预烧炉中,通N2+H2混合气脱蜡预烧,预烧温度 900~1000℃,脱蜡预烧时间12~48小时。 5、根据权利要求1所述的低压注射成型技术,其特征是烧结工序中, 采用真空烧结,烧结温度1450~1520℃,保温时间60~90分钟,真空度5~ 50Pa。

说明书


硬质合金低压注射成型

    1、技术领域  硬质合金低压注射成型是制造硬质合金制品的一种新型近终成形技术,隶属金属粉末注射成型。

    2、背景技术  硬质合金是用难熔化合物与粘结金属组成的液相烧结粉末冶金复合材料,其工艺流程如下:金属粉末制备→硬质合金混合料制备→成形→成形剂脱除→烧结→后续处理→硬质合金制品。其中常见的硬质合金成形技术有:模压、挤压、等静压等。硬质合金注射成型是于二十世纪八十年代发展起来的一种新的成形技术。金属粉末注射成型是传统粉末冶金技术与现代塑料注射成型技术相结合的一种新型近终成形技术,注射压力一般为100MPa左右,产品单重小(不超过300g)该技术的最大特点是能直接生产出具有或接近最终尺寸和形状地复杂异型零部件,其产品加工余量少,精度高,组织均匀,性能优异,制造成本低,仅为传统工艺的20%~60%,是当今最热门的零部件成形技术。硬质合金低压注射成型隶属于金属粉末注射成型技术,但其注射压力仅为0.5~5MPa,不足传统注射成型技术注射压力的5%,可以用于制造形状复杂的硬质合金及其它金属制品,生产效率高,成本低,其工艺流程为:①金属粉末与粘结剂混炼,制蜡块;②低压注射成型;③脱蜡预烧;④真空烧结。

    3、发明内容  采用高效粘结剂,使注射压力降至0.5~5MPa以下,与传统的注射成型相比,成功地实现了注射压力降低一个数量级。

    4、具体实施方式  结合实例详细介绍本发明

    4.1、蜡块制备:将粘结剂与含WC、Co的硬质合金粉末放入真空搅拌机混料机中,在70~120℃温度下混合1~2小时,真空度小于50Pa,按混合料重百分比的6~8%加入粘结剂,粘结剂成份及配方为:石蜡40~80%,增塑剂2~20%,硬脂酸2~20%。

    4.2、注射成型:将上述蜡块加入注射机中以70~120℃,注射压力0.5~5MPa,模温10~50℃条件下,注射成坯体。

    4.3、脱蜡预烧:将坯体放入自制脱蜡炉中,在氮氢混合气体保护下,脱蜡预烧至900~1000℃,时间12~48小时。

    4.4、烧结:取出预烧好的坯体,放入真空炉中烧结,温度1450~1520℃,保温时间60~90分钟,真空度小于50Pa。

    使用本发明制造的硬质合金制品,内部组织均匀,金相分析达到A02B02 C00,密度达到理论密度的99~100%,机械性能好,尺寸精度高,一次成形,无需后加工。

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本发明是一项硬质合金成型技术,适合于硬质合金等复杂形状零部件的制造,其工艺流程为:金属粉末与粘结剂混炼,制蜡块;低压注射成形;脱蜡预烧;真空烧结。本发明技术与现有技术相比,具有注射压力低,产品单重大,工艺流程简单,生产效率高,成本低等特点。。

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