一种混凝土膨胀剂 【技术领域】
本发明涉及一种混凝土膨胀剂，其特点是一种微碱混凝土膨胀剂。
背景技术
混凝土膨胀剂广泛应用于地下室、人防、隧道、贮水池以及水工混凝土工程，混凝土膨胀剂对混凝土耐久性的影响是人们关注的焦点。混凝土中碱含量过高，易引发碱—骨料反应，引起结构破坏，是影响混凝土耐久性的重要原因之一，混凝土中的碱含量来源于胶凝材料及外加剂。国外对水泥的碱含量都有规定，小于0.6％的为低碱水泥，高于0.8～1.0％以上的为高碱水泥。北京市在1995年率先提出由外加剂带入混凝土中碱含量控制在1kg/m3以下。明矾石是配制混凝土膨胀剂的常用材料之一，目前我国的膨胀剂产品大多使用这种材料，明矾石中含有k2O和Na2O(折算成Na2O计)为2～4％，因此以明矾石为原材料的膨胀剂含碱量高，且在混凝土中的掺量较大，一般掺混凝土中水泥量的11％以上。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种不易引发碱—骨料反应、性能较好、掺量小的混凝土膨胀剂。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种混凝土膨胀剂，包含以下组份：铝矿石、石膏、石灰、粉煤灰、糖钙。所述组份的重量百分比为：铝矿石20～55％，石膏20～60％，石灰5～20％，粉煤灰0～35％，糖钙0～1％，将所述组份放入球磨机，经粉磨后制得。
由于采用了上述技术方案，用不含有k2O和Na2O的铝矿石代替含有k2O和Na2O的明矾石，所以采用本发明技术方案制成的混凝土膨胀剂中几乎不含有k2O和Na2O成份，所以不会发生碱—骨料反应，也不会导致混凝土结构的破坏，而且采用本发明技术方案制成的混凝土膨胀剂掺入混凝土中，早期有体积增大的氢氧化物生成，并提高液相的碱度，使产生地钙矾石晶体较细小，同时有凝胶状的水化产物生成并不填充，能产生较大的膨胀性能，使膨胀和强度协调发展，而且用本技术经粉磨后制得的产品，强度和其它性能更好。如果磨细至比表面积大于500m2/kg，可作为微膨胀超细粉配制高强高性能混凝土，能显著改善混凝土拌合物和硬化混凝土的性能，尤其能提高混凝土的耐久性(包括减少混凝土收缩的性能)。
【具体实施方式】
实施例一，一种混凝土膨胀剂，包含以下组份：铝矿石、石膏、石灰、粉煤灰、糖钙。所述组份的重量百分比为：铝矿石30％，石膏40％，石灰10％，粉煤灰19.5％，糖钙0.5％，将所述组份放入球磨机，经粉磨后制得。
实施例二，一种混凝土膨胀剂，包含以下组份：铝矿石、石膏、石灰、粉煤灰、糖钙。所述组份的重量百分比为：铝矿石40％，石膏30％，石灰15％，粉煤灰14.2％，糖钙0.8％，将所述组份放入球磨机，经粉磨后制得。
根据上述试验结果进行对比如下：
混凝土水泥中掺入6～8％采用本发明技术方案制成的混凝土膨胀剂，随着掺量增加胶砂的膨胀率增大，掺量6％时，七天的膨胀率为0.032％，而掺量8％时，七天膨胀率就大于0.04％；掺6～8％时，28天的膨胀率小于规定的0.1％；水养七天在空气中养护21天，膨胀率也不小于规定的-0.02％；如下表所示，表中膨胀剂用DBC代替。 编 号 胶结材 (％) 标准砂 (g) W/C 水中养护限制膨胀率(％) 水养7天 后空气中 养护21天 水泥 DBC 3天 7天 14天 28天 1 100 1350 0.40 0.0045 0.0057 0.0071 0.0078 -0.0272 2 90 10 1350 0.40 0.040 0.055 0.064 0.071 0.014 3 92 8 1350 0.40 0.038 0.045 0.048 0.054 0.002 4 94 6 1350 0.40 0.028 0.032 0.036 0.040 -0.010
由此可见，掺6～8％的膨胀剂的胶砂膨胀性能达到JC476-1998的要求。按照混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)中的试验方法试验，配合比为1∶1.73∶2.82，结果见下表， 编 号 胶结材 (％) W/C 坍 落 度 (mm) 抗压强度(MPa) 水中养护限制膨胀率 (×10-4) 水泥 DBC 3天 7天 28天 60天 3天 7天 14天 28天 1 100 0.462 40 26.8 45.8 51.8 59.1 0.14 0.16 0.20 0.20 2 88 12 0.446 50 21.8 35.8 50.0 56.7 2.11 3.21 4.09 4.46 3 90 10 0.446 60 22.9 40.2 52.6 63.2 1.96 3.12 3.58 3.61 4 92 8 0.446 45 24.4 45.2 52.4 62.6 1.8 2.02 2.31 2.41 5 94 6 0.446 45 25.9 47.5 54.2 61.0 1.49 1.62 1.87 1.97
由上表可见，掺入6～8％的膨胀剂时，混凝土14天的限制膨胀率为1.87～2.31×10-4完全符合混凝土外加剂应用技术规范的要求，规定大于1.5×10-4。按照JC476-1998中试验方法试验胶砂的强度性能，胶砂1∶2.5，结果列于下表 编 号 胶结材(％) 标准砂 (g) W/C 抗折强度(MPa) 抗压强度(MPa) 水泥 DBC 7天 28天 7天 28天 1 100 1350 0.44 7.10 8.55 43.4 52.9 2 90 10 1350 0.44 6.51 8.35 40.3 53.1 3 92 8 1350 0.44 6.79 8.42 43.0 55.7 4 94 6 1350 0.44 7.17 8.50 45.2 56.5
由上表可见，胶砂强度都达到了JC476-1998中的要求，28天龄期抗折强度与基准胶砂的相近，但抗压强度都略有提高。