纳米硅塑复合板及生产方法 技术领域：
本发明涉及一种可替代木材的板材，尤其是一种无毒环保、阻燃耐磨的纳米硅塑复合板。
背景技术：
目前，制作家具及装饰用板基本上是以木材所制成的板为主，如各种胶合板、密度板、纤维板、刨花板、细工木板等等，使用木材制板存在着如下缺点：
1.木材的大量砍伐，使全球生态环境遭到破坏；
2.木材燃点低，应用在家具、装饰等方面，达不到防火要求；
3.木材本身无色、无光，需要在其表面涂各种漆，以增加其装饰性，工艺复杂，给用户带来较大的麻烦，如装饰漆中含有有毒物质，将对环境造成污染；
4.木材不防水，容易出现胀、缩、翘曲、开裂等现象，其产品寿命短。
发明内容：
本发明为了解决现有技术所存在的技术问题，提供一种无毒环保、阻燃耐磨且可废物利用的纳米硅塑复合板及生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种纳米硅塑复合板，有基板1，所述的基板1基本含有如下成分(重量比)：
纳米粉煤灰 18～25
微米粉煤灰 20～30
微米氧化钙 15～25
硅酸盐水泥 10～15
硫酸钙 1～2
无毒胶 4～6
增强材料 5～12
以上所述材料中还可含有偶联剂1～2。
所述的基板1的表面有装饰层2，装饰层2上有阻燃耐磨层3，所述装饰层2为装饰纸或装饰布或装饰板；所述阻燃耐磨层3基本含有如下成分：聚酯、固化剂及促进剂，常温下其重量比值为100∶2～5∶0.5～3.5。
所述的阻燃耐磨层3中还含有为聚酯重量1～4％的三氧化二铝以及为三氧化二铝重量1～2％的偶联剂。
所述的阻燃耐磨层3中还含有为聚酯重量0.5～5％的颜料以及为颜料重量1～2％的偶联剂。
所述基板1的底面还有加强层4。
一种纳米硅塑复合板的生产方法，包括如下步骤：配料、搅拌、成型、养护，其特征在于：
a.选纳米粉煤灰18～25、微米粉煤灰20～30、微米氧化钙15～25、硅酸盐水泥10～15、硫酸钙1～2、无毒胶4～6、增强剂5～12；
b.加水进行搅拌，形成料浆；
c.将搅拌均匀的料浆入模成型或辊压成型；
d.养护定型。
在搅拌前可用偶联剂对增强材料进行改性。
在d步骤后还有平整基板表面、粘贴装饰层2、喷涂或刷涂阻燃耐磨层3。
所述的喷涂或刷涂耐磨层3为在重量为100的聚酯中加入重量为2～5固化剂后充分搅拌，搅拌均匀后再加入重量为0.5～3.5促进剂。
本发明具有如下优点：
1.主要是以工业固体废弃物——粉煤灰为主，结合其它高分子化合物而生产的。纳米、微米粉煤灰的合理配比，使其质轻高强，具有可锯、可刨、可钻、可钉、可贴等木材所具有的一切功能，完全可以替代现有的胶合板、密度板、纤维板、刨花板、细工木板，应用于家具制作、装饰装修等领域。不仅成本低、价格低廉，更主要地是防止大量树木被砍伐，保护了生态自然环境；
2.具有阻燃耐磨的特点，符合家具、装饰装修的防火要求；
3.防水效果好，可防止出现胀、缩、翘曲、开裂等现象，产品使用寿命长；
4.产品表面具有装饰层，可避免制作家具、装饰装修中粉刷漆面而带来的烦恼，防止漆中的有毒物质污染环境；
5.粉煤灰中所含的三氧化二铝具有远红外线辐射功能，具有分解空气中的病原菌和毒素的作用。
附图说明：
图1为本发明实施例1、2的结构示意图。
图2为本发明实施例3、4的结构示意图。
图3为本发明实施例5的结构示意图。
具体实施方式：
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1如图1所示：
a.选粒径为30～35nm的纳米粉煤灰18公斤、100～400目的微米粉煤灰30公斤、100～400目的微米氧化钙15公斤、硅酸盐水泥15公斤、硫酸钙1公斤、聚丙烯酸酯4公斤、红松或白松木粉或2～3cm长的聚丙烯纤维5公斤；
b.加入上述步骤所用材料总重量30％的水，即26.4公斤的水进行搅拌，直至搅拌均匀；
c.将搅拌均匀的料浆置入模具内或辊压成板状坯料；
d.坯料经干燥、养护定型形成基板1。
实施例2如图1所示：
a.选粒径为30～35nm的纳米粉煤灰25公斤、100～400目的微米粉煤灰20公斤、100～400目的微米氧化钙25公斤、硅酸盐水泥10公斤、硫酸钙2公斤、聚丙烯酸酯6公斤、红松或白松木粉或2～3cm长的聚丙烯纤维3公斤；
b.用马来酸酐与水1∶100高速搅拌水解，形成偶联剂。将红松或白松木粉或2～3cm长的聚丙烯纤维置入1公斤偶联剂，拌匀，实现用偶联剂对增强材料进行改性，以增强红松或白松木粉或2～3cm长的聚丙烯纤维与粉煤灰等其他材料的结合；
c.加入上述步骤所用材料40％的水，即36.8公斤的水进行搅拌，直至搅拌均匀；
c.将搅拌均匀的料浆置入模具内或辊压而成板状坯料；
d.坯料经干燥、养护定型形成基板1。
实施例3如图2所示：
a.按实施例1或2的方式形成基板1；
b.平整基板表面、粘贴装饰布或装饰纸或装饰板等，在基板1上形成装饰层2；
c.将聚酯(191号不饱和聚酯)、固化剂(过氧化环己酮)及促进剂(环烷酸钴)，常温下其重量比值为100∶2～5∶0.5～3.5进行混合，必须先将聚酯与固化剂充分混合后，才能加入促进剂。
d.将c步骤所形成的材料喷涂或刷涂在装饰层2上，同时用塑料薄膜覆盖在未干燥的阻燃耐磨层3上，直至其干燥。
实施例4如图2所示：
c.按实施例1或2的方式形成基板1；
d.平整基板表面、粘贴装饰布或装饰纸或装饰板等，在基板1上形成装饰层2；
c.取聚酯(191号不饱和聚酯)、固化剂(过氧化环己酮)及促进剂(环烷酸钴)，常温下其重量比值为100∶2～5∶0.5～3.5，再取聚酯重量1～4％的三氧化二铝以及为三氧化二铝重量1～2％的偶联剂，进行混合，需先将聚酯、三氧化二铝、偶联剂进行混合，然后加入固化剂搅拌均匀，最后才能加入促化剂，偶联剂按实施例2方法制作；
d.将c步骤所形成的材料喷涂或刷涂在装饰层2上，形成有色且强度更高的阻燃耐磨层3。
实施例5如图3所示：
可按实施例1、2的方法形成基板1，按实施例3、4的方法形成有基板、装饰层2、阻燃耐磨层3的板材，在基板1的底面粘接布或纸，形成加强层4。