一次成型的多跨预制梁技术领域
本实用新型属于预制装配领域，具体为一次成型的多跨预制梁。
背景技术
目前，钢筋混凝土梁存在两种施工方式：传统现浇和预制装配。随着国家大力提倡
建筑工业化，预制装配这种施工方式越来越受到重视。传统的现浇施工方式存在施工工期
长、施工质量差、环境污染程度高等缺点。而目前预制装配式建筑中，预制梁通常采用单跨
单根预制，这样每根梁在连续跨支座处都需要设置键槽及附加钢筋与柱及相邻梁连接，施
工较复杂，特别是单独挑梁的预制更会因梁柱的节点施工质量等原因而产生安全隐患。而
且对于小柱网结构会大大增加施工时间。因此很有必要设计一种克服上述缺点及更高效的
预制梁施工方法。
现有技术中虽有针对梁柱节点的设计，如中国专利CNCN105804241A“一种预制钢
筋混凝土梁柱节点”，其根据反弯点的概念提出一种柱段与部分梁段整体浇筑制作的预制
节点，即将节点叠合梁段与竖直柱段制成一体，每个节点叠合梁段包括槽形浇筑段、倒T形
型钢连接件以及钢筋笼骨架；槽形浇筑段为条形浇筑段，槽形浇筑段的一端与竖直柱段制
成一体，另一端沿长度方向预埋有倒T形型钢连接件，钢筋笼骨架的下部浇灌在槽形浇筑段
内，钢筋笼骨架的上部伸出槽形浇筑段，解决了现有预制梁与预制柱的连接整体性较难保
证的问题。但其在应用的过程中由于倒T形型钢连接件与预制件的热膨胀系数不同容易产
生裂纹，影响铸件质量；而且柱与梁是预制为一体的，在不同的场合需要同时预制不同尺寸
的梁和柱，不利于广泛推广。
实用新型内容
为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种一次成型的多跨预制梁，具有连接
可靠、不易断裂分离、抗震性能佳等优点，且在实际应用过程中，可大大缩短施工时间，便于
操作，可以应用于所有预制装配式框架体系中。
本实用新型采取的具体的技术方案为：
一种一次成型的多跨预制梁，包括预制梁框架结构以及混凝土体；所述预制梁框
架结构包括沿多跨预制梁长度方向平行分布的梁底纵筋、若干根沿多跨预制梁长度方向平
行分布的梁内腰筋、以及若干根沿多跨预制梁长度方向平行分布的梁顶钢筋，并且梁顶钢
筋、梁内腰筋以及梁底纵筋为依次从上到下分布；梁顶钢筋、梁内腰筋以及梁底纵筋采用预
制梁箍筋绑扎成型；所述混凝土体有若干个，若干个混凝土体浇注式包覆于梁顶钢筋、梁内
腰筋与梁底纵筋以及预制梁箍筋上，并且相邻混凝土体之间留有安装间隙；其中预制梁箍
筋只分布于浇注有混凝土体的部分并且预制梁箍筋的顶端露出混凝土体；所述安装间隙的
间距不小于多跨预制梁的端面尺寸。
作为本实用新型改进的技术方案，所述多跨预制梁中间部分沿宽度方向的纵向截
面为凸字形结构。
作为本实用新型改进的技术方案，所述预制梁箍筋为开口式箍筋，并且开口式箍
筋的开口朝向预制梁顶面方向并形成弯曲。
本实用新型有益效果：
多跨预制梁纵筋的连续性减少了在梁柱节点处连接梁纵筋的工序，从而取消多跨
预制梁与柱连接节点处的梁端键槽，避免了键槽对梁的削弱及节省了节点连接的费用，更
好地体现出预制装配式建筑节能、环保、高效等优点；特别是可挑梁和框梁整体预制，很好
地保证挑梁部分在施工及使用阶段的可靠性；多跨预制梁吊装后，因梁纵筋已嵌入柱顶纵
筋内，提高了梁的稳定性，且钢筋的连续对梁在施工阶段的变形也有很好的抵抗作用。
综上所述，本实用新型的一次成型的多跨预制梁，具有连接可靠、不易断裂分离、
抗震性能佳等优点，且在实际应用过程中，可大大缩短施工时间，便于操作，可以应用于所
有预制装配式框架体系中。
附图说明
图1 本实用新型的一种一次成型的多跨预制梁的结构示意图；
图2 本实用新型的一种一次成型的多跨预制梁在A-A处的截面示意图；
图3 本实用新型的一种一次成型的多跨预制梁的安装示意图；
图中：1、挑梁；2、框梁；3、预制梁箍筋；4、梁底纵筋；5、梁内腰筋；6、梁顶钢筋；7、梁
顶纵筋；8、梁顶箍筋；9、内箍筋。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施
例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例
是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，
本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术
语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还
应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中
的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间
通过其它部件的间接连接。
一种一次成型的多跨预制梁，包括预制梁框架结构以及混凝土体；所述预制梁框
架结构包括沿多跨预制梁长度方向平行分布的梁底纵筋4、若干根沿多跨预制梁长度方向
平行分布的梁内腰筋5、以及若干根沿多跨预制梁长度方向平行分布的梁顶钢筋6，并且梁
顶钢筋6、梁内腰筋5以及梁底纵筋4为依次从上到下分布；梁顶钢筋6、梁内腰筋5以及梁底
纵筋4采用预制梁箍筋3绑扎成型；所述混凝土体有若干个，若干个混凝土体浇注式包覆于
梁顶钢筋6、梁内腰筋5与梁底纵筋4以及预制梁箍筋3上，并且相邻混凝土体之间留有安装
间隙；其中预制梁箍筋3只分布于浇注有混凝土体的部分并且预制梁箍筋3的顶端露出混凝
土体；所述安装间隙的间距不小于多跨预制梁的端面尺寸。所述浇筑有混凝土体的梁顶钢
筋6、梁内腰筋5、梁底纵筋4与预制梁箍筋3可作为挑梁1也可为箍梁2。
作为本实用新型改进的技术方案，所述多跨预制梁中间部分沿宽度方向的纵向截
面为凸字形结构。
作为本实用新型改进的技术方案，所述预制梁箍筋3为开口式箍筋，并且开口式箍
筋的开口朝向预制梁顶面方向并形成弯曲。
本实用新型的另一目的在于提供一种一次成型的多跨预制梁的施工方法，包括如
下步骤：
步骤一、将多跨预制梁吊装安置于立柱上并保证安装间隙处落于立柱的顶端，并
且安装间隙处的梁顶钢筋6、梁内腰筋5以及梁底纵筋4嵌于立柱的纵筋中；
步骤二、采用内箍筋9将梁顶钢筋6、梁内腰筋5、梁底纵筋4以及立柱的纵筋箍在一
起；
步骤三、在预制梁的表面铺设现浇层用的梁顶纵筋7，梁顶纵筋7穿插于预制梁箍
筋3露于混凝土体外的部分中；
步骤四、将现浇层用的梁顶箍筋8固定于梁顶纵筋7上，布置预制板或现浇模板，并
进行现浇部分浇筑作业。现多跨预制梁的施工方法，也可用于两跨或三跨的连续框架梁，同
时更适合用于框架梁一侧带挑梁1的情况。
作为本实用新型改进的技术方案，所述内箍筋9为两个U型箍筋，并且两个U型箍筋
以对插的方式将梁顶钢筋6、梁内腰筋5、梁底纵筋4以及立柱的纵筋箍在一起。
具体的作业方式，在工厂或施工现场，将梁底纵筋4、梁内腰筋5、梁顶钢筋6通长设
置于整个预制梁身，节点处不截断，采用预制梁箍筋3按设计要求绑扎好后放置于制作好的
两跨或三跨梁的多跨预制梁模具中，浇捣混凝土一次成型，当混凝土到满足脱模强度时脱
模；在施工现场柱子施工完成后，吊装多跨预制梁搁置于柱侧牛腿上（也可由支撑代替牛
腿），而多跨预制梁安装间隙处梁底纵筋4、梁内腰筋5以及梁顶钢筋6嵌于柱纵筋内侧，然后
由柱体两侧分别插入柱核心区内箍筋9，再将现浇层用的梁顶纵筋7绑于预制梁箍筋3顶部
弯钩内（这里预制梁箍筋3为开口式箍筋，并且开口式箍筋的开口朝向预制梁顶面方向并形
成弯曲），然后再将现浇层用的梁顶箍筋8固定到现浇层用的梁顶纵筋7上，再布置好预制板
及钢筋或现浇板模板及钢筋后便可直接进行现浇部分的浇筑作业。
其中，在施工现场吊装好柱后，可直接将多跨预制梁搁置在柱牛腿或支撑上，此时
可直接进行后续预制板搁置及现浇面层的浇筑等施工工序，而不需要在梁柱节点处连接两
侧梁纵筋或者采用附加钢筋搭接，有效减少了施工工序。
以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解
为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱
离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护
范围。