复合有机水硬性材料摊铺机技术领域
本实用新型属于新建路面和对已完成路面进行修理的设备或装置技术领域，具体
涉及到冷拌路面材料摊铺设备。
背景技术
现有的沥青道路的铺筑中，沥青路面表面层有两种结构，一种是热料，另一种是冷
料。热料由热沥青、石屑料、矿料按一定的比例在料场混合配制成，由运输车运输到施工现
场，用沥青混合料摊铺机摊铺在路面上，这种结构的沥青路面，在沥青混合料的制备过程
中，烟气排入大气，严重污染了环境，另外用大量载重车辆运输沥青混合料，增加了铺筑沥
青道路的费用。目前沥青路面所用的冷摊铺料是微表处摊铺料，由微表处摊铺车在施工现
场将乳化沥青、石屑料拌合后摊铺在路面上；另外一种冷摊铺料是由同步碎石分层车将乳
化沥青、纤维、石屑料同步铺洒到路面上；这两种冷摊铺料的主要优点是不需要加热、生产
周期短、施工方便、开放交通短，微表处摊铺料层主要从在的缺点是厚度比较薄，不适宜摊
铺较厚的表面层，同步碎石分层的主要缺点是石屑料粘接不牢，石屑料容易脱落。
为了解决上述技术问题，本实用新型的设计人设计了一种半柔性复合有机水硬性
材料，该机当前需迫切解决的一个技术问题是提供铺这种材料的摊铺机。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述技术的缺点，提供一种设计合理、
结构简单、使用方便、能适用于摊铺冷拌路面材料的复合有机水硬性材料摊铺机。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：汽车底盘的前端设置有螺旋升料机，螺
旋升料机的下端设置有受料仓，汽车底盘上靠近前端中部设置有骨料仓，位于骨料仓的左
右两侧汽车底盘上各设置有水箱和乳化沥青箱，位于骨料仓的后侧汽车底盘上设置有水泥
箱及纤维均散装置和动力单元，位于骨料仓和水泥箱及纤维均散装置的底部汽车底盘上设
置有输料皮带机构，汽车底盘的后端设置有操作面板、座椅、拌合器、摊铺整平装置。
本实用新型的拌合器为：在箱体外左侧设置有第一液压马达，箱体内的主动轴和
从动轴的一端设置在箱体左侧壁上、另一端设置在箱体右侧壁上，主动轴和从动轴的中心
线位于与箱体底面平行的平面内，主动轴、从动轴的端部与箱体之间安装有轴承和轴端密
封，主动轴和从动轴上设置端部联接有搅拌叶片的叶片柄，主动轴上设置有主动齿轮，从动
轴上设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合且传动比为4:5～8，第一液压马达通过
联轴器与主动轴相联；叶片柄是在主动轴和从动轴上360°相位均布设置有2个，主动轴上的
一个叶片柄与相邻一个叶片柄交错排列，从动轴上的一个叶片柄与相邻一个叶片柄交错排
列，主动轴上的一个叶片柄与从动轴上相邻一个叶片柄间隔交错排列，每个搅拌叶片的垂
直中心线与垂直平面之间的夹角α为9°～12°；所述的搅拌叶片是在叶片基体的外表面上设
置有耐磨板构成。
本实用新型的叶片基体的几何形状是：外端面为圆弧平面、内端面为平面、两侧面
的夹角β为54°～56°、厚度δ为10～15mm、高h1为98～105mm，叶片基体的外端圆弧平面半径R
为100～145mm；耐磨板的几何形状与叶片基体的几何形状相似，耐磨板的两侧面的夹角γ
为47°～49°、耐磨板的外端圆弧平面半径叶片基体的外端圆弧平面半径R相同、高h2为60～
65mm。
本实用新型的耐磨板的外表面设置有圆锥体凸起。
本实用新型的耐磨板的外表面设置有圆锥体凸起均布排列，相邻两行的圆锥体凸
起交错排列，每一列圆锥体凸起的底面圆心连线与叶片柄的中心线相平行，相邻两列的圆
锥体凸起交错排列，一行圆锥体凸起中心线与相邻一行圆锥体凸起中心线之间的距离l3为
5～6.5mm，一列圆锥体凸起中心线与相邻一列圆锥体凸起中心线之间的距离为l2为6～
7.5mm。
本实用新型的圆锥体凸起的锥角θ为38°～42°、高度H为4～6mm、底直径为4～6mm。
本实用新型的摊铺整平装置为：在联接支架左侧设置有布料器、右侧活动联接有
整平机，整平机顶部设置有悬挂臂，调平液压油缸的活塞杆设置在悬挂臂的左端、缸筒设置
在复合有机水硬性材料摊铺机上，液压缓冲器的活塞杆设置在悬挂臂中部、缸筒设置在复
合有机水硬性材料摊铺机上。
本实用新型的布料器为：在摊铺槽左侧设置有左液压马达、右侧设置有右液压马
达，摊铺槽左侧设置有左前螺旋搅拌器、左后螺旋搅拌器，前螺旋搅拌器和左后螺旋搅拌器
通过链轮链条机构与左液压马达相联，摊铺槽右侧设置有右前螺旋搅拌器、右后螺旋搅拌
器，右前螺旋搅拌器和右后螺旋搅拌器通过链轮链条机构与右液压马达相联，在摊铺槽上
设置有至少3个吊环，摊铺槽前端设置安装有踏板的踏板支撑架。
本实用新型的左前螺旋搅拌器为左螺旋，左后螺旋搅拌器为右螺旋，左前螺旋搅
拌器和左后螺旋搅拌器的螺旋升角为28°、螺距为300mm；所述的右前螺旋搅拌器为右螺旋，
右后螺旋搅拌器为左螺旋，右前螺旋搅拌器和右后螺旋搅拌器的螺旋升角为28°、螺距为
300mm。
本实用新型具有以下有益的效果：
本实用新型集摊铺材料拌合、摊铺整平作业一体，保证材料的均匀性，摊铺速度远
高于传统摊铺机，生产率高，本实用新型所摊铺的材料为常温材料，可以取代目前的热沥青
摊铺，施工过程中不产生烟气等污染，环保节能。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型拌合器9的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是图3中搅拌叶片9-6与叶片柄9-7的联接示意图。
图6是图5的左视图。
图7是图6中圆锥体凸起的结构示意图。
图8是图7的右视图。
图9是本实用新型摊铺整平装置10的结构示意图。
图10是图9中布料器10-6的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些
实施例。
实施例1
在图1、2中，本实施例的复合有机水硬性材料摊铺机由受料仓1、螺旋升料机2、水
箱3、乳化沥青箱4、水泥箱及纤维均散装置5、动力单元6、操作面板7、座椅8、拌合器9、摊铺
整平装置10、汽车底盘11、骨料仓12、输料皮带机构13连接构成。
汽车底盘11的前端安装有螺旋升料机2，螺旋升料机的下端安装有受料仓1，受料
仓1用于接收自卸车提供的骨料，汽车底盘11上靠近前端中部设置有骨料仓12，螺旋升料机
2将受料仓1内的骨料提升至骨料仓12，位于骨料仓12的左右两侧汽车底盘11上各设置有水
箱3和乳化沥青箱4，位于骨料仓12的后侧汽车底盘11上设置有水泥箱及纤维均散装置5和
动力单元6，位于骨料仓12和水泥箱及纤维均散装置5的底部汽车底盘11上设置有输料皮带
机构13，汽车底盘11的后端设置有操作面板7、座椅8、拌合器9、摊铺整平装置10。皮带输送
机构将骨料输送至拌合器9，水箱3向拌合器9内注入水，乳化沥青箱4向拌合器内注入乳化
沥青，水泥箱及纤维均散装置5向拌合器9内添加水泥和纤维丝，经过拌合器9搅拌形成半柔
性复合有机水硬性材料的混合物通过摊铺整平装置10摊铺在路面上，可以取代目前的热沥
青摊铺，施工过程中不产生烟气等污染，环保节能。
在图3、4中，本实施例的拌合器由箱体9-1、从动齿轮9-2、轴承9-3、轴端密封9-4、
从动轴9-5、搅拌叶片9-6、叶片柄9-7、主动轴9-8、主动齿轮9-9、联轴器9-10、液压马达9-11
连接构成。
在箱体9-1外的左侧下部用螺纹紧固连接件固定连接安装有第一液压马达9-11，
第一液压马达9-11为本发明提供动力。在箱体9-1内，主动轴9-8和从动轴9-5的一端安装在
箱体9-1的左侧壁上、另一端安装在箱体9-1的右侧壁上，主动轴9-8和从动轴9-5的中心线
位于与箱体9-1底面平行的平面内，主动轴9-8、从动轴9-5的端部与箱体9-1之间安装有轴
承9-3和轴端密封9-4，轴端密封9-4防止箱体9-1内的混合料外泄。主动轴9-8上用联接件安
装有主动齿轮9-9，从动轴9-5上用联接件安装有从动齿轮9-2，主动齿轮9-9与从动齿轮9-2
相啮合且传动比为4:5，第一液压马达9-11通过联轴器9-10与主动轴9-8相联，第一液压马
达9-11与液压源联通后，液压马达9-11旋转，带动主动轴9-8和从动轴9-5旋转。
图5～8是本实施例搅拌叶片9-6的结构示意图。在图3、4、5、6中，主动轴9-8和从动
轴9-5上焊接连接有叶片柄9-7，主动轴9-8和从动轴9-5上在360°相位上均布焊接有2个叶
片柄9-7，主动轴9-8上的一个叶片柄9-7与相邻一个叶片柄9-7交错排列，从动轴9-5上的一
个叶片柄9-7与相邻一个叶片柄9-7交错排列，主动轴9-8上的一个叶片柄9-7与从动轴9-5
上相邻一个叶片柄9-7间隔交错排列。每个叶片柄9-7的径向外端焊接固定联接有搅拌叶片
9-6，搅拌叶片9-6的垂直中心线与垂直平面之间的夹角α为12°。
本实施例的搅拌叶片9-6是在叶片基体9-6-1的外表面上焊接耐磨板9-6-2构成。
叶片9-6，其表面的锥体增大了搅拌叶片9-6与混合料之间的摩擦力，带动各种物料在拌合
器片基体9-6-1的几何形状是：外端面为圆弧平面、内端面为平面、两侧面的夹角β为55°、厚
度δ为12.5mm、高h1为101.5mm，叶片基体9-6-1的外端圆弧平面半径R1为142.5mm。耐磨板9-
6-2的材料为硬质合金，该硬质合金的型号为YW2。耐磨板9-6-2的几何形状与叶片基体9-6-
1的几何形状相似，耐磨板9-6-2的两侧面的夹角γ为48°、耐磨板9-6-2的外端圆弧平面半
径R2为142.5mm、高h2为62.5mm。耐磨板9-6-2的外表面加工成均布排列的圆锥体凸起，圆锥
体凸起的锥角θ为40°、高度H为5mm、底直径为5mm，相邻两列的圆锥体凸起交错排列，每一列
圆锥体凸起的圆心连线与叶片柄7的中心线相平行，相邻两列的圆锥体凸起交错排列，一行
圆锥体凸起中心线与相邻一行圆锥体凸起中心线之间的距离l3为6mm，一列圆锥体凸起中
心线与相邻一列圆锥体凸起中心线之间的距离为9-l2为7mm。由于复合有机水硬性材料不
同于微表处稀浆材料，需要加大拌合器叶片的剪切和带料效果，这种结构的搅拌叶箱体9-1
内流动，与现有搅拌器的平板搅拌叶片相比，混合料得到充分混合，缩短了搅拌混合时间，
提高了拌合效果，延长了搅拌叶片9-6的使用寿命。
主动齿轮9-9和从动齿轮9-2相啮合，且主动齿轮9-9与从动齿轮9-2的传动比为4:
5，实现差速拌合，主动轴9-8上的搅拌叶片9-6和从动轴9-5上的搅拌叶片9-6交错排列，主
动轴9-8和从动轴9-5上搅拌叶片9-6的这种排列方式，使得路用材料在拌合器箱体9-1内得
到充分搅拌混合，第一液压马达9-11驱动主动轴9-8转动，主动轴9-8上的搅拌叶片9-6转
动，主动齿轮9-9带动从动齿轮9-2转动，从而使安装在从动轴9-5上的搅拌叶片9-6转动，对
进入箱体9-1内的石屑集料、添加剂、水泥、水、乳化沥青、纤维进行搅拌混合，制备成沥青冷
拌混合料，这种结构的沥青混合料搅拌设备搅拌效率高、所备的沥青冷拌混合料的均匀性
好。
在图9中，本实施例的摊铺整平装置10由调平液压油缸10-1、液压缓冲器10-2、悬
挂臂10-3、整平机10-4、联接支架10-5、布料器10-6联接构成。
在联接支架10-5的左侧用螺纹紧固联接件固定安装有布料器10-6，布料器10-6用
于将复合有机水硬性材料摊铺机落下的路用材料摊铺到路面上，联接支架5的右侧活动联
接安装有整平机，整平机10-4为市场上销售的商品，型号为LT45，由徐州市彭源机械厂生
产，整平机10-4可在联接支架10-5上上下移动，复合有机水硬性材料摊铺机向前行走时，可
将落在路面上的复合有机水硬性材料整平，整平机10-4可在联接支架10-5上上下移动时，
可将整平的复合有机水硬性材料压实。整平机10-4的顶部用螺纹紧固联接件固定安装有悬
挂臂10-3，调平液压油缸10-1的活塞杆用联接轴联接安装在悬挂臂10-3的左端、缸筒用联
接轴联接安装在复合有机水硬性材料摊铺机上，调平液压油缸10-1的活塞杆伸出或缩回，
可将整平机10-4落下或抬起，调整整平机10-4与路面之间的距离，实现调整在路面上摊铺
复合有机水硬性材料的厚度，液压缓冲器10-2的活塞杆用联接轴联接安装在悬挂臂10-3的
中部、缸筒用联接轴联接安装在复合有机水硬性材料摊铺机上，液压缓冲器10-2用于缓冲
减震整平机10-4在联接支架10-5上上下移动压实路用材料所产生震动力。
在图10中，本实施例的布料器10-6由摊铺槽10-6-1、左液压马达10-6-2、左前螺旋
搅拌器10-6-3、左后螺旋搅拌器10-6-4、右前螺旋搅拌器10-6-5、右后螺旋搅拌器10-6-6、
右液压马达10-6-7、踏板支撑架10-6-8、踏板10-6-9、吊环10-6-10、链轮链条机构10-6-11
联接构成。
在摊铺槽10-6-1的左侧用螺纹紧固联接件固定安装有左液压马达10-6-2、右侧安
装有右液压马达10-6-7，摊铺槽10-6-1的左侧安装有左前螺旋搅拌器10-6-3、左后螺旋搅
拌器10-6-4，左前螺旋搅拌器10-6-3为左螺旋，左后螺旋搅拌器10-6-4为右螺旋，左前螺旋
搅拌器10-6-3和左后螺旋搅拌器10-6-4的螺旋升角为28°、螺距为300mm，左前螺旋搅拌器
10-6-3和左后螺旋搅拌器10-6-4通过链轮链条机构10-6-11与左液压马达10-6-2相联，链
轮链条机构10-6-11为机械设计手册常规的设计，即安装在左液压马达10-6-2上的主动链
轮通过链条与安装在左前螺旋搅拌器10-6-3螺旋轴上的从动链轮、安装在左后螺旋搅拌器
10-6-4螺旋轴上的从动链轮相联，左液压马达10-6-2通过链轮链条机构10-6-11驱动左前
螺旋搅拌器10-6-3和左后螺旋搅拌器10-6-4同向旋转。摊铺槽10-6-1的右侧安装有右前螺
旋搅拌器10-6-5、右后螺旋搅拌器10-6-6，右前螺旋搅拌器10-6-5为右螺旋，右后螺旋搅拌
器10-6-6为左螺旋，右前螺旋搅拌器10-6-5和右后螺旋搅拌器10-6-6的螺旋升角为28°、螺
距为300mm，右前螺旋搅拌器10-6-5和右后螺旋搅拌器10-6-6通过链轮链条机构10-6-11与
右液压马达10-6-7相联，右液压马达10-6-7通过链轮链条机构10-6-11驱动右前螺旋搅拌
器10-6-5和右后螺旋搅拌器10-6-6同向旋转。在摊铺槽10-6-1上用螺纹紧固连接件固定安
装有4个吊环10-6-10，也可安装3个吊环10-6-10，吊环10-6-10用于将本实用新型安装在复
合有机水硬性材料摊铺机上。摊铺槽10-6-1的前端用螺纹紧固联接件固定安装有踏板支撑
架10-6-8，踏板支撑架10-6-8上用螺纹紧固联接件各固定安装有踏板10-6-9，踏板10-6-9
用于在施工作业时，操作者站立进行操作作业。