高炉出铁口新型无水炮泥.pdf

本发明是提供一种充填性、可塑性，对出铁口封闭性好，它能在出铁口迅速产生一定的抗机械和化学损毁的能力，高温强度与残余炮泥结合性能性好，而出铁时又容易钻洞并保证铁水和熔渣快速通过时冲蚀小，使铁水和熔渣的流动平稳、顺畅，从而抑制了炉内熔渣和铁水的环流，减轻了出铁口的周围炉底侧衬砖的损蚀，较好的保护好了炉缸。本发明组份按重量百分比计：电熔Al2O3占15－45％、焦粒占10－40％、广西白泥占10－25％、碳化硅占6－12％、沥青占6－12％、绢云母占5－9％、滑石粉占1－3％、微晶石墨占1－2％，各组份之和为100％。复合结合剂(外加)13－23％。

1.  高炉出铁口新型无水炮泥由A.B两部分组成，其中各组份的重量％以无水炮泥总重量为118重量％计；
A部分是以下各组份的均匀混合物：
电熔Al₂O₃ 1mm-3mm占7％，0-1mm占9％，0.088mm≤占12％，
焦粒0-3mm占23％，中温沥青0.088mm≤占10％
90碳化硅0.088mm≤占9％，广西白泥0.088mm≤占20％
绢云母占7％，滑石粉0.088mm≤占2％，微晶石墨占1％
各组份之和为100％。
复合结合剂占18％(外加)。(是煤焦油60％，蒽油40％的均匀混合物)。
B部分结合是复合剂是以下各组份的均匀混合物
煤焦油：占60％
蒽  油：占40％
以上组份均匀混合后加入量为18％。

2.  如权利要求1所述的出铁口新型无水炮泥，其特征在于所述B部分是复合结合剂。

高炉出铁口新型无水炮泥
技术领域：
本发明属于耐火材料领域，更具体的说本发明涉及不定形耐火材料，它适用于堵塞高炉出铁口。
背景技术：
随着我国钢铁工业的技术进步，炼铁高炉朝着大型化，高效和长寿命方向发展，为适应这一发展，高炉用耐火材料也有了较大的变化，长寿命，新型，高效耐火材料逐渐被应用，高炉寿命逐步提高。
由于采用了强化冶炼技术，出铁次数增加，使出铁口的工作条件(环境)也变得更加苛刻，因而对封堵出铁口的炮泥性能要求也越来越高。
常用炮泥的充填性，烧结性与残余炮泥的结合性不好，抗熔渣铁水的冲蚀性差，高温强度低，所以对出铁口周围的耐材造成损坏，很难满足一代高炉寿命10-20年的要求。
发明内容：
为了克服上述炮泥的缺陷我们经过精心研究多次实验，合理地选择了高炉出铁口新型无水炮泥各组份及配比完成了本发明。
本发明高炉出铁口新型无水炮泥，是提供一种充填性，可塑性，对出铁口封闭性好，它能在出铁口内迅速产生一定的抗机械和化学损毁的能力，高温强度高与残余炮泥结合性能好，而出铁时又容易钻洞并保证铁水和熔渣快速通过时冲蚀小，使铁水和溶渣的流动平稳、顺畅，从而抑制了炉内熔渣和铁水的环流，减轻了出铁口周围炉底侧衬砖的损蚀，较好的保护了炉缸。
本发明组份按重量百分比计：
电熔Al₂O占15-45％，   焦粒占10-40％，   广西白泥占10-25％
碳化硅占6-12％，         沥青占6-12％，    绢云母占5-9％
滑石粉占1-3％，          微晶石墨占1-2％
各组份之和为100％
复合结合剂(外加)13-23％。
本发明高炉出铁口新型无水炮泥一个优选实施方案是其组份按重量百分比计为
电熔Al₂O₃ 1mm-3mm占7％，0-1mm占9％，0.088mm≤占12％，
焦粒0-3mm占23％，中温沥青0.088mm≤占10％
90碳化硅0.088mm≤占9％，广西白泥0.088mm≤占20％
绢云母占7％， 滑石粉0.088mm≤占2％，微晶石墨占1％
各组份之和为100％。
复合结合剂占18％(外加)。(是煤焦油60％，蒽油40％的均匀混合物)。
本发明高炉出铁口新型无水炮泥的生产工艺和施工方法均为本领域相关人员公知的技术。
本发明实施例：
按照本发明优选方案的原料组份，制备了一批高炉出铁口新型无水炮泥，在某钢铁企业1204m³高炉已试用了半年，效果很好，由于高炉出铁口新型无水炮泥的可塑性、充填性很好、挤出炮泥地平均压力为127(kgf)平均拔炮时间小于15分钟，而且易开口，平均出铁时间已达2小时18分钟。因此降低了生产成本，节约了原材料和劳动力。受到试用单位的好评。
    表1  高炉出铁口新型无水炮泥主要原料性能指标