双杠杆四吊点同步驱动的高炉炉顶溜槽布料器.pdf

本发明的双杠杆四吊点同步驱动的高炉炉顶溜槽布料器，一转轴上固定有两个动力臂，另一转轴上固定有另两个动力臂，通过连杆与托圈的四个吊点铰接，托圈上固定有滚轮与装于箱体内壁上的防转导轨配合，通过动力臂、连杆与托圈连接，构成托架的上下往复运动。磁性浮动密封环是由一个球墨铸铁环状零件，在其一端面设有深孔，孔内装有永久性磁铁，磁铁的端面装有隔磁垫，另一端面利用永久磁铁将球墨铁环零件吸附于旋转套筒水封罩内上平面槽内。由于采用了双转轴对称驱动，使得拖圈上下运动中产生的径向力互相抵消，并且由于四个连杆带动拖圈，使得拖圈上下运动中不会产生偏摆；在现有密封的基础上增加一道浮动磁性密封环密封，从而大大提高了密封性能。

1、  一种双杠杆四吊点同步驱动的高炉炉顶溜槽布料器，在圆柱形封闭壳体内部有上回转支承(16)、旋转套筒(17)、溜槽(12)、曲柄(11)、框座(9)、耳轴(23)、托圈(6)、拨轮部件(22)、轨道(3)、下回转支承(7)，上回转支承(16)内圈与上顶盖(1)固定连接，上回转支承(16)外圈与旋转套筒(17)固定连接，上回转支承(16)的外圈上带有外齿，与安装于上顶盖(1)上带有马达的减速机输出齿轮相啮合，带动旋转套筒(17)旋转，溜槽(12)通过两侧的耳轴(23)与旋转套筒(17)相连，其特征在于：
装于箱体内的两根转轴(15、20)互相平行，转轴(15、20)上固定有动力臂(21a、21b、21c、21d)，每件动力臂又通过连杆(14)与托圈(6)铰接，托圈(6)与下回转支承(7)的外圈固定连接，托圈(6)上装有滚轮(4)与装于箱体(2)内壁上的垂直导轨相配合，下回转支承(7)的内圈上固定有拨轮部装(22)，拨轮部装(22)上的拨轮(13)与旋转套筒(17)外壁的垂直滑槽相配合，耳轴(23)与曲柄(11)固定连接，曲柄(11)的另一端装有滑轮与固定在下回转支承(7)内圈上的框座(9)的条形槽口相配合；旋转套筒(17)内壁与进料管(19)外壁之间装有密封装置(18)，旋转套筒(17)的下部与水冷盘(5)之间装有密封装置(8)。

2、  根据权利要求1所述的双杠杆四吊点同步驱动的高炉炉顶溜槽布料器，其特征在于：转轴(20)上固定两个动力臂(21a，21b)，另一转轴(15)上固定两个动力臂(21c，21d)，通过连杆(14)与托圈(6)的四个吊点铰接，托圈(6)上固定有滚轮(4)与装于箱体内壁上的防转导轨(3)配合，构成托圈(6)的上下往复运动，托圈(6)与下回转支承(7)的外圈固定连接。

3、  根据权利要求1或2所述的双杠杆四吊点同步驱动的高炉炉顶溜槽布料器，其特征在于所述的密封装置(8、18)为：在水冷盘外圆柱面过盈配合装一个密封座(31)，密封座(31)外圆柱面与旋转套筒(17)水封罩内圆柱面之间通过密封座(31)中间部位的三道弹性密封环过盈密封；密封座上端面与旋转套筒(17)水封罩内上平面之间采用二道密封，第一道是氮气环状幕密封，第二道是浮动磁性密封环密封，同时密封座圆柱面内外开设有两道环形槽，内装石棉盘根；密封座(31)上开设有分别与深环形槽相通的润滑油路(39)和油孔。

4、  根据权利要求3所述的双杠杆四吊点同步驱动的高炉炉顶溜槽布料器，其特征在于：密封座(31)的外圆柱面下部及内圆柱面的下部分别开设有一浅环形槽(34)，密封座(31)的上端面上开设有两个环形槽，其中氮气通过氮气(46)进入内槽形成氮气环状密封气幕(45)，外槽装配浮动的磁性密封环(44)，槽(34)内配装有密封圈(35)，密封座(31)的外圆柱面中部开设有3道深环形槽(36)，槽(36)内配装有开口弹性密封环(37)；密封座(31)上开设的润滑油孔(38)与开设于水冷盘(5)上的润滑油路(39)相连通。

5、  根据权利要求4所述的双杠杆四吊点同步驱动的高炉炉顶溜槽布料器，其特征在于：磁性浮动密封环是由一个球墨铸铁环状零件(44)，在其一端面设有24个Φ10深16的孔，孔内装永久性磁铁(47)，磁铁的端面装有隔磁垫(48)，另一端面利用永久磁铁(47)将球墨铁环零件(44)吸附于旋转套筒(17)水封罩内上平面槽内。

双杠杆四吊点同步驱动的高炉炉顶溜槽布料器
                        技术领域
本发明涉及一种溜槽布料器，属于带有布料装置的高炉无料钟
技术领域。
                        背景技术
溜槽布料器是一种高炉添装料的设备，现有的溜槽布料器传动形式有行星差速传动形式、液压传动形式、钢丝绳传动形式、链条传动形式和机械传动形式。这些布料器具有布料灵活、均匀，较过去的同类设备结构紧凑，性能可靠，一问世便在高炉上得到推广，但均存在一些不足。行星差速传动布料器结构复杂，造价高，维护使用费用高；液压传动布料器液压辅助设备系统庞大，安装使用投资高；钢丝绳传动形式存在着缠绕磨损引发的不坚固耐用的问题；机械单杠杆传动形式虽然结构简单，但由于为单杠杆两点起吊，托圈在升降运动中会产生径向力，造成滚道单侧磨损，控制精度下降。而且这些装置密封效果不太理想。
                        发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构更合理、托圈在升降运动不产生径向力、对轨道单侧没有磨损、设备高度尺寸较小、密封效果优良的高炉炉顶溜槽布料器。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：这种高炉炉顶溜槽布料器包括由箱体、水冷盘和上顶盖组成的圆柱型封闭壳体，由固定于上顶盖上的马达减速机输出齿轮与带有外齿的固定于内部上顶盖上的上回转支承啮合，带动与上回转支承外圈固定的旋转套筒旋转，溜槽位于旋转套筒内的下部，通过两侧的耳轴与旋转套筒相连，构成溜槽的旋转。箱体外部马达减速机驱动两转轴相向或反向同步摆动，四个动力臂分别装于两根转轴上通过连杆与托圈的四个吊点铰接，托圈上固定有滚轮与装于箱体内壁上的防转导轨配合，构成托架的上下往复运动，托圈与下回转支承的外圈固定连接，下回转支承的内圈上有拨轮部装，拨轮部装上的拨轮与旋转套筒外壁的垂直滑槽相配合，构成下回转支承内圈与旋转套筒同步转动，与溜槽连接的耳轴又分别与曲柄固定连接，曲柄的另一端装有滑轮与固定在下回转支承内圈上的框座的条形槽口相配合，通过拖圈的上下往复运动，就达到了溜槽倾动地目的。这样溜槽可以完成单独转动，单独倾动，既转动又倾动，实现定点，扇形，单环和多环布料。
在水冷盘外圆柱面过盈配合装一个密封座，密封座外圆柱面与旋转套筒水封罩内圆柱面之间通过密封座中间部位的三道弹性密封环过盈密封；密封座上端面与旋转套筒水封罩内上平面之间采用二道密封，第一道是氮气环状幕密封，第二道是浮动磁性密封环密封，同时密封座圆柱面内外开设有两道环形槽，内装石棉盘根；密封座上开设有分别与深环形槽相通的润滑油道和油孔。
本发明的有益效果是：溜槽布料器在完成溜槽倾动的驱动装置是通过装于箱体外部的马达驱动减速机带动两转轴相向或反向同步摆动，又通过动力臂，连杆与拖圈四点铰接完成的，由于采用了双转轴对称驱动，使得拖圈上下运动中产生的径向力互相抵消，并且由于四个连杆带动拖圈，使得拖圈上下运动中不会产生偏摆，另外，由于省去一组转轮，使得装置高度可以得到较大降低，这样其运行稳定性更高；在现有迷宫密封与弹性密封的基础上增加一道浮动磁性密封环密封，构成密封座上端面的氮气密封环气幕和磁性密封环共存的整体复合密封，从而大大提高了密封性能，有效地降低了氮气的消耗量，延长了设备的使用寿命。
                        附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为图1的俯视图
图3为密封装置结构示意图
                     具体实施方式
参照附图1、附图2，本实用新型包括箱体2和水冷盘5、上顶盖1组成的圆柱形封闭壳体；在圆柱形封闭壳体内部有上回转支承16、旋转套筒17、溜槽12、曲柄11、框座9、耳轴23、托圈6、拨轮部件22、轨道3、下回转支承7，内部的上回转支承16与进料管19同心，上回转支承16内圈与上顶盖1固定连接，上回转支承16外圈与旋转套筒17固定连接，上回转支承16的外圈上带有外齿，与安装于上顶盖1上带有马达的减速机输出齿轮相啮合，带动旋转套筒17旋转，溜槽12通过两侧的耳轴23与旋转套筒17相连，构成溜槽12的旋转；装于箱体内的两根转轴(15、20)互相平行，转轴(15、20)上固定有动力臂(21a、21b、21c、21d)，每件动力臂又通过连杆14与托圈6铰接，托圈6与下回转支承7的外圈固定连接，托圈6上装有滚轮4与装于箱体2内壁上的垂直导轨相配合，下回转支承7的内圈上固定有拨轮部装22，拨轮部装22上的拨轮13与旋转套筒17外壁的垂直滑槽相配合，构成下回转支承7内圈与旋转套筒17同步转动，耳轴23与曲柄11固定连接，曲柄11的另一端装有滑轮与固定在下回转支承7内圈上的框座9的条形槽口相配合；旋转套筒17内壁与进料管19外壁之间装有密封装置18，旋转套筒17的下部与水冷盘5之间装有密封装置8。
本双杠杆四吊点同步驱动的溜槽布料器，转轴20上固定有两个动力臂(21a、21b)，另一转轴15上固定有两个动力臂(21c、21d)，通过连杆14与托圈6的四个吊点铰接，托圈6上固定有滚轮4与装于箱体内壁上的防转导轨3配合，溜槽的倾动是装于箱体侧面的马达减速机驱动两根转轴相向或反向同步转动，通过动力臂21、连杆14与托圈6连接，构成托架6的上下往复运动，托圈6与下回转支承7的外圈固定连接。下回转支承7的内圈与框座9连接，与溜槽12连接的耳轴23通过曲柄11又与框座9条形槽配合，构成溜槽12的倾动。
密封座31的外圆柱面下部及内圆柱面的下部分别开设有一浅环形槽34，密封座31的上端面上开设有两个环形槽，其中氮气通过氮气46进入内槽形成氮气环状密封气幕45，外槽装配浮动的磁性密封环44，槽34内配装有密封圈35，密封座31的外圆柱面中部开设有3道深环形槽36，槽36内配装有开口弹性密封环37；密封座31上开设的润滑油孔38与开设于水冷盘5上的润滑油路39相连通。
浮动磁性密封环是由一个球墨铸铁环状零件44，在其一端面设有24个Φ10深16的孔，孔内装永久性磁铁47，磁铁的端面装有隔磁垫48，另一端面利用永久磁铁47将球墨铁环零件44吸附于旋转套筒17水封罩内上平面槽内。