板件切割装置.pdf

一种板件切割装置，是包含有一基台，一承座用以承置一待切割板件，一激光产生器用以提供一激光照射于待切割板件表面，以及一涡流管，该涡流管具有一气体入口供气体灌入，一热气出口供高温气体逸出，以及一冷气出口供低温气体逸出，低温气体可导流至待切割板件表面，以缩减切割该板件时的热影响区，装置整体结构简洁轻巧且使用便利。

1.  一种板件切割装置，其特征在于，是包含有：
一基台；
一承座，是设于该基台；
一激光产生器，是设于该基台且位于该承座上方；以及
一涡流管，是设于该基台。

2.  如权利要求1所述的板件切割装置，其特征在于，所述该承座与该基台之间设有一XY双轴移位单元。

3.  如权利要求1所述的板件切割装置，其特征在于，所述该激光产生器与该基台之间设有一Z轴移位单元。

4.  如权利要求1所述的板件切割装置，其特征在于，所述该涡流管与该基台之间设有一Z轴移位单元。

5.  如权利要求1所述的板件切割装置，其特征在于，所述该涡流管的冷气出口连接有一导管。

板件切割装置
技术领域
本发明是与自动化机具有关，特别是指一种板件切割装置，其结构简洁轻巧且使用便利。
背景技术
现有板件切割装置是包含有一激光单元与一冷却单元，该激光单元可产生一预定波长的激光，照射至一待切割板件的表面以进行切割，为避免激光切割时产生地高温改变板件的物性，通常会以一冷却单元将一冷却剂(如液态氮或冷空气)导引至板材表面，针对切割点附近进行冷却，以缩小热影响区(Heat Affected Zone)。
然而，一般冷却单元的设计却相当笨重及占空间，例如以液态氮作为冷却剂时，需设置储存钢瓶，若以冷空气作为冷却剂时，则需设置压缩机，使整体机台所占空间及重量均大幅增加，使用便利性欠佳。
发明内容
有鉴于上述缺失，本发明的主要目的即在提供一种板件切割装置，其结构简洁轻巧。
本发明的另一目的在于提供一种板件切割装置，其使用便利性佳。
为达成前揭目的，本发明所提供的板件切割装置是包含有一基台，一承座，一激光产生器，以及一涡流管，该承座是设于该基台，用以承置一待切割板件，该激光产生器是设于该基台且位于该承座上方，用以提供一激光照射于待切割板件表面，该涡流管是设于该基台，该涡流管具有一气体入口供气体灌入，一热气出口供高温气体逸出，以及一冷气出口供低温气体逸出，低温气体可导流至待切割板件表面。
为了更了解本发明的特点所在，兹举以下一较佳实施例并配合图式说明如下。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的示意图；
图2是本发明一较佳实施例涡流管的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明一较佳实施例所提供的板件切割装置10是包含有一基台20，一承座30，一激光产生器40，以及一涡流管50。
该承座30是一XY双轴移位单元32设于该基台20上，用以承置一待切割板件12，该承座30可受该XY双轴移位单元32驱动而于XY平面上位移。
该激光产生器40是一Z轴移位单元41设于该基台20且位于该承座30上方，用以提供一激光42照射于待切割板件12表面，该激光42可依需要采用而不限于CO₂激光、CO激光、Nd-YAG激光等，实际制造时，该激光产生器40亦可直接固设于该基台20上，只要位于该承座30上方即可。
该涡流管50是设于该基台20上，如图2所示，该涡流管50具有一气体入口52供高压气体灌入，一热气出口54供高温气体逸出，以及一冷气出口56供低温气体逸出，低温气体是一与该冷气出口56连通的导管58导流至待切割板件12表面，该导管58出口可依需要设置于接近激光42照射该板件12的切割点A，当高压气体经由该气体入口52灌入涡流管50中时，将于该涡流管50内产生外涡流层501，其温度较高，将由该热气出口54选出，同时该涡流管50中将产生一内涡流层502，其温度较低而可由该冷气出口56逸出，由于涡流管的原理并非本发明的重点，容不在此赘述。
当该激光产生器40向该板件12发设一高能激光42时，该板件12将被切割，且该XY双轴移位单元32可驱动该承座30与该板件12位移，使该激光42得沿一预定轨迹切割该板件12，此时，该涡流管50仅需外接一气管60，将高压气体经由该气管60导入涡流管50中，低温气体即可经由该冷气出口56与该导管58朝该板件12切割点A喷出，达成缩减热影响区的目的。
由于本发明提供的板件切割装置10仅需于该涡流管50外接一气管60提供高压气体，即可达成喷出低温气体以缩减热影响区的目的，而于一般制造工厂中，高压气体的输送管路相当普遍，因此可以省略储气钢瓶或压缩机的设置空间，整体结构更为简洁轻巧，装设简便而成本低廉，且使用上极为便利，能有效改善现有结构的缺失，从而达成本发明的目的。
实际制造时，该涡流管50可直接固设于该基台20上，亦可由该Z轴移位单元41设于该基台20上，甚至该承座30亦可直接固设于该基台20上，而将该XY双轴移位单元32设于该激光产生器40与该基台20之间，使该激光产生器40可相对于该承座30(即相对该板件12)沿XYZ三轴方向位移，凡此等易于思及的结构变化，均应为本发明专利保护范围所涵盖。