一种新型玻璃幕墙开启窗的连接结构技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙工程技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙上开启窗的连接
结构。
背景技术
在铝合金玻璃幕墙设计中，为满足建筑通风及消防安全需要，玻璃幕墙都需设置
开启窗，通常情况下采用两种开启方式。一种是采用摩擦型铰链，作为开启扇承重构件，另
一种是采用挂钩式。
由于挂钩式开启窗采用直接挂接的安装方式，在使用中遭遇强风时容易脱落，造
成开启窗坠落，存在一定的安全隐患，需设置可靠的防脱落装置才能保证正常使用。现有的
防脱落装置大多是在挂钩连接结构的上方安装防脱落挡板，挡板采用自攻螺钉直接固定在
幕墙铝合金横梁上。开启窗在负风压的作用下会发生外移趋势，螺钉产生拉力，由于横梁铝
合金型材的壁厚一般只有2.5mm，螺钉很容易拉出，可靠性不高，螺钉容易脱落，造成防脱落
装置失效。导致开启窗容易坠落，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于玻璃幕墙的开启窗上的防脱
落结构，该防脱落结构抗风压能力强，磨损小，耐用且牢靠。
本实用新型是这样实现的，一种新型玻璃幕墙开启窗的连接结构，包括一横梁、扇
框，所述横梁一侧设有挂钩配合部，所述扇框包括竖向支撑板，所述竖向支撑板的末端设有
挂钩，所述挂钩套设于挂钩配合部上，所述横梁一侧靠近挂钩配合部处开设有燕尾槽，所述
连接结构还包括一个整体呈T型的压板，所述压板包括腹板和翼板，所述翼板呈燕尾状且与
燕尾槽卡接配合，所述腹板呈向上凸起的弧形状且套设于挂钩上，所述腹板的半径与挂钩
的外径相配合。
作为优选，所述挂钩外缘与竖向支撑板相交处设有凸筋，当扇框开启到最大角度
时，所述凸筋与腹板的自由端相抵触。
作为优选，所述翼板上开设有过孔，所述过孔配合有螺钉，所述螺钉还与横梁连
接。
作为优选，所述压板有两块，且分设于挂钩两端。
作为优选，所述挂钩配合部为半圆形凸台座，所述挂钩配合部所在的圆、所述挂钩
转动时所形成的圆形轨迹以及腹板所在的圆互为同心圆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用压板套设于挂钩
上，并且压板固定于横梁上，从而在不影响挂钩绕挂钩配合部转动的前提下，将挂钩锁在挂
钩配合部上，防止带挂钩的扇框的脱落。该结构由于压板与横梁的连接是采用燕尾槽式的
机械连接，螺钉只起到定位，不承受任何力的作用，因而具有承载力大、可靠性高等特点。
附图说明
图1为本实用新型中连接结构用于玻璃幕墙开启窗的剖视图；
图2为图1的立体图；
图3为本实用新型中横梁的示意图；
图4为本实用新型中扇框的示意图；
图5为本实用新型中压板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示，本实施例提供一种新型玻璃幕墙开启窗的连接结构，包括一横梁1
以及通过一挂钩连接机构与该横梁1连接的扇框2、设于横梁1和扇框2之间的窗框4，所述横
梁1一侧设有挂钩配合部11，所述挂钩配合部11为半圆形凸台座，所述扇框2包括竖向支撑
板23，所述竖向支撑板的末端设有挂钩21，所述挂钩21套设于挂钩配合部11上，所述横梁1
一侧靠近挂钩配合部11处开设有燕尾槽12，所述连接结构还包括一个整体呈T型的压板3，
所述压板3包括腹板31和翼板32，所述翼板32呈燕尾状且与燕尾槽12卡接配合，所述腹板31
呈向上凸起的弧形状且套设于挂钩21上，所述挂钩配合部11所在的圆、所述挂钩21转动时
所形成的圆形轨迹以及腹板31所在的圆互为同心圆，所述腹板31的半径与挂钩21的外径相
配合。
挂钩21绕挂钩配合部11转动，在挂钩21外缘套设一个弧形腹板31，且弧形腹板31
通过翼板32固定于横梁1上，既不影响挂钩21绕挂钩配合部11转动，又可防止挂钩21从挂钩
配合部11上脱落。
所述挂钩21外缘与竖向支撑板23相交处设有凸筋22，当扇框2开启到最大角度时，
所述凸筋22与腹板31的自由端相抵触。
该结构由于在挂钩外缘上设置了凸筋，当开启扇转到所设定的角度时，凸筋与压
板相接触，具有限位作用，安全性更高。
所述翼板32上开设有过孔33，所述过孔33配合有螺钉，所述螺钉还与横梁1连接。
通过螺钉，将压板和横梁固定连接。
所述压板3有两块，且分设于挂钩21两端。更大限度地保证扇框的稳定性，防止其
脱落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。