从含碳化硅炉渣中提取碳化硅的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN200310107217.4	申请日：	2003.12.08
公开号：	CN1626439A	公开日：	2005.06.15
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回\|\|\|公开
IPC分类号：	C01B31/36; B09B3/00	主分类号：	C01B31/36; B09B3/00
申请人：	寇虎林;
发明人：	寇虎林
地址：	300000天津市河北区王串场一号路27－204
优先权：
专利代理机构：	天津市北洋有限责任专利代理事务所	代理人：	张宏祥
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内容摘要

本发明公开了一种从含SiC炉渣中提取碳化硅的方法，其特征在于：用5～10％重量％稀酸溶液和(或)20—50％(重量％)稀碱溶液溶除炉渣中Mg、Ca、Fe、Si等杂质，然后用清水洗净游离酸(或碱)及可溶性无机盐类，经脱水、干燥。本发明用简单的工艺、较低的成本，从弃的炉渣中提取价值较高碳化硅材料。

权利要求书

1：一种从含sic炉渣中提取碳化硅的方法，其特征在于：用5～10％重量％稀酸溶液和(或)20-50％(重量％)稀碱溶液溶除炉渣中Mg、ca、Fe、si等杂质，然后用清水洗净游离酸(或碱)及可溶性无机盐类，经脱水、干燥。 2、按权利要求1所述的提取碳化硅的方法，其特征在于：将粉状电石炉渣用清水反复冲洗后，在5-10％(重量％)的稀盐酸溶液中煮沸2～3小时，洗净、干燥。 3.按权利要求1所述的提取碳化硅的方法，其特征在于：将石墨炉渣粉碎成直径为2～ 3mm的颗粒，加20-30％(重量％)，NaOH溶液煮沸4～5小时，洗净、干燥。 4.按权利要求1所述的提取碳化硅的万法，其特征在于：将工业硅炉渣粉碎成直径为2～3mm的颗粒，，加40-50％(重量％)，NaOH溶液煮沸5～7小时，洗净、干燥。

说明书

从含碳化硅炉渣中提取碳化硅的方法
                                技术领域

    本发明属于一种化学提取方法，更具体地说，是一种从含Sic炉渣中提取工业碳化硅的方法。

                                背景技术

    已知碳化硅的生产方法，如“耐火材料”杂志1988年第3期58，题为“工业碳化硅的生产方法”，走用氧化硅和焦炭在电阻炉中冶炼而成，用这种方法生产的碳化硅，其反应不均匀，出炉时要从未反应的物料中分级拣选出碳化硅产品，费工费时。拣选后的未反应物料及氧化硅需再次回炉反复冶炼，既消耗大量能源，产品得率也较低。已知电石、石墨、工业硅等工业炉渣中均含有不同程度的碳化硅(Sic含量约20-60％)，这些炉渣在淆炉时均弃于荒郊野外，既污染环境，又是一种浪费。

                                发明内容

    本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种从含sic炉渣中提取碳化硅的万法。

    本发明的目的是这样来实现的：用5～10％(重量％)稀酸溶液和(或)20～50％(重量％)稀碱溶液溶除炉渣甲Mg、Ca、Fe、S主等杂质，然后用清水洗净游离酸(碱)及可溶性无机盐类，经脱水勺干燥得到SiC成品。若提取做磨料的Sic则需进一步磁选和分级筛。

    本发明的优点和积极效果是：用简单的工艺、较低的成本，从弃的炉渣中提取价值较高碳化硅材料。

                             具体实施方式

    与已知生产方法本发明的实施例如下：

    例1：

    将粉状电石炉渣用清水反复冲洗，除去浮于水中地ca(OH)和CacO，然后在5--10％(重量％)的稀盐酸溶液中煮沸2～3小时，溶除Mg、ca、Fe等杂质后，用清水洗净游离酸和可溶性无机盐类，脱水、干燥即得成品。

    例2：

    将石墨炉渣粉碎成直径为2～3Qmm的颗粒，加20～30％(重量)NaOH溶液煮沸4～5小时，溶除S土等杂质后，用水洗净游离碱，脱水，干燥，得成品。