《小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104043652A43申请公布日20140917CN104043652A21申请号201410298817122申请日20140626B21B33/0020060171申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号72发明人范伟王金华王春梅王建宾雷电崔嵬刘振学贾跃文74专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人刘乃东54发明名称小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置57摘要本发明公开了一种小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，包括相连接的护板、可活动支架，所述护板包括相连接的平面部分、曲面部分，所述平面部分靠近端部设有连接座，所述曲面部分端部设。
2、有第一连接轴，所述护板通过第一连接轴与付冷床侧壁连接，所述活动支架与连接座铰接，所述活动支架为圆柱杆，所述圆柱杆的两端设有外螺纹，两端的外螺纹分别与锁紧螺母配合。能够保证小型棒材生产过程中，倍尺飞剪切分后，带弯头或不平直的轧材顺利通过上卸钢装置，防止轧材撞弯、窜出、留尾现象，造成乱钢或撞弯头故障。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104043652ACN104043652A1/1页21一种小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，包括相连接的护板、可活动支架，所述护板包括相连接的平面部分、曲面。
3、部分，所述平面部分靠近端部设有连接座，所述曲面部分端部设有第一连接轴，所述护板通过第一连接轴与付冷床侧壁连接，所述活动支架与连接座铰接，所述活动支架为圆柱杆，所述圆柱杆的两端设有外螺纹，两端的外螺纹分别与锁紧螺母配合。2如权利要求1所述的小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，其特征是，所述曲面部分为圆柱弧面，所述圆柱弧面以其轴线为中心线形成45的弧度，所述圆柱弧面与平面部分相切连接。3如权利要求1所述的小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，其特征是，所述连接座包括与平面部分连接的两块平行设置的连接板，所述连接板设有垂直于连接板面的连接孔，连接孔上设有第二连接轴，所述活动支架与连接座通过第二连接轴铰接。。
4、4如权利要求1所述的小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，其特征是，所述护板在付冷床侧壁上的不同位置设有多个。5如权利要求1所述的小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，其特征是，所述活动支架外端的外螺纹处设有与外螺纹的轴线垂直的螺纹孔，螺纹孔与螺栓配合，活动支架通过螺栓与支承架连接，支承架与上卸钢的钢底座连接。权利要求书CN104043652A1/3页3小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置技术领域0001本发明涉及小型棒材生产设备技术领域，具体涉及一种小型棒材生产线使用的小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置。背景技术0002小型棒材连轧生产线上，轧材需经过付冷床上卸钢装置进入冷床冷却。在实际工作时，由于倍尺飞。
5、剪剪切瞬间轧材尾部缺少支撑，造成轧材头、尾部弯头现象，导致轧材在付冷床上卸钢装置内的运行不稳定，轻者轧材尾部出现留尾现象，严重时轧材头部窜出付冷床，造成轧材乱钢或撞弯头事故，影响生产的顺利运行。也是本行业在实际生产中难以解决的设备难题。发明内容0003本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置；能够保证小型棒材生产过程中，倍尺飞剪切分后，带弯头或不平直的轧材顺利通过上卸钢装置，防止轧材撞弯、窜出、留尾现象，造成乱钢或撞弯头故障。0004本发明解决技术问题的技术方案为0005一种小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，包括相连接的护板、可活动支架，所述护板包。
6、括相连接的平面部分、曲面部分，所述平面部分靠近端部设有连接座，所述曲面部分端部设有第一连接轴，所述护板通过第一连接轴与付冷床侧壁连接，所述活动支架与连接座铰接，所述活动支架为圆柱杆，所述圆柱杆的两端设有外螺纹，两端的外螺纹分别与锁紧螺母配合。0006所述曲面部分为圆柱弧面，所述圆柱弧面以其轴线为中心线形成45的弧度，所述圆柱弧面与平面部分相切连接。0007所述连接座包括与平面部分连接的两块平行设置的连接板，所述连接板设有垂直于连接板面的连接孔，连接孔上设有第二连接轴，所述活动支架与连接座通过第二连接轴铰接。0008所述护板在付冷床侧壁上的不同位置设有多个。0009所述活动支架外端的外螺纹处设有。
7、与外螺纹的轴线垂直的螺纹孔，螺纹孔与螺栓配合，活动支架通过螺栓与支承架连接，支承架与上卸钢的钢底座连接。0010本发明的有益效果00111本发明上卸钢装置中的护板结构较简单，便于加工制作，且维护成本较低；带弧度的护板是付冷床上卸钢区域主要的防护导向装置，安装在付冷床侧壁上，通过带弧度的护板与支架之间的铰接结构，护板与支架可以相对摆动，能够方便地调节护板与上卸钢装置之间的距离，使得本发明的结构能够适合不同规格、不同切分轧制工艺的轧材，第一连接轴与付冷床侧壁联接，起到连接固定作用，当轧材与护板接触时，弧形护板将轧材导回付冷床上卸钢装置内，减少轧材头部窜出上卸钢装置，或尾部留在付冷床内，造成的乱钢现。
8、说明书CN104043652A2/3页4象；弧形护板减轻了轧材撞击力，避免轧材撞弯头现象，提高护板使用寿命。00122护板与支架之间采用铰接方式连接，适用于不同规格，不同切分轧制工艺。00133通过在付冷床侧壁上的不同位置设有多个护板，护板之间通过连接轴连接起到了正确导向轧材在付冷床上卸钢跑槽内稳定运行的作用,防止轧材撞弯、窜出、留尾现象，造成乱钢或撞弯头故障。00144曲面部分与平直部分成45角分布，有利于减轻轧材撞击力，避免轧材撞弯头现象，提高护板使用寿命。00155护板与支架之间采用活动联接方式联接，可适当调节曲面部分与上卸钢装置的距离，提高了该护板的适应性，同时减轻了轧材撞击曲面部分时。
9、对支架的冲击。附图说明0016图1为本发明的结构示意图；0017图2为本发明的安装示意图。具体实施方式0018为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。0019如图1、图2所示，一种小型棒材倍尺飞剪后上卸钢护板装置，包括相连接的护板1、活动支架2，所述护板1包括相连接的平面部分11、曲面部分12，12为轧材易撞击部位，设计此结构可有效减轻轧材撞击力，避免轧材撞弯头现象，提高护板使用寿命；所述平面部分11靠近端部设有连接座13，所述曲面部分12端部设计有一圆形孔，孔内安装第一连接轴14，所述护板1通过第一连接轴14与付冷床侧壁连接，这种连接方式结构简单，装拆灵活，方便现场作业。
10、，同时采用轴孔配合便于加工制作；所述活动支架2与连接座13铰接，所述活动支架2为圆柱杆，所述圆柱杆的两端设有外螺纹21，两端的外螺纹21分别与锁紧螺母4配合，这种结构可调节圆柱杆的角度，精确控制护板位置，确保护板正确导向轧材在跑槽内稳定运行。所述护板在付冷床侧壁上的不同位置设有多个，起到了正确导向轧材在付冷床上卸钢跑槽内稳定运行的作用。所述曲面部分12为圆柱弧面，所述圆柱弧面以其轴线为中心线形成45的弧度，所述圆柱弧面与平面部分11相切连接。所述连接座13包括与平面部分11连接的两块平行设置的连接板15，所述连接板设有垂直于连接板面的连接孔，连接孔上设有第二连接轴3，所述活动支架2与连接座13。
11、通过第二连接轴3铰接。通过护板与支架之间采用铰接结构的连接方式，适用于不同规格，不同切分轧制工艺。所述活动支架2外端的外螺纹21处设有与外螺纹21的轴线垂直的螺纹孔，螺纹孔与螺栓7配合，活动支架2通过螺栓7与支承架8连接，其连接方式为固定连接，支承架8与上卸钢的钢底座连接，也属于固定连接。从而使本发明的护板装置固定在支承架8上。护板1、可活动支架2均采用低合金高强结构钢制作而成，提高了其抗冲击能力，延长了该装置的使用寿命。0020本发明的工作原理如下带弧度的护板是付冷床上卸钢区域主要的防护导向装置，安装在付冷床侧壁上，通过带弧度的护板1与活动支架2之间的铰接结构，活动支架2通过螺栓7与支承架8。
12、连接，起到支撑作用，护板与活动支架2可以相对摆动，能够方便地调节护板与上卸钢装置之间的距离，使得本发明的结构能够适合不同规格、不同切分轧制工艺的轧材。护板端部的销轴是为了与付冷床侧壁联接，起到连接固定作用。当轧材与护板接触时，弧形护板将轧材导回付冷床上卸钢装置内，减少轧材头部窜出上卸钢装置，或尾部留在付冷床内，造成的乱钢现象。另外形护板减轻了轧材撞击力，避免轧材撞弯头现象，说明书CN104043652A3/3页5提高护板使用寿命。0021上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。说明书CN104043652A1/1页6图1图2说明书附图CN104043652A。