碳化钨喷焊粉配方.pdf

摘要
申请专利号：	CN200310107222.5	申请日：	2003.12.08
公开号：	CN1626307A	公开日：	2005.06.15
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回\|\|\|公开
IPC分类号：	B23K35/24	主分类号：	B23K35/24
申请人：	孙朝洪;
发明人：	孙朝洪
地址：	300000天津市河北区东河沿大街5号
优先权：
专利代理机构：	天津市北洋有限责任专利代理事务所	代理人：	张宏祥
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内容摘要

本发明公开了一种碳化钨喷焊粉配方，其特征在于，各成分重量配比为：碳化钨70－80％，镍13.5－18％，铬2.5－4.5％。硼0.8－1.4％，硅1.0－1.7％，铁1.0－6.0％，碳≤0.2％。本发明用于砖瓦机械设备及配件如砖机绞刀，搅拌机搅叶等易磨损件耐磨表面的强化处理可在现有技术基础占使其使用寿命延长9－14倍。

权利要求书

1：一种碳化钨喷焊粉配方，其特征在于，各成份重量配比为：碳化钨70-80％，镍 13.5-18％，铬
2： 5-4.5％。硼0.8-1.4％硅1.0-1.7％，铁1.0-6.0％，碳≤0.2％。 2.根据权利要求1所述的碳化钨喷焊粉配方，其特征在于，各成份粉末粒度为150 -300目。
3： 5-18％，铬2.5-
4： 5％。硼0.8-1.4％硅1.0-1.7％，铁1.0-6.0％，碳≤0.2％。 2.根据权利要求1所述的碳化钨喷焊粉配方，其特征在于，各成份粉末粒度为150 -300目。

说明书

碳化钨喷焊粉配方
                                技术领域

    本发明涉及一种粉末金属焊接材料，更具体地说，是关于碳化钨喷焊粉配方及用途。

                                 背景技术

    当前国内同类碳化钨喷焊粉如上海冶炼，厂生产的ON′r-～Wq9、GNI--Wc2和GNT-Wc3其配方中碳化钨含量的重量为20％，25％。和35％：西南金属制品厂生产的PHNIWC--60A、PHNIWC--60B和PHNIWC--80其配方中碳化钨含量的重量比分为20％，40％，和50％。基于碳化钨颗粒本身没有自熔性，与基材金属材料极少湿润性，不会自己熔枯在基材金属的表面，因而现有技术认为增加碳化钨含量会给使用带采困难，甚至不能喷焊。由于碳化钨喷焊粉现有配方中起耐磨作用的碳化钨的含量儡故而耐磨效果差，尚未用于高耐磨件如砖瓦机械及配件的耐磨表面的强化处理。

                                 发明内容

    本发明的目的在于调整现有碳化钨喷焊粉配方，提高焊粉自熔性，改善其湿润性，使碳化钨的含量达70～80％，以增加焊粉的耐磨性，使之能广泛适用于砖瓦机械及配件的耐磨表面的强化处理。

    本发明所述的配方，由碳化钨，镍、铬、硼、硅、铁、碳等成份组成，其特征在于，各成份重量配比为：碳化钨70-80％，镍13.5-18％，铬2.5-4.5％。硼0.8-1.4％硅1.0-1.7％，铁1.0-6.0％，碳≤0.2％。上述材料粉末粒度为150-300目均匀混合形成松散密度为3.5-7.0的碳化钨喷焊粉。该焊粉用氧一乙炔焰喷焊炬，把粉末加热喷洒，沉积在钢材工件表面并借助工件表面熔化了的金属在凝固时牢牢咬住均匀分布在它表面的碳化钨颗粒，从而在工件表面形成一层耐磨表层。

    采用本发明所述配方制成的碳化钨喷焊粉，使用中其沸动性为16～16秒/50克，焊层硬度大于HRC-55，便于在工件表面均匀分布一层占其表面积60％以上的碳化钨颗粒硬质相，用于砖瓦机械设备及配件如砖机绞刀，搅拌机搅叶等易磨损件耐磨表面的强化处理可在现有技术基础占使其使用寿命延长9-14倍。

                                 具体实施方式

    碳化钨70-80％，镍13.5-18％，铬2.5-4.5％。硼0.8-1.4％硅1.0-1.7％，铁1.0-6.0％，碳≤0.2％材料粉末粒度为150-300目均匀混合形成松散密度为3.5-7.0的碳化钨喷焊粉，该焊粉用氧一乙炔焰喷焊炬，把粉末加热喷洒，沉积在钢材工件表面并借助工件表面熔化了的金属在凝固时牢牢咬住均匀分布在它表面的碳化钨颗粒，从而在工件表面形成一层耐磨表层。