液体喷射方法及其装置 【发明领域】
本发明涉及一种用于液体喷射装置的液体喷射方法，该液体喷射装置包括：多个液体喷射孔、与该多个液体喷射孔一对一连接的多个液室、以及一对一地作为该多个液室的组成部分的多个液室容积控制装置，通过利用该液室容积控制装置改变每个液室的容积来使该液体喷射装置喷射液体。本发明还涉及一种与这种液体喷射方法匹配的液体喷射装置。依照本发明的液体喷射方法和液体喷射装置可应用于各种液体喷射装置，例如，喷墨记录装置、用于在纸张、织物、皮革、无纺布、OHP等上进行印刷的装置、用于使液体附着在基片、板材、固体物体等上的图案形成装置或喷漆装置，这些装置要求喷射非常微小的液滴，同时要求该液滴的着落位置高度精确。
背景技术
喷墨记录装置广泛用作打印机、传真机等地记录装置，因为其噪音低、操作费用低、尺寸小且能够容易地形成彩色图象。此外，近年来，其用途已经扩展到设备制造领域，在该领域中其用作图案形成装置。
在绝大多数喷墨记录装置中，记录头在沿主扫描方向移动的同时，其喷射液滴。但可把喷墨记录装置构造成在记录头保持静止的同时，记录介质移动。可设想上述结构布置能够应用于图案形成装置、喷漆装置等。
例如，专利文件1中公开的喷墨记录装置具有这样一种液体喷射头，该液体喷射头具有与多个喷嘴一对一连通的多个压力产生室以及用于一对一地给该压力产生室施压的多个压电元件。其被构造成能够重复且迅速地形成液滴，同时能够通过采用一种驱动电路控制用于给压电元件施压或解压的电压波形来稳定其记录头在即将喷射时的弯月面位置。
不管怎样，只要记录头和记录介质以高速相对移动，经由该记录头与记录介质之间的间隙(以下将称为“记录间隙”) 就将生成一种复合空气流。
仔细观察经由喷射孔喷射液体的过程发现：无论喷墨记录装置用作普通记录装置还是图案形成装置，都经由以下过程喷射油墨。即，首先，输入电信号。在电信号输入时，一种构成液室的一部分的振动板就振动以重复地扩张和收缩该液室，由此控制该液室的容积。在对液室容积进行控制时，就自喷射孔向外挤出呈柱状的液体。接着，该液柱与喷射孔内的液体断开，在其飞过记录间隙的同时，其在表面张力的作用下分裂为多个液滴。
在液体开始自液体喷射孔呈柱状地挤入记录间隙内时，其遭遇该记录间隙内的复合空气流。为减少记录时间或者喷漆时间，记录头与记录介质的相对移动速度已经不断加快。这种不断加快记录或喷漆速度的趋势意味着进一步加快了液柱在记录间隙内遭遇到的空气速度。
此外，记录头的液滴尺寸已经不断减小。换句话说，记录头的液柱尺寸已经不断减小。因此近年来，已经变得很可能的是，液柱易于受记录间隙内的空气流的作用而相对于一种同具有喷射孔的孔板面垂直的线倾斜。对于由相对于液体所要喷射的预定方向成一角度的液柱产生的液滴，它们的飞行起始点不同。因此，它们的着落点注定会不同。
发明概述
本发明的主要目的是提供一种液体喷射方法以及一种与该液体喷射方法相匹配的液体喷射装置的组合，该液体喷射方法通过缩短液体从液体喷射头中呈柱状挤出的长度来使记录间隙内空气流的作用最小化，从而以高着落准确度喷射微小液滴。
依照本发明的一方面，提供一种用于从液体喷射头喷射液体的液体喷射方法，该液体喷射头包括用于储存将喷射的液体的液室、与该液室流体连通的喷射口、用于改变该液室的容积的液室容积控制装置以及该喷射口经由其敞开的外表面，改进在于，经由喷射口喷射液体的每个喷射周期包括：扩张液室的容积的第一扩张步骤；在该第一扩张步骤之后缩小液室的容积的第一收缩步骤；在该收缩步骤开始之后以及在液体的柱顶端突出至外表面以外之前，扩张液室的容积的第二扩张步骤。
优选的，该方法还包括缩小该液室的容积至不喷射液体的程度的额外收缩步骤。
依照本发明的另一方面，提供一种包括液体喷射头的液体喷射装置，该液体喷射头包括用于储存将喷射的液体的液室、与该液室流体连通的喷射口、用于改变该液室的容积的液室容积控制及改变装置以及该喷射口经由其敞开的外表面，所述液体喷射装置包括：用于给该液室容积控制及改变装置施加一种信号的驱动电路，该信号用于在经由该喷射口喷射液体的喷射周期中扩张该液室的容积、然后缩小该液室的容积、以及在液体的柱顶端突出至外表面以外之前扩张该液室的容积。
优选的，所述液室容积控制及改变装置包括压电元件。
依照本发明液体喷射方法和液体喷射装置的组合，通过使从液体喷射头中呈柱状挤出的液体长度最短化、通过使该呈柱状挤出的液体与该液体喷射头中的液体断开、通过朝向与该液体被呈柱状挤出的方向(向外方向)相反的方向牵引该液体喷射头内的液体，能够缩短该从液体喷射头中挤出的液体分裂为多个(球形)液滴所花费的时间段。因此，记录间隙中的空气流对该呈柱状挤出的液体的影响降至最小，从而可以以高着落准确度喷射微小液滴。
一旦结合附图考虑以下本发明优选实施例的说明，本发明的这些及其它目的、特征和优选将变得更加明显。
附图的简要说明
图1是与依照本发明的液体喷射方法相匹配的喷墨记录装置的示意性透视图。
图2(a)是与依照本发明的液体喷射方法相匹配的液体喷射头的一部分的示意性平面图，以及图2(b)是沿图2(a)中线A-A的图2(a)所示液体喷射头部分的示意性剖视图。
图3是一个液体喷射孔及其周围的示意性剖视图，表示如何利用依照本发明的液体喷射方法喷射液体。
图4是一个液体喷射孔及其周围的示意性剖视图，表示如何利用依照现有技术的液体喷射方法喷射液体。
图5是一个液体喷射孔及其周围的示意性剖视图，表示如何利用依照现有技术的液体喷射方法喷射液体。
图6是一个液体喷射孔及其周围的示意性剖视图，表示如何利用依照现有技术的液体喷射方法喷射液体。
优选实施例的详细说明
以下，将参照依据本发明的液体喷射方法以及与该液体喷射方法相匹配的喷墨记录装置描述本发明的优选实施例。
图1是与依照本发明的液体喷射方法相匹配的一类喷墨记录装置的示意性透视图。如图1所示，当记录介质P插入喷墨记录装置内时，通过一对输送辊109和110将其输送至可利用记录头单元100进行记录的区域。记录头单元100由一对导轴107和102支承，并可在与该导轴107和102的延伸方向相平行的方向(主扫描方向)上沿着该导轴107和102往复移动。记录头单元的往复移动方向是主扫描方向，记录介质P的输送方向是第二扫描方向。记录头单元100具有用于以液滴形式喷射多种不同颜色油墨的多个记录头，以及用于一对一地给该记录头供应该多种不同颜色油墨的油墨容器。利用喷墨记录装置喷射的不同颜色油墨的数量是四种；四种油墨是黑色(Bk)、青色(C)、品红色(M)及黄色(Y)油墨。多个油墨容器的排列顺序是任意的。
恢复单元112位于记录头单元100移动范围的右端部下方。当记录头不工作时，恢复单元112清洗该记录头的喷射孔以恢复该记录头的性能。
记录头单元100以及黑色(Bk)、青色(C)、品红色(M)和黄色(Y)油墨容器被构造成能够相互独立地更换该油墨容器。在记录头单元100内，一组用于喷射Bk墨滴、C墨滴、M墨滴以及Y墨滴的记录头一对一地安装在用于Bk油墨的油墨容器101B、用于C油墨的油墨容器101C、用于M油墨的油墨容器101M以及用于Y油墨的油墨容器101Y上。油墨容器一对一地与相应喷墨记录头连通，从而把油墨供入通向记录头组的喷射孔的油墨通道(喷嘴)内。记录头单元100以及油墨容器的结构不需要限制于上述结构。例如，油墨容器101B、101C、101M以及101Y可任意地组合为一体。
参照图2，本实施例采用的液体喷射方法如下：依照本发明的液体喷射头包括：具有多个喷射孔2的孔板1、用于储存液体的多个液室5以及具有压电元件的多个液室容积控制装置6。多个液室5一对一地与多个喷射孔2连通。多个液室容积控制装置6一对一地设在多个液室5中。当依据记录数据的驱动信号自一种驱动电路(未表示)施加给液室容积控制装置6时，液滴就从喷射孔2喷出。
首先，说明这样一种方法，该方法用于测量在采用依据本发明的液体喷射方法喷射液体时，液柱3的顶部经过孔板1的外表面1a的平面即喷射孔2的孔口平面向外露出时的准确时间。
主要地，通过采用闪光灯、LED、激光器或其类似物把脉冲光束投射到喷射孔2上，可利用CCD相机或其类似物来检测液柱3的顶部经过孔板1的外表面1a的平面向外露出时的时间。
图3-5是一个液体喷射孔2及其周围的示意性剖视图，这些图跟随时间线表示了液柱3如何形成并变为多个液滴。这里应注意的是，液柱3分裂成的液滴数量是变化的；不应限定为图3-5中所示的数量。
接着，说明这样一种方法，该方法用于测量液室容积控制装置6开始扩张时的时间(t＝t0)。通过采用一种利用光外差方法测量物体振动的非接触式方法来检测该时间(t＝t0)，该光外差方法是一项公知技术。采用此方法，利用一种激光截集测振仪(laser trap vibrometer)无接触地测量振动板4的速度。然后，根据通过求所测得速度相对于时间的积分而获得的位移量，确定液室容积控制装置6开始扩张液室时的时间(t＝t0)。液室容积控制装置6的扩张起始时间(t＝t0)也能由激光截集测振仪和条纹计数位移计的组合来测量。
有关液柱3露出的方式，该液柱3露出时其“R”部分如图4(a)所示保持与喷射孔2的孔口的边缘2a接触，或者其“R”部分如图5(a)所示不与喷射孔2的孔口的边缘2a接触。任一种情况中，在液柱3经过孔板1的外表面1a的平面向外露出时的时间(t＝ts＞0)，该液柱3开始遭遇形成在记录间隙内的空气流。在一段时间之后(t＝tp＞ts)，通过扩张液室5来断开液柱3的过程就开始。接着，在一段时间之后(t＝td＞tp)，液柱3与液体喷嘴内的液体断开且飞离，同时分裂成多个继续飞离的液滴。
依照本发明液体喷射方法的液体喷射过程能在喷射开始时顺序地从(施加电信号的)时间起逐步地进行记录，如图3-5所示。接着，通过比较液柱3经过孔板1的外表面1a的平面开始露出时的时间(t＝ts)与利用液室容积控制装置6开始扩张液室时的时间(t＝tp)，能够验证利用依照本发明的液体喷射方法喷射液体的方式。
(比较例1)
制造一种类似于图2(其未表示公共液室)所示的液体喷射头。记录间隙为1.5mm。通过以15kHz驱动该代表性喷嘴来在一种高质量涂层纸上形成点。
在这种情况中，在利用液室容积控制装置6(未表示)进行第一扩张过程、紧接着利用该液室容积控制装置6进行第一收缩过程之后，利用该液室容积控制装置6开始第二扩张过程时的时间(t＝tp)在该液柱3的顶部经过孔板301(图6)的平面开始出现在记录间隙中的时间(t＝ts)之后。
仔细观察高质量涂层纸上的每个点发现：每个点都由以一种部分重叠的方式着落的三个液滴形成。
为参照图6(a)-6(c)描述这种现象，液体喷射头如图6(a)所示朝向主扫描方向(X方向)滑动，因而记录间隙内的空气相对于该液体喷射头朝向与X方向相反的方向流动。因此，理所当然能够想到，当液柱3突入记录间隙内一定长度时，其会如图6(b)所示倾斜一角度θ。但是，无法利用CCD相机由图象计算出角度θ的准确值。
随后，倾斜液柱3按照这样一种方式分裂为大约三个液滴，使得在主扫描方向，主液滴307中心与第一伴生液滴308中心之间的初始距离为δ1，以及主液滴307中心与第二伴生液滴309中心之间的初始距离为δ2，等等。接着，这些液滴在维持上述距离的同时飞出并着落。可以想到为何每个点都表现为如上所述那样。顺便提及，在图6(b)和6(c)中，为了说明角度θ和液柱3分裂为多个液滴之后即刻该液滴之间的距离δ1和δ2，该角度和距离都是放大的。
[实施例1]
接着，参照图3，说明本发明的第一实施例。此实施例中的液体喷射头类似于图2所示的液体喷射头。在此实施例中，记录间隙为1.5mm，且通过以15kHz驱动该代表性喷嘴来在一张高质量涂层纸上形成点。驱动该记录头，使得在利用液室容积控制装置6进行第一扩张过程、紧接着利用该液室容积控制装置6开始第一收缩过程之后，利用该液室容积控制装置6开始第二扩张过程时的时间(t＝tp)在该液柱3的顶部经过孔板1的外表面1a的平面开始突出时的时间(t＝ts)之前。
仔细观察高质量涂层纸上的每个点发现：不像第一比较例中的点，此实施例中由记录头形成的点几乎是绝对圆形的，即，非常接近绝对圆形以至于在视觉上不能察觉每个点是由多个液滴形成的。液体喷射头如图3所示朝向主扫描方向(X方向)滑动，因而记录间隙内的空气相对于该液体喷射头朝向与X方向相反的方向流动。但是，此实施例中液柱3突入记录间隙中的距离远远短于第一比较例中液柱3的突入距离。因此，理所当然能够想到，为何在此实施例中液柱3的倾斜角度θ(图6)极小。
[实施例2]
接着，参照图3，说明本发明的第二实施例。第二实施例中的液体喷射头在结构上类似于图2所示的液体喷射头。但在此实施例中，驱动记录头，使得在利用液室容积控制装置6进行第一扩张过程、紧接着利用该液室容积控制装置6开始第一收缩过程之后，利用该液室容积控制装置6开始第二扩张过程时的时间(t＝tp′)在该液柱3的顶部经过孔板1的外表面1a的平面开始突出时的时间(t＝ts)之前，同时使该时间tp′在第一实施例的时间tp之前。记录间隙为1.5mm，且在同第一实施例相同的条件下通过以15kHz驱动该代表性喷嘴来在一张高质量涂层纸上形成点。
仔细观察高质量涂层纸上的每个点发现：如同第一实施例中利用记录头形成的点，此实施例中由记录头形成的点几乎是绝对圆形的，即，非常接近绝对圆形以至于在视觉上不能察觉每个点是由多个液滴形成的。液体喷射头朝向主扫描方向(X方向)滑动，因而记录间隙内的空气相对于该液体喷射头朝向与X方向相反的方向流动。但是，此实施例中液柱3突入记录间隙中的距离远远短于第一比较例中液柱3的突入距离。因此，理所当然能够想到，为何在此实施例中液柱3的倾斜角度θ(图6)极小。
[实施例3]
接着，参照图3，说明本发明的第三实施例。第三实施例中的液体喷射头在结构上类似于第二实施例中的液体喷射头。但在此实施例中，驱动记录头，使得在利用液室容积控制装置6进行第一扩张过程、紧接着利用该液室容积控制装置6开始第一收缩过程之后，利用该液室容积控制装置6开始第二扩张过程时的时间(t＝tp″)在该液柱3的顶部经过孔板1的外表面1a的平面开始突出时的时间(t＝ts)之前，同时使该时间tp″在第二实施例的时间tp′之前。记录间隙为1.5mm，且在同第二实施例相同的条件下通过以15kHz驱动该代表性喷嘴来在一张高质量涂层纸上形成点。
仔细观察高质量涂层纸上的每个点发现：如同第一实施例中利用记录头形成的点，此实施例中由记录头形成的点几乎是绝对圆形的，即，非常接近绝对圆形以至于在视觉上不能察觉每个点是由多个液滴形成的。液体喷射头朝向主扫描方向(X方向)滑动，因而记录间隙内的空气相对于该液体喷射头朝向与X方向相反的方向流动。但是，此实施例中液柱3突入记录间隙中的距离远远短于第一比较例中液柱3的突入距离。因此，理所当然能够想到，为何在此实施例中液柱3的倾斜角度θ(图6)极小。
[实施例4]
接着，参照图3，说明本发明的第四实施例。在此实施例中，首先利用液室容积控制装置6启动辅助收缩过程。该辅助收缩过程是一种以不足以喷射液体的量收缩每个液室从而缩小其容积的过程。把此过程包括在每个喷射周期内的缺点是延长了每个喷射周期。但其具有的优点是在液室容积控制装置6的有限控制范围内(经由收缩过程的弯月面位移和经由扩张过程的弯月面位移的和)增长了弯月面可被拉回的距离。在此实施例中，驱动记录头，使得首先执行上述辅助收缩过程，然后在利用液室容积控制装置6进行第一扩张过程、紧接着利用该液室容积控制装置6开始第一收缩过程之后，利用该液室容积控制装置6开始第二扩张过程时的时间(t＝tp)在该液柱3的顶部经过孔板1的外表面1a的平面开始突出时的时间(t＝ts)之前。记录间隙为1.5mm，且在同第一比较例相同的条件下通过以15kHz驱动该代表性喷嘴来在一张高质量涂层纸上形成点。
仔细观察高质量涂层纸上的每个点发现：不像在第一比较例中经由液体喷射形成的点，此实施例中由液体喷射头形成的点几乎是绝对圆形的，即，非常接近绝对圆形以至于在视觉上不能察觉每个点是由多个液滴形成的。液体喷射头朝向主扫描方向(X方向)滑动，因而记录间隙内的空气相对于该液体喷射头朝向与X方向相反的方向流动。但是，此实施例中液柱3突入记录间隙中的距离远远短于第一比较例中液柱3的突入距离。因此，理所当然能够想到，为何在此实施例中液柱3的倾斜角度θ(图6)极小。
(比较例2)
制造一种喷射孔直径比上述第一比较例(未表示公共液室)的喷射孔直径小的液体喷射头。记录间隙为1.5mm。通过以15kHz驱动该代表性喷嘴来在一种高质量涂层纸上形成点。
仔细观察高质量涂层纸上的每个点发现：每个点都由以一种部分重叠的方式着落的最少三个液滴形成。在这种情况中，驱动该液体喷射头，使得在利用液室容积控制装置6(未表示)进行第一扩张过程、紧接着利用该液室容积控制装置6进行第一收缩过程之后，利用该液室容积控制装置6开始第二扩张过程时的时间(t＝tp)晚于液柱303的顶部经过孔板301(图6)的外表面的平面开始出现在记录间隙中的时间(t＝ts)。
为参照图6描述这种现象，液体喷射头如图6所示朝向主扫描方向(X方向)滑动，因而记录间隙内的空气相对于该液体喷射头朝向与X方向相反的方向流动。因此，理所当然能够想到，当液柱303突入记录间隙内一定长度时，其会如图6(b)所示倾斜一角度θ。但是，无法利用CCD相机由图象计算出角度θ的准确值。
随后，倾斜液柱303按照这样一种方式分裂为大约三个液滴，使得在主扫描方向，主液滴307中心与第一伴生液滴308中心之间的初始距离为δ1，以及主液滴307中心与第二伴生液滴309中心之间的初始距离为δ2，等等。接着，这些液滴在维持上述距离的同时飞出并着落在涂层纸上。可以想到为何每个点都表现为如上所述那样。
[实施例5]
接着，参照图3，说明本发明的第五实施例。第五实施例中的液体喷射头类似于第二实施例中的液体喷射头。但在此实施例中，驱动该液体喷射头，使得在利用液室容积控制装置6进行第一扩张过程、紧接着利用该液室容积控制装置6开始第一收缩过程之后，利用该液室容积控制装置6开始第二扩张过程时的时间(t＝tp)在该液柱3的顶部经过孔板1的外表面1a的平面开始突入记录间隙中的时间(t＝ts)之前。记录间隙为1.5mm，且通过在与驱动第二比较例的液体喷射头相同的条件下，以15kHz驱动该代表性喷嘴来在一张高质量涂层纸上形成点。
仔细观察高质量涂层纸上的每个点发现：不像第二比较例中利用液体喷射头形成的点，此实施例中由记录头形成的点几乎是绝对圆形的，即，非常接近绝对圆形以至于在视觉上不能察觉每个点是由多个液滴形成的。液体喷射头朝向主扫描方向(X方向)滑动，因而记录间隙内的空气相对于该液体喷射头朝向与X方向相反的方向流动。但是，此实施例中液柱3突入记录间隙中的距离远远短于第二比较例中液柱3的突入距离。因此，能够想到，为何在此实施例中液柱3的倾斜角度θ(图6)极小。
[实施例6]
接着，参照图3，说明本发明的第六实施例。第六实施例中的液体喷射头在结构上类似于第五实施例中的液体喷射头。但驱动该液体喷射头，使得在利用液室容积控制装置6进行第一扩张过程、紧接着利用该液室容积控制装置6开始第一收缩过程之后，利用该液室容积控制装置6开始第二扩张过程时的时间(t＝tp′)在该液柱3的顶部经过孔板1的外表面1a的平面开始突入记录间隙中的时间(t＝ts)之前，同时使该时间tp′在第五实施例的时间tp之前。记录间隙为1.5mm，且在同第五实施例相同的条件下通过以15kHz驱动该代表性喷嘴来在一张高质量涂层纸上形成点。
仔细观察高质量涂层纸上的每个点发现：如同第五实施例中利用液体喷射头形成的点，此实施例中由记录头形成的点几乎是绝对圆形的，即，非常接近绝对圆形以至于在视觉上不能察觉每个点是由多个液滴形成的。液体喷射头朝向主扫描方向(X方向)滑动，因而记录间隙内的空气相对于该液体喷射头朝向与X方向相反的方向流动。但是，此实施例中液柱3突入记录间隙中的距离远远短于第二比较例中液柱303的突入距离。因此，理所当然能够想到，为何在此实施例中液柱3的倾斜角度θ(图6)极小。
[实施例7]
接着，参照图3，说明本发明的第七实施例。第七实施例中的液体喷射头在结构上类似于第六实施例中的液体喷射头。但驱动该液体喷射头，使得在利用液室容积控制装置6进行第一扩张过程、紧接着利用该液室容积控制装置6开始第一收缩过程之后，利用该液室容积控制装置6开始第二扩张过程时的时间(t＝tp″)在该液柱3的顶部经过孔板1的外表面1a的平面开始突入记录间隙中的时间(t＝ts)之前，同时使该时间tp″在第六实施例的时间tp′之前。记录间隙为1.5mm，且在同第二实施例相同的条件下通过以15kHz驱动该代表性喷嘴来在一张高质量涂层纸上形成点。
仔细观察高质量涂层纸上的每个点发现：如同第六实施例中利用记录头形成的点，此实施例中由记录头形成的点几乎是绝对圆形的，即，非常接近绝对圆形以至于在视觉上不能察觉每个点是由多个液滴形成的。液体喷射头朝向主扫描方向(X方向)滑动，因而记录间隙内的空气相对于该液体喷射头朝向与X方向相反的方向流动。但是，此实施例中液柱3被突入记录间隙中的距离远远短于第二比较例中液柱3的突入距离。因此，理所当然能够想到，为何在此实施例中液柱3的倾斜角度θ(图6)极小。
[实施例8]
接着，参照图3，说明本发明的第八实施例。第八实施例中的液体喷射头在结构上类似于第二比较例中的液体喷射头。但在此实施例中，首先利用液室容积控制装置6启动辅助收缩过程。该辅助收缩过程是一种以不足以喷射液体的量收缩每个液室从而缩小其容积的过程。把此过程包括在每个喷射周期内的缺点是延长了每个喷射周期。但其具有的优点是在液室容积控制装置6的有限控制范围内(经由收缩过程的弯月面位移和经由扩张过程的弯月面位移的和)尽可能地增长了弯月面可被拉回的距离(扩张弯月面的控制范围)。在此实施例中，驱动该液体喷射头，使得首先执行上述预收缩过程，然后在利用液室容积控制装置6进行第一扩张过程、紧接着利用该液室容积控制装置6开始第一收缩过程之后，利用该液室容积控制装置6开始第二扩张过程时的时间(t＝tp)在该液柱3的顶部经过孔板1的外表面1a的平面开始突出时的时间(t＝ts)之前。记录间隙为1.5mm，且在与第一比较例中驱动液体喷射头相同的条件下，通过以15kHz驱动该代表性喷嘴来在一张高质量涂层纸上形成点。
仔细观察高质量涂层纸上的每个点发现：不像在第二比较例中经由液体喷射头形成的点，此实施例中由液体喷射头形成的点几乎是绝对圆形的，即，非常接近绝对圆形以至于在视觉上不能察觉每个点是由多个液滴形成的。液体喷射头朝向主扫描方向(X方向)滑动，因而记录间隙内的空气相对于该液体喷射头朝向与X方向相反的方向流动。但是，此实施例中液柱3被突入记录间隙中的距离远远短于第二比较例中液柱303的突入距离。能够想到，为何在此实施例中液柱3的倾斜角度θ(图6)极小。
尽管已参照这里公开的结构对本发明进行了说明，但不应限制于所阐述的细节，本申请试图覆盖在改良目的范围内或者以下权利要求书范围的修改或变化。