制造液晶显示面板的分配器及用它制造液晶显示面板的方法.pdf

本发明提供了用于制造液晶显示面板的一种分配器。分配器包括至少一个向基板上供应分配材料的分配单元，支撑和对准分配单元的至少一个支撑件；以及安装在各个分配单元上的多个喷射器。

1.  一种用于制造液晶显示面板的分配器，包括：
至少一个向基板上供应分配材料的分配单元；
支撑和对准分配单元的至少一个支撑件；以及
安装在各个分配单元上的多个喷射器。

2.  按照权利要求1的分配器，其特征在于，在基板上限定多个薄膜晶体管阵列，各个薄膜晶体管阵列各自对应着在基板上限定的多个图像显示部之一。

3.  按照权利要求1的分配器，其特征在于，在基板上限定多个滤色片阵列，各个滤色片阵列各自对应着在基板上限定的多个图像显示部之一。

4.  按照权利要求1的分配器，其特征在于，分配材料包括用来形成密封图形的密封剂。

5.  按照权利要求4的分配器，其特征在于，在密封图形上的一个部分处限定一个开口。

6.  按照权利要求4的分配器，其特征在于，密封图形限定包围图像显示部的一个闭合图形。

7.  按照权利要求1的分配器，其特征在于，分配材料包括液晶材料。

8.  按照权利要求1的分配器，其特征在于，分配材料包括银(Ag)。

9.  按照权利要求1的分配器，其特征在于，多个分配单元中至少有一个包括用来控制基板与喷射器之间间隙的间隙控制器。

10.  按照权利要求2的分配器，其特征在于，图像显示部在基板上被设置成图像显示部的阵列，并且设置在各自一个分配单元上的喷射器的数量对应着按图像显示部阵列成行形成的图像显示部的数量。

11.  按照权利要求3的分配器，其特征在于，图像显示部在基板上被设置成图像显示部的阵列，并且设置在各自一个分配单元上的喷射器的数量对应着按图像显示部阵列成行形成的图像显示部的数量。

12.  按照权利要求1的分配器，其特征在于，设置在各自一个分配单元上的多个喷射器能够各自在分配单元的至少一个方向上移动。

13.  按照权利要求1的分配器，其特征在于，设置在各自一个分配单元上的多个喷射器至少有一个相对于分配单元被固定，而其它喷射器能够至少在分配单元的一个方向上移动。

14.  一种用权利要求1的分配器制造液晶显示面板的方法，包括：
形成一个薄膜晶体管阵列基板；
形成一个滤色片基板；
从分配器将一种材料分配到薄膜晶体管阵列基板和滤色片基板的至少一个上；并且
将薄膜晶体管阵列基板和滤色片基板粘接到一起。

15.  一种用来制造液晶显示面板的分配器，包括：
容纳待分配材料的多个分配单元；
支撑和定位分配单元的多个支撑件；以及
从分配单元接收待分配材料并向基板供应该材料的多个喷射器，每一个分配单元上至少装有两个喷射器。

16.  按照权利要求15的分配器，其特征在于，在基板上限定多个薄膜晶体管阵列，各个薄膜晶体管阵列各自对应着在基板上限定的多个图像显示部之一。

17.  按照权利要求15的分配器，其特征在于，在基板上形成多个滤色片阵列，各个滤色片阵列各自对应着在基板上限定的多个图像显示部之一。

18.  按照权利要求15的分配器，其特征在于，材料包括用来形成密封图形的密封剂。

19.  按照权利要求18的分配器，其特征在于，密封图形上的一个部分处限定一个开口。

20.  按照权利要求18的分配器，其特征在于，密封图形限定包围图像显示部的一个闭合图形。

21.  按照权利要求15的分配器，其特征在于，材料包括液晶材料。

22.  按照权利要求15的分配器，其特征在于，材料包括银(Ag)。

23.  按照权利要求15的分配器，其特征在于，多个分配单元中至少有一个包括用来控制基板与喷射器之间间隙的间隙控制器。

24.  按照权利要求16的分配器，其特征在于，图像显示部在基板上被设置成图像显示部的阵列，并且设置在各自一个分配单元上的喷射器的数量对应着按图像显示部阵列成行形成的图像显示部的数量。

25.  按照权利要求17的分配器，其特征在于，图像显示部在基板上被设置成图像显示部的阵列，并且设置在各自一个分配单元上的喷射器的数量对应着按图像显示部阵列成行形成的图像显示部的数量。

26.  按照权利要求15的分配器，其特征在于，设置在各自一个分配单元上的多个喷射器能够各自在分配单元的至少一个方向上移动。

27.  按照权利要求15的分配器，其特征在于，设置在各自一个分配单元上的多个喷射器至少有一个相对于分配单元被固定，而其它喷射器能够至少在分配单元的一个方向上移动。

28.  一种用权利要求15的分配器制造液晶显示面板的方法，包括：
形成一个薄膜晶体管阵列基板；
形成一个滤色片基板；
从分配器将一种材料分配到薄膜晶体管阵列基板和滤色片基板的至少一个上；并且
将薄膜晶体管阵列基板和滤色片基板粘接到一起。

制造液晶显示面板的分配器及用它制造液晶显示面板的方法
本申请要求享有2003年6月2日在韩国提交的韩国专利申请35416/2003号的权益，该申请可供参考。
技术领域
本发明涉及液晶显示面板的制造，具体涉及用于制造液晶显示面板的分配器。
背景技术
在液晶显示装置中，对应着图像信息的数据信号被单独提供给按矩阵布置的液晶单元。控制各个液晶单元的光透射比来显示所需的图像。液晶显示装置包括具有液晶显示单元和控制液晶单元的驱动器集成电路(IC)的液晶显示面板。液晶显示面板还具有彼此面对的滤色片基板和薄膜晶体管阵列基板，还有一个位于滤色片基板和薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层。
在液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板上形成数据线和栅极线。数据线和栅极线按直角交叉，从而限定了毗邻各个交叉点的液晶单元。数据线将数据驱动器集成电路提供的数据信号发送到液晶单元。栅极线将栅极驱动器集成电路提供的扫描信号发送到液晶单元。栅极驱动器集成电路向栅极线顺序提供扫描信号，从而按顺序逐行选择按矩阵布置的液晶单元。数据信号从数据驱动器集成电路被提供给选定的一条液晶单元数据线。
在滤色片基板的内侧和薄膜晶体管阵列基板的内侧分别形成公共电极和象素电极系统。用公共电极和象素电极横跨液晶层施加一个电场。具体地说，在薄膜晶体管阵列基板上的各个液晶单元内形成象素电极。在滤色片基板的整个表面上整体地形成公共电极。只要在对公共电极施加电压时控制施加在象素电极上的电压，就能控制个别液晶单元的光透射比。为了控制施加在液晶单元象素电极上的电压，需要形成用作开关器件的薄膜晶体管，使每个薄膜晶体管对应着一个液晶单元。
以下要描述现有技术中液晶显示装置的元件。图1是按照现有技术具有薄膜晶体管阵列基板和滤色片基板的一种单位液晶显示面板的平面图。
如图1所示，液晶显示面板100包括液晶单元按矩阵布置的图像显示部113，连接到图像显示部113的栅极线的栅极焊盘部114，以及连接到数据线的数据焊盘部115。栅极焊盘部114和数据焊盘部115是沿着薄膜晶体管阵列基板101的一个边沿区域形成的，与滤色片基板102没有重叠。栅极焊盘部114从栅极驱动器集成电路向图像显示部113的栅极线提供扫描信号，而数据焊盘部115从数据驱动器集成电路向图像显示部113的数据线提供图像信息。
提供有图像信息的数据线和提供有扫描信号的栅极线被设置在薄膜晶体管阵列基板101上。数据线和栅极线彼此交叉。另外，在数据线与栅极线的各个交叉点上设置切换液晶单元的薄膜晶体管。用来驱动被连接到薄膜晶体管的液晶单元的象素电极被设置在薄膜晶体管阵列基板101上。在薄膜晶体管阵列基板101的整个表面上形成用来保护薄膜晶体管的一个钝化薄膜。
滤色片基板102的单元区内的滤色片被黑色矩阵分开。在滤色片基板102上设有一个公共透明电极。用沿着图像显示部113外部边沿形成的一个密封图形116将薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102彼此粘接。在薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102之间用衬垫料维持一个均匀的盒间隙。
在制造液晶显示面板时，通常是采用在一个大规模母基板上同时形成多个液晶显示面板的方法。这种方法需要有一个切割步骤将液晶显示面板从大规模母基板上分离出来，还要处理在其上形成了多个液晶显示面板的母基板。在液晶显示面板从大规模母基板上分离之后，通过液晶注入开口注入液晶，从而在将薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102分隔开的盒间隙内形成一个液晶层。然后，密封液晶注入开口。
为了制造液晶显示面板，往往需要以下的步骤。首先分别在第一和第二母基板上制造薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102。粘接第一和第二母基板，在二者之间维持一均匀的盒间隙。将粘接的第一和第二母基板切割成单位面板。然后向薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102之间的盒间隙注入液晶。
需要用沿着图像显示部113外边沿形成密封图形116的步骤来粘接薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102。以下要描述现有技术的密封图形形成方法。图2A和2B表示形成密封图形的丝网印刷方法。
如图2A和2B所示，提供一个带图形的丝网蒙片(mask)206，有选择暴露出密封图形形成区。用一个通过丝网蒙片206对基板200有选择施加密封剂203的橡胶滚轴208形成密封图形216。由此沿着基板200的图像显示部213的外边沿形成密封图形216，并在一侧形成液晶注入开口204。开口204用于向薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102之间的盒间隙中注入液晶。密封图形216防止液晶泄漏。
丝网印刷方法一般包括在其上有构图的密封图形形成区的丝网蒙片206上施加密封剂203，用橡胶滚轴208通过印刷在基板200上形成密封图形216，蒸发掉密封剂216所含的溶剂使密封图形216干燥，并整平密封图形216。这种丝网印刷方法之所以得到广泛应用是因为它具有便于处理的优点。然而，其缺点是浪费密封剂。具体地说，浪费密封剂是因为要在丝网蒙片206的整个表面上施加密封剂，然后用橡胶滚轴208印刷密封图形。这样，没有印刷的多余密封材料就要被放弃。在制造大规模液晶显示面板的情况下消耗的密封剂更多，这样会增加液晶显示装置的单位成本。丝网印刷方法还有一个缺点是在基板200上形成的摩擦定向层(未表示)会因丝网蒙片206接触到基板200而受损。摩擦定向层受损会降低液晶显示装置的图像质量。
为了克服丝网印刷方法的缺点，有人建议采用密封剂分配方法。图3就是按照现有技术形成密封图形地一种分配方法的示例图。
如图3所示，在前/后和左/右方向上移动装载有基板300的一个平台310的同时，对喷射器301内的密封剂施加一定压力，沿着基板300的图像显示部410的外边沿形成一个密封图形316。按照这种密封剂分配方法，由于密封剂是选择提供给要形成密封图形316的区域，因此能够减少密封剂的消耗。另外，由于喷射器不会接触到基板300上图像显示部410的定向层(未表示)，摩擦定向层不会受损，这样就不会损害液晶显示装置的图像质量。
在采用喷射器301在装载到平台310上的基板300上形成密封图形316时，需要有一种技术能精确控制基板300与喷射器301之间的间隙。如果基板300和喷射器301比理想的间隙靠得更近，在基板300上形成的密封图形316就会展宽并且高度降低。反之，如果基板300和喷射器301比理想的间隙距离更远，在基板300上形成的密封图形316就会变窄，并可能有导致形成液晶显示装置残次品的断裂部位。
另外，如果喷射器301内填充的密封剂被用完了，密封图形316就可能有断裂部位，或是不能形成密封图形316。在这种情况下，在填充有密封剂的喷射器301用完之前应该用另一个喷射器301替换。然而，在此时，基板300与喷射器301之间的间隙会因喷射器301与一个支架(未表示)的组合状态而发生变化。因此，每当更换新的喷射器301时都应该恢复基板300与喷射器301之间的间隙。产品的实际制造中需要频繁更换喷射器301。因此，还需要一种能够在短时间内设置基板300与喷射器301之间间隙的技术。
另外，在基板300上同时形成多个图像显示部410能够提高液晶显示面板的产量。如图4所示，在用于液晶显示面板的现有技术分配器中，在一个基板400上形成多个图像显示部410A-410F，并且从对准并固定在一个支架420上的多个分配单元430A-430C中排放密封剂，沿着在基板400上形成的图像显示部410A-410F的外边沿形成多个密封图形440A-440F。多个分配单元430A-430C各自包括喷射器431A-431C，在其端部各有一个喷嘴以便向基板400供应密封剂。尽管图4中没有表示，这多个分配单元430A-430C各自包括一个间隙控制器，以控制基板400与喷射器431A-431C之间的间隙。
现有技术中液晶显示面板的分配器和分配方法因多个分配单元430A-430C各自具有的喷射器431A-431C和间隙控制器所占空间的限制会产生一个问题，即无法为小型液晶显示面板形成密封图形440A-440F。换句话说，如果液晶显示面板太小，由于各自具有喷射器431A-431C和间隙控制器的分配单元430A-430C之间的干扰，无法形成密封图形440A-440F。
发明内容
本发明为此提供了一种用来制造液晶显示面板的分配器，能够基本上消除因现有技术的局限和缺点造成的这些问题。
本发明的目的是提供一种用来制造液晶显示面板的分配器，能够避免相邻分配单元之间对液晶显示面板执行分配操作时相互干扰，特别适合但不仅限于小型液晶显示面板。
以下要说明本发明的附加特征和优点，一部分可以从说明书中看出，或者是通过对本发明的实践来学习。采用说明书及其权利要求书和附图中具体描述的结构就能实现并达到本发明的目的和其他优点。
为了按照本发明的意图实现上述目的和其他优点，以下要具体和广泛地说明，用来制造液晶显示面板的一种分配器包括至少一个向基板上供应分配材料的分配单元；支撑和对准分配单元的至少一个支撑件；以及安装在各个分配单元上的多个喷射器。
按照另一方面，用来制造液晶显示面板的一种分配器包括容纳待分配材料的多个分配单元；支撑和定位分配单元的多个支撑件；以及从分配单元接收待分配材料并向基板供应该材料的多个喷射器，每一个分配单元上至少装有两个喷射器。
应该意识到以上的概述和下文的详细说明都是解释性的描述，都是为了进一步解释所要求保护的发明。
附图说明
所包括的用来便于进一步理解本发明并且作为说明书一个组成部分的附图表示了本发明的实施例，连同说明书一起可用来解释本发明的原理。
图1是按照现有技术形成的具有薄膜晶体管阵列基板和滤色片基板的一种单位液晶显示面板的平面图；
图2A和2B表示按照现有技术通过丝网印刷方法的密封图形的形成；
图3表示按照现有技术通过密封剂分配方法的密封图形的形成；
图4的示例图表示按照现有技术用于液晶显示面板的一种分配器；
图5的示例图表示按照本发明的一个实施例用于液晶显示面板的一种分配器；以及
图6表示液晶显示面板一个边沿的截面结构。
具体实施方式
以下要具体描述在附图中例举的本发明最佳实施例。
图5的示例图表示按照本发明的一个实施例一种用于液晶显示面板的分配器。
参见图5，一种用于液晶显示面板的分配器包括在其上形成了多个图像显示部510A-510F的一个基板500，向基板500供应密封剂的多个分配单元530A-530C，用以沿着多个图像显示部510A-510F各自的外边沿同时形成多个密封图形540A-540F，以及用来定位和保持多个分配单元530A-530C的一个支架520。多个分配单元530A-530C各自包括两个喷射器(531A和531B)，(531C和531D)及(531E和531F)，在各喷射器的一个端部有一个喷嘴向基板500供应密封剂。尽管图5中没有表示，但是，多个分配单元530A-530C各包括一个间隙控制器用来控制基板500与喷射器(531A和531B)，(531C和531D)及(531E和531F)之间的间隙。可以按一种可控的方式按照通过气体入口(未表示)施加在各个分配单元530A-530C内材料上的气压来分配密封剂材料或其它分配材料。
基板500可以是玻璃制成的第一大规模母基板，在其上形成多个薄膜晶体管阵列基板，或是玻璃制成的第二大规模母基板，在其上形成多个滤色片基板。
例如，成对设置在多个分配单元530A-530C上的喷射器(531A和531B)，(531C和531D)及(531E和531F)通过在其各自的一个端部形成的喷嘴供应密封剂，沿着形成在基板500上的多个图像显示部510A-510F各自的外边沿形成多个密封图形540A-540F。喷射器(531A和531B)，(531C和531D)及(531E和531F)对应着在基板500上形成的图像显示部510A-510F的数量，并且可以在多个分配单元530A-530C上设置两个以上喷射器。例如，如果在基板500上形成的图像显示部是九个，就可以在多个分配单元530A-530C上各设置三个喷射器。同样，尽管在本实施例中设有三个分配单元530A-530C，分配单元的数量可以按照图像显示部的数量或其它应用参数来改变。
必要时可以将分别设置在多个分配单元530A-530C上的多个喷射器(531A和531B)，(531C和531D)及(531E和531F)制造成能够至少在多个分配单元530A-530C的一个方向上移动的形式，以便能适当对应在基板500上形成的多个图像显示部510A-510F的大小。或是可以在多个分配单元530A-530C上固定至少一个喷射器，并且将喷射器与支架520上的多个分配单元530A-530C一起对准，而形成的其它喷射器可以在多个分配单元530A-530C的至少一个方向上移动，以便适当地对应基板500上形成的多个图像显示部510A-510F的大小。
如上所述，在按照本发明用来制造液晶形式面板的分配器中，由于多个喷射器是设置在与形成在基板上的图像显示部的数量相对应的多个分配单元处，因此即使是增加在基板上形成的图像显示部的数量，仍然能沿着各个图像显示部的外边沿同时形成密封图形，从而提高产量。另外，由于在多个分配单元上设有多个喷射器，即使在制造小型液晶形式面板的情况下也能形成密封图形。
换句话说，回顾现有技术，如果液晶形式面板太小，由于喷射器和间隙控制器是单独设置在各个分配单元上的，因此分配单元之间的相互干扰使得无法形成密封图形。然而，与此相比，按照本发明，多个喷射器是分别形成在多个分配单元上的，并且制造成能够对应着小液晶显示面板的尺寸移动，这样就能沿着多个图像显示部各自的外边沿适当形成密封图形，不用考虑小液晶显示面板的尺寸。
可以按照在液晶显示面板上形成液晶层的方法来改变用本发明的分配器形成的密封图形的形式。在液晶显示面板上形成液晶层的方法被粗略划分成真空注入法和滴注(dropping)法。
真空注入法使用从一个大规模母基板上分离的单位液晶显示面板的液晶注入开口。液晶注入开口被放入一个具有一定真空度的腔室内充满液晶的容器中。然后改变腔室内的真空度，按照液晶显示面板内侧和外侧之间的压力差将液晶注入液晶显示面板中。在液晶被充入液晶显示面板之后，密封液晶注入开口，形成液晶显示面板的液晶层。
液晶注入开口被限定为在各个密封图形一侧开口的区域。因此，在通过真空注入法在液晶显示面板上形成液晶层的情况下，必需开放各个密封图形的一部分作为液晶注入开口。上述真空注入法存在以下问题。
首先，向液晶显示面板内填充液晶需要很长时间。一般来说，具有数百cm²面积的粘接的液晶显示面板只有几微米(μm)的间隙。因此，即使采用利用压力差的真空注入法，注入液晶仍需要很长时间。例如，在制造大约15英寸液晶显示面板的情况下，用液晶填充液晶显示面板需要用8小时。由于制造液晶显示面板的过程中需要这样长的时间，产量会降低。另外，随着液晶显示面板尺寸的增大，填充液晶所需的时间会相应延长，这样会进一步降低液晶的填充效率。因此，真空注入法很难满足大规模液晶显示面板的要求。
其次，采用真空注入法耗费的液晶太多。一般来说，按真空注入法实际注入的液晶量与容器内所含的液晶量相比是很小的。若是液晶暴露于空气或特殊气体，它就会与气体发生反应而变质。因此，即使用容器内的液晶填充多个液晶显示面板，填充之后剩余的大量液晶只能被丢弃，这样会增加液晶显示器的单位总价，使得价格竞争力下降。
为了克服真空注入法的这些问题，建议采用滴注法。
按照滴注法，液晶被滴注并分配到制造在第一大规模母基板上的多个薄膜晶体管阵列基板上或是制造在第二大规模母基板上的滤色片基板上。然后将第一和第二母基板彼此粘接，通过粘接压力使液晶均匀分布到整个图像显示区上，从而在各个图像显示区内形成一个液晶层。换句话说，若是通过滴注法在液晶显示面板上形成液晶层，由于液晶是直接滴注在基板上而不是由外部来源填充的，因此可以按照包围图像显示部的一种闭合图形形成密封图形，以防止液晶泄漏到图像显示部外边。
与真空注入法相比，用滴注法能够在较短时间内滴注液晶，即使液晶显示面板的尺寸很大也能快速形成液晶层。另外，由于只按照需要滴注足够的液晶，因此避免了过量排放昂贵的液晶，与真空注入法相比能够避免增加液晶显示面板的单价。这样能提高价格竞争力。与真空注入法不同，按照滴注法，在形成液晶层之后，将其上形成有多个薄膜晶体管阵列基板的第一大规模母基板和其上形成有多个滤色片基板第二大规模母基板彼此粘接。然后从粘接的大规模母基板上分离出单位液晶显示面板。
从采用滴注法时，如果密封图形是用热固性密封剂形成的，那么密封剂在粘接液晶显示面板的后续步骤的加热过程中可能会外流，这样会污染滴注的液晶。为了避免这一问题，最好是用紫外线(UV)-硬化密封剂或是UV-硬化密封剂和热固性密封剂的混合物形成密封图形。
按照本发明用来制造液晶显示面板的分配器不仅可以应用于用密封剂填充分配器而在基板上形成密封图形，还能应用于如上所述通过滴注法在基板上滴注液晶。也就是说，对应着形成在基板上的多个图像显示部分别设置在各个分配单元上的多个喷射器被充满液晶，并通过设置在喷射器端部的各个喷嘴将液晶滴注在多个图像显示部上。
如上所述，在采用本发明用于液晶显示面板的分配器滴注液晶的情况下，即使是增加图像显示部的数量，也能够在图像显示部上快速滴注液晶，这是因为多个喷射器是对应着形成在基板上的图像显示部的数量设置在多个分配单元上的。这样就能提高产量。另外，由于多个喷射器是分别设置在多个分配单元上并且能对应着小型液晶显示面板的尺寸移动，因此可以适当对应着小型液晶显示面板的尺寸在多个图像显示部上滴注液晶。
按照另一个实施例，可以用按照本发明用于液晶显示面板的分配器在基板上形成Ag(银)点。以下要参照图6描述这种银点。
图6表示液晶显示面板一个边沿的截面结构。如图6所示，形成液晶显示面板，使得薄膜晶体管阵列基板601和滤色片基板602面对面粘接，用衬垫料603和密封图形604形成一定的间隙。在薄膜晶体管阵列基板601和滤色片基板602之间的间隙中形成一个液晶层605。形成的薄膜晶体管阵列基板601与滤色片基板602相比有一个突出部。在突出部上形成连接到薄膜晶体管阵列基板601的栅极线的栅极焊盘部和连接到数据线的数据焊盘部。
在薄膜晶体管阵列基板601的图像显示部中，(通过栅极焊盘部从外界获得扫描信号的)栅极线和(通过数据焊盘部获得图像信息的)数据线是彼此交叉布置的，并且在栅极线和数据线的各个交叉点上形成切换液晶单元的多个薄膜晶体管。还要在盒区域内分别形成连接到薄膜晶体管的多个象素电极。在滤色片基板602的图像显示部中，滤色片形成在被黑色矩阵隔开的各个盒区域内。在滤色片基板602上还要形成同形成在薄膜晶体管阵列基板601上的象素电极一起驱动液晶层的公共透明电极。在薄膜晶体管阵列基板601上形成向形成在滤色片基板602上的公共电极606施加公共电压的公共电压线607。
银点608形成在薄膜晶体管阵列基板601或滤色片基板602上，用来电连接公共电压线607和公共电极606，从而用银点608将提供给公共电压线607的公共电压施加在公共电极606上。
在制造于大规模母基板上的多个单位液晶显示面板上各自形成至少一个或多个银点608，可以用按照本发明实施例的分配器形成银点。也就是说，在对应着形成在基板上的多个图像显示部分别设置在多个分配单元上的多个喷射器被充满银之后，通过设置在喷射器端部的各个喷嘴将银排放到多个图像显示部的各个外边沿上，从而形成银点608。
如上所述，在用按照本发明用于液晶显示面板的分配器形成银点608的情况下，同样是对应着形成在基板上的多个图像显示部的数量在多个分配单元上设置多个喷射器。这样，即使是增加在基板上形成的图像显示部的数量，仍然能在图像显示部的各个外边沿上快速形成银点608，从而提高产量。另外，由于多个喷射器被设置在多个分配单元上并且制造成能够对应着小型液晶显示面板的尺寸而移动，因此能够适当对应着小型液晶显示面板的尺寸在多个图像显示部的外边沿上形成银点608。
如上所述，按照本发明用于液晶显示面板的这种分配器具备许多优点。例如，由于多个喷射器是对应着形成在基板上的图像显示部的数量各自设置在多个分配单元上的，因此，即使是增加形成在基板上的图像显示部的数量，仍然能快速形成密封图形。同样，即使是在滴注液晶或形成银点时也能迅速执行加工步骤，从而提高产量。另外，由于多个喷射器被各自设置在多个分配单元上并且制造成能够对应着小型液晶显示面板的尺寸而移动，因此能够适当对应着小型液晶显示面板的尺寸形成密封图形，并且本发明的分配器也可以用来滴注液晶或是在小型液晶显示面板上形成银点。
本领域的技术人员能够看出，无需脱离本发明的原理或范围还能对本发明用来制造液晶显示面板的分配器作出各种各样的修改和变更。因此，本发明应该覆盖属于本发明权利要求书及其等效物范围内的修改和变更。
本发明的参考文献还包括美国专利申请2003-0223030-A1号和2003年6月2日在韩国递交的韩国专利申请35416/2003号。