纸堆集器和具有该纸堆集器的成像装置.pdf

一种纸堆集器和具有该纸堆集器的成像装置，通过在支承盘上前后往复运动的方式设置与设置于支承盘中的纸后端配合的纸推出部件，并设置驱动机构，驱动机构使纸推出部件在等待位置与送出位置之间往复运动，实现正反向运转，由此提供将纸传送到叠式存储器的纸推出机构。另外，提供下述纸堆集器，在将纸传送到叠式存储器的通路中，沿传送垂直方向使纸挠曲的纸突出部件按突出位置和引退位置之间移动的方式设置，使纸突出部件在纸的调整时位于引退位置，在将纸送向排出存储部时位于突出位置，由此进行对齐动作，以使对堆叠于暂时存储纸的盘中的纸进行定幅处理，将其在规定位置对齐，且通过从临时盘将纸排出到叠式存储部中，由此实现纸的调整和排出。

1.  一种纸堆集器，其包括：
排纸机构，该排纸机构设置于纸的传送通路上，依次送出纸；
支承盘，该支承盘临时地保持来自该排纸机构的纸的至少一部分；
叠式存储部，该叠式存储部设置于该支承盘的下游侧，以堆叠方式接纳来自该支承盘的纸；
纸推出部件，该纸推出部件设置于上述支承盘上，与堆叠于该支承盘上的纸的端缘配合；
驱动机构，该驱动机构可在使上述纸推出部件位于上述支承盘上的纸装载位置的上游侧的等待位置，与位于其下游侧的送出位置之间往复运动，实现正反向运转。

2.  根据权利要求1所述的纸堆集器，其特征在于上述纸推出部件由从上述支承盘，朝向上方突出，与纸后端缘配合的接触部件构成；
上述驱动机构由皮带部件和电动机构成，该皮带部件架设于上述等待位置和送出位置之间，该电动机使该皮带往复运动，实现正反向运转。

3.  根据权利要求1所述的纸堆集器，其特征在于上述推出部件按照在送出位置，按压上述叠式存储部上的纸的方式构成。

4.  根据权利要求1所述的纸堆集器，其特征在于上述驱动机构按照下述方式进行控制，该方式为：上述纸推出部件从送出位置，恢复到等待位置的速度大于从等待位置，移动到送出位置的速度。

5.  根据权利要求1所述的纸堆集器，其特征在于其包括后处理机构，该后处理机构对装载于上述支承盘上的纸，进行装钉、冲压、盖章等的后处理。

6.  一种成像装置，该成像装置包括权利要求1所述的纸堆集器；成像机构，该成像机构在纸上形成图像；纸传送机构，该纸传送机构将来自成像机构的纸送出到上述纸堆集器。

7.  一种纸堆集器，该纸堆集器包括：
支承盘，该支承盘装载依次传送的纸；
调整机构，该调整机构对该支承盘上的纸的侧缘进行限制，将其调整在规定位置；
叠式存储部，该叠式存储部按照与上述支承盘连接的方式设置，接纳来自该支承盘的纸；
纸排出机构，该纸排出机构将上述支承盘上的纸传送到叠式存储部；
纸突出部件，该纸突出部件可在使装载于上述支承盘上的纸产生传送垂直方向的挠曲的突出位置，与和该纸离开的引退位置之间移动；
上述纸突出部件的驱动机构，该驱动机构使该纸突出部件在纸调整时，位于引退位置，在朝向上述排出存储部送出纸时，位于突出位置。

8.  根据权利要求7所述的纸堆集器，其特征在于其包括对上述支承盘上的纸，进行装钉、开孔、盖章等的后处理的后处理机构。

9.  根据权利要求7所述的纸堆集器，其特征在于上述纸排出机构由纸推出部件和驱动机构构成，该纸排出部件可沿设置于上述支承盘上的纸送出方向移动，该驱动机构使该纸推出部件沿纸送出方向前后移动，该纸推出部件与上述纸后端配合，传送该纸。

10.  根据权利要求7所述的纸堆集器，其特征在于上述纸突出部件，设置于与上述支承盘的纸送出方向相垂直的纸宽度方向的一个部位，或多个部位，沿传送垂直方向使纸挠曲。

11.  根据权利要求7所述的纸堆集器，其特征在于上述纸推出部件由钩状部件构成，该钩状部件包括与上述支承盘上的纸后端缘配合的纸推出面，与和上述纸的顶层面配合的纸按压面。

12.  一种纸堆集器，该纸堆集器包括：
支承盘，该支承盘装载依次传送的纸；
调整机构，该调整机构对该支承盘上的纸的侧缘进行按压，将其调整在规定位置；
叠式存储部，该叠式存储部按照与上述支承盘连接的方式设置，接纳来自该支承盘的纸；
纸排出机构，该纸排出机构将上述支承盘上的纸传送到上述叠式存储部；
纸突出部件，该纸突出部件可在按照使装载于上述支承盘上的纸产生传送垂直方向的挠曲的方式在上述支承盘的上方突出的突出位置，与和叠式存储部的最顶层纸配合的纸按压位置之间移动；
驱动机构，该驱动机构使该纸突出部件在突出位置和纸按压位置之间移动。

13.  根据权利要求12所述的纸堆集器，其特征在于按照在通过上述纸排出机构，将上述支承盘上的纸送出时，将上述纸突出部件从纸按压位置，移动到突出位置的方式对上述驱动机构进行控制。

14.  根据权利要求12所述的纸堆集器，其特征在于上述纸突出部件按照在与上述支承盘的纸送出方向相垂直的纸宽度方向的一个部位，或多个部位，与纸配合的形状构成，使纸沿传送垂直方向挠曲。

15.  根据权利要求12所述的纸堆集器，其特征在于上述纸排出机构和上述纸突出部件分别按照在与上述纸送出方向相垂直的纸宽度方向的2个部位，与纸配合的形状构成。

16.  根据权利要求12所述的纸堆集器，其特征在于上述纸排出机构和上述纸突出部件与同一驱动机构连接，并且该驱动机构和突出部件通过延迟传动机构连接。

17.  一种成像装置，该成像装置包括权利要求12所述的纸堆集器；成像机构，该成像机构在纸上形成图像；纸传送机构，该纸传送机构将来自成像机构的纸送出到上述纸堆集器。

纸堆集器和具有该纸堆集器的成像装置
技术领域
本发明涉及打印机、复印机、印刷机等的成像装置中的纸堆集器，本发明涉及下述纸堆集器和采用它的成像装置，该纸堆集器具有纸支承盘，该纸支承盘临时地保持对形成有图像的纸进行装钉、冲压、盖章等后处理时的纸。
背景技术
一般，将通过成像装置等处理的纸依次以堆叠方式接纳于存储部上的纸堆集器按照安装于各种打印机、复印机、传真机、印刷机等最终步骤的方式使用。
另外，该纸堆集器分为通过传送辊对，逐张地夹持该纸，将其送出到存储部的类型；在将纸临时地装载于支承盘上后，通过推出部件移动该纸后端，将其送出到存储部的类型。
本发明属于后者的方式，本发明涉及从临时地支承纸的盘，将纸传送到存储部，依次将其堆叠时的纸推出机构。另外，本发明涉及确实实现临时支承盘上的纸的调整和来自该盘的纸的排出的机构。
过去的纸推出机构象日本第2002-60118号发明专利公开公报所公开的那样，将纸按照规定张数堆叠于临时支承盘上，通过在盘上突出的推出部件，将该纸撂推出到存储部侧。
于是，该推出部件按照在盘中间部开设，从纸的流入侧延伸到送出侧的长槽，从盘背面(内侧)，在盘上突出的方式构成，该推出部件固定于设置在盘背面侧的循环皮带上，驱动旋转该循环皮带的皮带轮，由此，上述推出部件从后端，朝向前端在盘上移动。
于是，推出部件按照与设置于盘的背面侧的循环皮带成一体的方式在其周围旋转，在循环皮带的旋转半圈的期间，处于在盘的上方突出的状态，在剩余的旋转半圈的期间，处于引退到内侧的状态，反复进行旋转运动。
日本第2002-179322号发明专利公开公报所公开的类型也按照相同的方式构成，但是，在象这样，突起状的推出部件围绕循环皮带旋转的结构中具有下述缺点，即，推出部件所占的空间较大，无法将传感器等的组成部件设置于盘的背面，动力较大的装置的整体尺寸较大。
本发明解决由于推出部件围绕上述循环皮带而旋转，装置整体尺寸较大的问题，与此同时，解决下述问题，即，消除由于在将纸后端推出到存储部上后，该推出部件使堆集于上述存储部中的纸超过而朝向盘内侧，故在存储部上的纸过多地堆叠，或卷曲的场合，卷入该纸，导致装置的故障或纸的破损。
另外，在过去的后处理器中，象前述那样，为了进行后处理而必须将来自成像装置的纸临时接纳于盘上，将经过后处理的纸送出到排出存储部。另外，在临时地存储该纸的盘中，为了进行后处理，设置有调整机构和送出机构，该调整机构将纸整齐地排列于规定位置，该送出机构将经过后处理的纸(1张，或纸撂)传送到排纸盘。
通常，该调整机构按照下述方式构成，该方式为：其采用左右一对调整板，该左右一对调整板按压纸侧缘，将其定幅于基准位置，在纸的中间部基准的场合，左右的调整板以该中间部为中心而移动，在一侧侧边基准的场合，将其中一块调整板(部件)固定，另一调整板移动。此外，传送机构的方案采用下述方法，其中，在临时存储部上，以可旋转的方式设置一对辊，或皮带，或推出纸后端的纸推出部件以可往复移动的方式设置于盘上。特别是，在对纸呈纸撂状进行装钉而将其排出的场合，多数场合采用纸推出部件的方法。
在上述纸推出部件的方案采用下述结构，其中，象前述那样，在平坦的盘上堆叠纸，从侧部，通过调整板，在敲打的同时，将该纸排列整齐，通过推出部件(突出)，使经过后处理的(在该文献的场合，为装钉)纸在盘上移动，以下落方式将其接纳于排出存储部中。另一方面，除了上述文献以外，人们还知道下述方式，其中，在对纸调整时，为了防止纸因卷曲等的影响而弯曲，发生歪斜的情况，沿与调整的方向相垂直的方向使盘弯曲，在纸的中间腰部进行调整，另外，人们还知道有下述方式，其中，在送出纸时，沿与传送方向相垂直的方向强制地使纸弯曲，确实将纸送出。前者按照将盘本身弯曲的方式构成，后者采用将肋等地突起状的导向件设置于盘中的机构。
但是，由于在临时地存储纸的盘中，对纸进行调整的方向和送出该纸的方向相互垂直，故产生下述问题。
即，如果为了正确地对卷曲的纸、较薄的纸进行调整，使盘本身弯曲，则在纸送出时，纸弯曲，造成传送不良或后端残留，反之，如果为了确实地送出纸，在盘中，设置肋等的突出片，则在纸的调整时，使纸弯曲，无法正确地进行调整。于是，在形成图像的过程中，在对卷曲的纸或较薄的纸进行处理时，临时存储部均平坦地构成，同时，纸不得不从该盘按照平坦的姿势排出，纸的调整，排出发生问题。
发明内容
本发明是针对上述课题而提出的，本发明的第1目的在于解决由于推出部件围绕上述循环皮带而旋转，装置整体尺寸较大的问题，通过小型的，并且简单的结构，低价格地提供装置。
与此同时，本发明的第2目的在于解决下述问题，即，消除由于在将纸后端推出到存储部上以后，该推出部件使堆集于上述存储部中的纸超过而朝向盘内侧，故在存储部上的纸过多地堆叠或卷曲的场合，卷入该纸，导致装置的故障或纸的破损。
本发明的第3目的在于通过将纸传送到存储部上的推出部件，按压存储部上的纸，由此，可对纸进行整齐的堆集。
此外，本发明的第4目的在于提供下述纸堆集器，其可确实从临时存储纸的盘将纸送出，同时，不对纸的调整造成不利影响，由此，可确实实现纸的调整和排出。
根据基于附图的以下的实施例，容易明白本发明的其它目的和特征。
本发明是基于通过下述方式，解决上述课题的构思而实现的，该方式为：使与设置于临时保持纸的支承盘上的纸后端配合的纸推出部件在支承盘上前后地往复运动。
即，本发明采用下述方案，其包括排纸机构，该排纸机构设置于纸的传送通路上，依次送出纸；支承盘，该支承盘临时地保持来自该排纸机构的纸的至少一部分；叠式存储部，该叠式存储部设置于该支承盘的下游侧，以堆叠方式接纳来自该支承盘的纸；纸推出部件，该纸推出部件设置于上述支承盘上，与堆叠于该支承盘上的纸的端缘配合；驱动机构，该驱动机构可在使上述推出部件位于上述支承盘上的纸装载位置的上游侧的等待位置，与位于其下游侧的送出位置之间往复运动，实现正反向运转，由此，可在纸推出部件不绕支承盘而旋转的情况下，使装置的整体尺寸减小。
此外，在上面描述中，上述纸推出部件由从上述支承盘朝向上方突出，与纸后端缘配合的接触部件构成，上述驱动机构由皮带部件和电动机构成，该皮带部件架于上述等待位置和送出位置之间，该电动机使该皮带往复运动，实现正反向运转。
还有，在上述方案中，上述推出部件按照通过送出位置，按压上述叠式存储部上的纸的方式构成，由此，通过推出部件按压接纳于堆集盘中后的纸，堆叠的纸不破坏。
再有，在上述方案中，上述驱动机构按照下述方式进行控制，该方式为：上述纸推出部件，从送出位置恢复到等待位置的速度大于从等待位置移动到送出位置的速度，由此，可缩短纸排出的处理时间。
另外，为了解决上述目的，本发明涉及下述纸堆集器方案，其中，用于对纸进行后处理的支承盘和以堆叠方式接纳来自该盘的纸的叠式存储部设置于连续的位置，在支承盘中，设置有对纸侧缘进行调整的调整机构，与纸排出机构，该纸排出机构将纸传送到叠式存储部中，其由比如，纸推出部件形成，在将纸从上述支承盘，传送到叠式存储部中的通路中，沿传送垂直方向，使纸挠曲的纸突出部件以可在上述通路上突出的突出位置和引退位置之间移动的方式设置，使该纸突出部件在纸调整时位于引退位置，在纸送出时位于突出位置。
由此，可通过在纸调整时，呈平坦或适合调整的形状而弯曲的支承盘，对纸进行调整，在纸传送时，纸突出部件使纸沿传送垂直方向弯曲，通过纸的腰部，确实将其送出到叠式存储部中。
即，可通过下述纸堆集器的方案，实现前述的目的，该纸堆集器包括支承盘，该支承盘装载依次传送的纸；调整机构，该调整机构对该支承盘上的纸的侧缘进行限制，将其调整在规定位置；叠式存储部，该叠式存储部按照与上述支承盘连接的方式设置，接纳来自该支承盘的纸；纸排出机构，该纸推出机构将上述支承盘上的纸传送到上述叠式存储部；纸突出部件，该纸突出部件可在使上述支承盘上的纸产生挠曲的突出位置，与和该纸离开的引退位置之间移动；上述纸突出部件的移动机构，该移动机构使该纸突出部件在纸调整时位于引退位置，在朝向上述排出存储部的纸传送时位于突出位置。
此外，针对上述方案，包括对上述支承盘上的纸进行装钉、开孔、盖章等后处理的后处理机构，由此，可在支承盘上进行纸的调整和纸的后处理。
还有，在上述方案中，上述纸排出机构为纸推出部件，该纸排出部件可沿设置于上述支承盘上的纸送出方向移动，其由驱动机构构成，该驱动机构使该纸推出部件沿纸送出方向前后移动，该纸推出部件与上述纸后端配合，传送该纸，由此，可按照不产生褶皱等的方式，确实传送纸撂状的纸。
再有，上述纸突出部件设置于与上述支承盘的纸送出方向相垂直的纸宽度方向的一个部位，或多个部位，沿传送垂直方向使纸挠曲，由此，不产生纸沿传送垂直方向呈人字形，或波形挠曲，沿传送方向弯曲，传送不良的情况。
另外，上述纸突出部件由钩状部件构成，该钩状部件包括与上述支承盘上的纸后端缘配合的纸推出面，与和上述纸的顶层面配合的纸按压面，由此，在支承盘上的纸的后端和顶面通过钩状部件按压的同时，将其推出，纸不向上方翘起。
此外，本发明包括支承盘，该支承盘装载依次传送的纸；调整机构，该调整机构对该支承盘上的纸的侧缘进行按压，将其调整在规定位置；叠式存储部，该叠式存储部按照与上述支承盘连接的方式设置，接纳来自该支承盘的纸；纸排出机构，该纸排出部件由将上述支承盘上的纸传送到叠式存储部的，比如，纸推出部件形成；纸突出部件，该纸突出部件可在按照使装载于上述支承盘上的纸产生传送垂直方向的挠曲的方式在上述支承盘的上方突出的突出位置，与和叠式存储部的最顶层纸配合的纸按压位置之间移动；驱动机构，该驱动机构使该纸突出部件在突出位置和纸按压位置之间移动，由此，可实现上述目的。
特别是，该纸突出部件在将纸从支承盘，传送到叠式存储部中时，在突出位置使纸挠曲，确实将其送出到叠式存储部上，并且可在将纸堆叠于该存储部后按压最顶面的纸，防止下一张纸的送入时的纸的反弯造成的弊病。于是，通过简单的方案，确实实现纸的送出和下一张纸的送入。
在上述方案，上述纸突出部件按照在与上述支承盘的纸送出方向相垂直的纸宽度方向的一个部位或多个部位，与纸配合的形状构成，由此，可沿传送垂直方向使纸挠曲，确实使其到达叠式存储部中。
还有，上述纸排出机构和上述纸突出部件分别按照在与上述纸送出方向相垂直的纸宽度方向的2个部位，与纸配合的形状构成，由此，可在不产生偏斜的情况下，传送纸。
上述纸排出机构和上述纸突出部件与同一驱动机构连接，并且该驱动机构和纸限制机构通过延迟传动机构连接，由此，可使驱动电动机、电动机构等的驱动器的整体尺寸减小。
显然，同样对于安装有上述纸堆集器的，具有在纸上形成图像的成像机构的成像装置，可实现上述效果。
附图说明
图1为表示本发明的纸堆集器的实施形式的一个实例的主要部分的说明图；
图2为表示本发明的成像装置的实施形式的整体说明图；
图3为表示本发明的成像装置的实施形式的主要部分的说明图；
图4为表示本发明的纸堆集器的驱动机构的立体图；
图5为表示图4所示的驱动机构的传动系统的示意图；
图6(a)～图6(d)为图1所示的纸推出机构的动作状态说明图；其中图6(a)表示等待位置的状态，图6(b)表示相对等待位置移动的状态，图6(c)表示将纸送出到叠式存储部的送出位置的状态，图6(d)表示以按压方式保持纸叠式存储部上的纸的状态；
图7为图1的纸堆集器中的检测杆的动作状态的说明图(1)；
图8为图1的纸堆集器中的检测杆的动作状态的说明图(2)；
图9为图1的纸堆集器中的检测杆的动作状态的说明图(3)。
具体实施方式
下面根据图示的实施例，对本发明进行描述。
图2为实施本发明的成像装置的整体图，图1表示其主要部分的说明图。
在图2中，该成像装置由成像组件100和后处理组件200以及图像读取组件300与底稿传送组件350构成，这些组件各自为组装于单独的外壳内的组件结构。通过将各组件组合，可用于各种用途。
另外，在图示的场合，在成像组件100的顶部，安装有后处理组件200，在该后处理组件200的顶部，安装有图像读取组件300，与安装于其上的底稿传送组件350。
在该场合，为了减小装置的设置空间，可按照依次堆叠各组件的方式，构成成像装置。
首先，该成像装置100具有下述结构，以便比如，与计算机连接用作其输出用打印机，或与后述的图像读取组件300连接用作复印机。
在外壳101的内部，组装有供纸盒110，打印机构140和定影机构150，以及依次按照上述组件顺序而传送纸的传送通路130，排纸通路160。上述供纸盒110以可装卸的方式组装于外壳101的内部，在该盒的内部，接纳有规定的纸(sheet)，虽然关于这一点在图中未示出。另外，该供纸盒110按照安装于装置的内部的方式，在与最顶面纸配合的位置，以沿图2中的逆时针方向旋转的方式设置有供纸辊120，同时，在该供纸盒中，设置有图中未示出的角爪。于是，如果使上述供纸辊120旋转，则仅仅使最顶面纸分离，将其排送到传送通路130侧。
在传送通路130中，设置有传送辊131和阻挡辊132。于是，送向传送通路130的纸通过传送辊131，传送到阻挡辊对132而等待。在阻挡辊132的下游侧，设置有打印机构140。作为该打印机构，人们知道有各种类型，比如，可采用喷墨打印方式，热转印方式方法，或胶印方式等。在图中，给出采用静电打印方式的场合。图中的标号141采用静电鼓(感光体)，在其周围，设置有激光束信号发送器，在静电鼓上形成潜像；显影器，在该显影器上附着调色墨；带电器，该带电器在纸上，转印墨。
于是，对应于从计算机等传送的图像信号，通过激光束信号发送器，在上述静电鼓上形成潜像，在该潜像上，通过显影器，附着调色剂墨，对等待于上述阻挡辊对132的位置处的纸进行排送，依次在纸上，将调色剂墨转印到纸上。图中的标号150由通过定影机构而相互压接的加热辊构成，在对纸上的调色剂墨进行定影处理的同时，将其传送到排纸通路160。
在排纸通路160的前端的排纸口161处，设置有排纸辊190，191和叠式存储部192，通过排纸辊190，191将纸堆叠于叠式存储部192。于是，来自供纸盒110的纸(sheet)通过打印机构140，进行规定的打印，通过定影机构150进行定影处理，然后，从排纸口161，堆叠于叠式存储部192上，接纳其中。
于是，在上述排纸通路160上，设置有连接通路162，该连接通路162与朝向上述排纸口161的通路分支，将纸送向后面将要描述的后处理组件200，可通过切换门170，对纸是朝向排纸口161，还是朝向连接通路162的情况进行选择。即，在切换门170上按照下述方式设置由螺线管等的驱动机构(图中未示出)，该方式为：该切换门170从图2的状态，沿逆时针方向旋转规定角度，关闭朝向排纸口161的通路，同时，将纸送给连接通路162侧。
“后处理组件”
该后处理组件200按照下述方式构成，该方式为：在外壳201的内部设置有支承盘203，该支承盘203临时地保持从上述成像组件100，依次排出的纸(sheet)；后处理机构250，该后处理构成具有纸装钉器，该纸装钉器每次按照规定份数，对支承于支承盘上的纸进行束结，装钉，和在纸的规定位置进行开孔的冲压器，以及在纸上进行盖章的印章等；叠式存储部202，该叠式存储部202接纳经上述后处理的纸。
另外，在与成像组件100的连接通路162连接的送入通路207的排纸口204处，按照将纸夹持，将其送出到图2的右侧的方式设置有排纸辊205a，205b，在其下方，设置有临时地保持上述纸的支承盘203，此外，在支承盘203的下方，按照分别形成高差的方式设置叠式存储部202。
于是，通过成像组件100进行成像的纸从连接通路162，送向后处理组件200的送入通路207，从排纸口204，接纳于支承盘203中，将在该支承盘203处进行了后处理的纸接纳于叠式存储部202。后处理组件的具体内容将在后面进行描述。
“图像读取组件”
在图示的成像装置中，图像读取组件300与底稿传送组件350一起安装于后处理组件的上方。
在图像读取组件300中，组装有台板302，该台板302将底稿设置于外壳301的内部；滑架303，该滑架303可沿上述台板302而往复运动；装载于该滑架303上的光源304、反射镜305、透镜306、光电转换元件307。
上述滑架303保持在固定于外壳301上的导轨310上，与跨于一对皮带轮之间的循环皮带308连接。接着，滑架303按照通过与上述皮带轮连接的驱动电动机309而沿图4的左右方向移动的方式构成，图示的驱动电动机309按照由脉冲电动机、上述循环皮带308按照由带有齿的同步皮带，进行滑架303的位置控制的方式构成。此外，图3所示的滑架303的虚线位置设定在原始位置。
于是，设定在台板302上的底稿获得读取开始信号，滑架303从原始位置，移向图4的右侧，在此移动的过程中，来自光源的光反射到底稿面，到达反射镜305，通过透镜306，成像于光电转换元件307上，转换为电信号而输出。图示的光电转换元件307通过CCD(电荷耦合器件)，将来自底稿的反射光积累的电荷在规定的时钟而排到外部，将该电信号作为图像数据，将其送向上述成像组件100，或外部的计算机等处。
“底稿传送组件”
底稿传送组件350作为附件而安装于该成像组件300上。该底稿传送组件350由底稿的供纸盘351，将该盘上的底稿逐张地分离而供送的供纸辊352，将来自该底稿辊352的底稿送向上述成像组件300的台板302的供纸通路353，接纳来自上述供纸通路353的底稿的排纸盘354构成。
图示的标号355表示挡板，该板设置于供纸通路353中的与台板302面对的部位(读取位置)，其用于在读取位置，从背面侧支承底稿，防止图像的歪斜。图中的标号356表示设置于供纸通路353上的传送辊对，图中的标号357表示排纸辊对，其分别与驱动电动机连接。
于是，如果将底稿设定在供纸盘351上，发送开始信号，则依次将该盘上的底稿传送到供纸通路353的读取位置。
接着，图像读取组件300的滑架303处于静止于图3的实线位置的状态，依次按照光学方式对按照规定的速度传送的底稿进行读取处理。该已读取后的底稿通过排纸辊357而接纳于排纸盘354上。
“后处理组件的结构”
下面对前述的底稿传送组件200进行具体描述，通过成像组件100而进行成像的纸从该组件100的连接通路162，送向后处理组件200的送入通路207。按照下述方式构成，该方式为：在送入通路207的排纸口204的下方，设置有临时地保持纸的支承盘203，在该支承盘203的更下方，设置有叠式存储部202，将纸从排纸口204送到支承盘203，接着，将该纸传送到叠式存储部202。
图示的支承盘203和叠式存储部202由足以装载纸的形状的盘构成，纸送出方向前端侧按照抬高的方式倾斜地设置，在后端侧，分别设置有限制纸的端面的止动壁203a和202a。
于是，来自排纸口204的纸首先沿支承盘203而送出，由止动壁203a进行限制，依次堆叠。接着，经后处理再送出到叠式存储部202上，由上述止动壁202a限制，堆叠起来。
此外，上述支承盘203的形状也可按照纸的送出方向的尺寸(图1的左右方向)大于纸的长度的方式形成，但是，在图示的场合，上述尺寸较小(短)，由此，使装置的整体尺寸减小。于是，全部的纸，或至少最长尺寸的纸按照后端侧通过支承盘203支承，其前端侧通过叠式存储部202而实现两端支承。
于是，在上述排纸口204上，设置有夹持纸，将其送出的一对排纸辊205a，205b；排纸皮带206，该排纸皮带206将来自上述排辊的纸送到支承盘203上。
排纸辊205a，205b通过普通的橡胶或合成树脂的辊形成，安装于设置在装置支架上的旋转轴210a，210b的相互压接的位置上。排纸皮带206为在表面上形成有突起条的橡胶制的循环皮带，即履带，其挂绕在一对皮带轮212，213之间。另外，其中一个皮带轮212固定于上述旋转轴210b上，另一皮带轮213支承于托架214上，该托架214以可旋转的方式安装于该旋转轴210b上。
于是，排纸皮带206以皮带轮212侧为中心，皮带轮213侧可沿图1中的上下方向摆动，皮带轮213侧在与支承盘203上的堆叠纸接触的同时，对应于堆叠量而升降。
此外，在上述旋转轴210b上，连接有后面将要描述的驱动电动机，排纸辊205b和排纸皮带206可沿图1中的顺时针方向旋转。与该排纸辊205b接触的排纸辊205a由从动辊构成。
还有，在排纸辊204上，叶轮215设置于图4所示的位置，该叶轮215由软质橡胶的板状片形成，固定于安装于装置支架上的旋转轴216上。于是，按照使支承盘203上的纸朝向止动壁203a侧移动的方式对该旋转轴216的旋转进行控制，其具体描述将在后面进行描述。
再有，对堆叠于上述支承盘203上的纸进行定幅的调整部件219按照可沿与图1的内外方向(与纸的传送方向相垂直的方向)移动的方式设置。该调整部件219按照下述方式构成，该方式为：在支承盘203上，按照可往复运动的方式安装有板状部件，该板状部件与纸的侧缘配合，将纸与传送正交方向移动，在该板状部件上，连接有设置于支承盘203的背面侧的齿条，在该齿条上，啮合有与正反运转电动机连接的小齿轮，实现往复运动。
另外，在支承盘203上，象图3所示的那样，设置有对堆叠纸进行后处理的后处理机构250，在图示的场合，给出装钉机构，该装钉机构对堆叠于支承盘203上的纸撂进行装钉。该装钉机构250按照下述方式构成，该方式为：通过驱动电动机以良好的势头而使模型和驱动器移动，将针击入纸中，在该模型的内部，设置有图中未示出的，线状的连接的针，呈コ字形使针弯曲，该驱动器将呈コ字形弯曲的针插入纸中，通过将设置于纸的相反侧(内面侧)的针前端弯曲的砧部，进行装钉处理。此外，作为该后处理机构250，在纸中开孔的冲压机构，或在纸上进行盖章处理的盖章机构等可代替上述装钉机构，或与该装钉机构一起设置于支承盘203上，人们知道该机构已包括有各种类型。此外，在支承盘203上，设置有纸推出部件217，该推出部件217将进行了后处理的纸送出到叠式存储部202。
图示的推出部件217按照下述方式设置，该方式为：突起状的纸推出部件217嵌合于沿图1的左右方向形成于支承盘203中的2个长槽中，其可在支承盘203上移动。推出部件217呈下述形状，即，其具有纸接触面217a，该纸接触面217a与纸撂的后端缘接触，将其推出；纸按压面217b，该纸按压面217b与上述接触面217a连接，与纸顶层面接触。该纸推出部件217固定于设置在支承盘203的背面侧的传送皮带218上，该传送皮带218由架设于安装于支承盘203的背面侧上的皮带轮219，220之间的循环皮带构成。关于传送皮带的驱动，将在后面进行描述。
图中的标号221a表示检测杆，该检测杆检测设置于纸送入通路207中的纸的前端和后端，图中的标号221表示传感器，该传感器通过电子方式检测该检测杆的动作。另外，在纸的叠式存储部202中，设置有按压最顶面纸的纸按压件223。由于产生堆叠于该存储部上的纸因卷曲或装钉等因素，局部地抬起倒塌现象，或装满检测传感器的误动作，故该纸按压件223经常按压最顶面纸。
图中的标号224[图6(a)～图6(d)]表示偏置弹簧，其对纸按压件223施加按压力，沿图3的顺时针方向而使纸按压件偏置。该纸按压件223在从支承盘202传送纸时，必须从堆叠纸上引退，由此，图示的纸按压件223可旋转地通过轴225而支承于杆状部件的基端部，可在图6(a)的按压位置和该图6(d)的引退位置之间摆动。在该纸按压件223上，成一体设置有凸轮从动销226，凸轮227与该凸轮从动销226配合，通过凸轮227的旋转[沿图6(a)～图6(d)中的逆时针方向]，抵抗弹簧224，将纸按压件223从按压位置移动到引退位置。关于凸轮227的驱动，将在后面进行描述。
另外在叠式存储部202中设置有装满检测杆222，该装满检测杆222检测堆叠的纸的最上位置，在图示的场合，臂状的杆222在叠式存储部202上从支承盘203的上方而下垂，图中的标号228表示检测该杆的运动的传感器。象这样，使装满检测杆222在叠式存储部202上从支承盘203的上方而下垂的目的在于通过在尽可能靠近存储部上的纸的中间部的位置，检测纸量，即使在通过装钉等的后处理，纸端缘鼓起的情况下，仍可正确地检测堆叠量。伴随该情况，装满检测杆222必须在从排纸口204，送到支承盘203上时，从该传送通路引退，在图示的场合，通过轴229，以可旋转的方式杆222的基端部，在该基端部，成一体设置有凸轮从动件230。
在该凸轮从动件230上，配合有凸轮231，该凸轮231固定于安装有上述叶轮215的旋转轴216上。于是，对上述排纸辊205、排纸皮带212、叶轮215、纸推出部件217和纸按压件223、装满检测杆222的驱动和控制进行描述。象图5所示的那样，可正反运转的驱动电动机M的旋转通过传动皮带和齿轮，将力矩传递给旋转轴210，该旋转轴210安装有排纸辊205a和排纸皮带212。在该旋转轴210和安装于其上的传动齿轮之间，设置有单向离合器231，可仅仅沿单向的图示的箭头方向，传递正反运转的驱动电动机M的力矩。
驱动电动机M可通过传动齿轮组232，将动力传递给安装有叶轮215的旋转轴216，但是，对安装于图示的中间轴236上的齿轮234，和与其啮合的旋转轴216的齿轮235以间歇的方式进行驱动传动。即，齿轮235由扇形齿轮构成，处于其外周的一部分与齿轮234不啮合的状态。
此外，按照由扇形齿轮形成的齿轮235经常沿一个方向旋转的方式，偏置弹簧237架设于装置支架之间，按照阻止该偏置弹簧237的旋转的方式在旋转轴216上，安装棘轮238和与该棘轮配合的螺线管239。于是，如果对螺线管239进行通电，使促动器与棘轮238断开，则旋转轴216通过偏置弹簧237而旋转，齿轮235与和驱动电动机M连接的齿轮234啮合，提供力矩。
在该状态，如果中断对螺线管239的通电，则促动器与棘轮接触，实现滑动，同时，旋转轴216旋转一圈，解除齿轮234和齿轮235的啮合，通过偏置弹簧237，将旋转轴216配合。在该旋转轴216上，安装有叶轮214和凸轮231，该凸轮231使上述装满检测杆222引退。于是，在使驱动电动机M旋转的状态，进入送入通路207的纸的前端由传感器221检测，该纸通过排纸辊205a，205b和排纸皮带206，从排出口204送出。通过来自该传感器221的信号，在规定时间后，对螺线管239进行通电，使旋转轴216旋转。
于是，凸轮231沿图1的顺时针方向旋转，沿逆时针方向使凸轮从动件230旋转，与其成一体形成的装满检测杆222也以旋转轴216为中心，引退于支承盘203的上方。伴随旋转轴216的旋转，安装于其上的叶轮214也沿图1的顺时针方向旋转，将进入支承盘203的纸后端送到止动臂203a侧。另一方面，上述传送电动机M通过电磁离合器240，借助齿轮对安装有上述传送皮带218的皮带轮220的旋转轴241进行传动。
在该传送皮带218上，安装有纸推出部件217，如果电磁离合器240处于接合状态，则驱动电动机M的旋转传递给旋转轴241，将纸推出部件217移向图5的右侧，如果使驱动电动机M反向运转，则纸推出部件217移向图5的左侧。在上述旋转轴241上，通过齿轮排242，连接有上述纸按压件223的凸轮227，该凸轮227可伴随旋转轴241的旋转，按照图6(a)，图6(b)，图6(c)，图6(d)的顺序，将纸按压件223从纸按压位置，移动到引退位置。
在此阶段，如果使传送电动机M反向旋转，则叶轮241的旋转轴216在齿轮234和齿轮237处于非接合的状态，不传递旋转，单向离合器231实现空转，排纸辊205a，205b和排纸皮带212均不传递旋转。另一方面，对旋转轴217施加反向的旋转力，传送皮带218和纸按压件223按照图6(d)，图6(c)，图6(b)，图6(a)的顺序而恢复。
下面对纸推出部件217的结构进行描述，该纸推出部件217象前述那样，由具有纸接触面217a和纸按压面217b的突起部件形成，固定于传送皮带218上，按照在支承盘203上往复运动的方式构成，但是，在图示的场合，特别是具有下述组成。
首先，纸推出部件217按照静止于从支承盘203的止动壁203a，向外侧稍稍引退的等待位置[图6(a)的位置]的方式设定，在该位置，设置限位传感器(图中未示出)，该限位传感器检测纸推出部件217。在图示的场合，按照独立于该纸推出部件217的方式，设置止动壁203a，限制支承盘203上的纸后端缘，但是，也可通过纸推出部件217，直接限制支承盘203上的纸后端。该纸推出部件217按照来自上述后处理机构218的处理结束信号，使上述电磁离合器240接合，将驱动电动机M的驱动力传递给旋转轴241。伴随该旋转轴241的旋转，传送皮带218将纸推出部件217从图6(a)的状态，移动到作为图6(d)的状态的送出位置，在该过程中，将支承盘203上的纸接纳于叠式存储部202上。
该纸推出部件217的前端设定在于送出位置，按压叠式存储部202上的最顶面纸的位置关系。于是，在将纸接纳于叠式存储部202中时，上述纸按压件223引退到图6(d)的状态，但是不发生纸推出部件217的前端按压堆叠的纸，产生倒塌状态的情况。
下面针对上述成像组件100和设置于其上的后处理组件200的系统组成中的，设定在进行装钉等的后处理的模式的场合的作用，对本发明进行描述。
将通过成像组件100中的打印机构140而形成有图像的纸送向排纸通路160，通过切换门，依次由连接通路162导向。此时，在模式的选择的同时，切换门170位于将纸送到连接通路162侧的姿势。
于是，来自连接通路162的纸到达后处理组件200的送入通路207，传送到排纸口204。
在该过程中，纸前端使检测杆221a动作，通过传感器221，对其进行动作，由此，检测纸前端的到达时刻，对后续的动作进行控制。
此时，上述驱动电动机M按照以来自成像组件100的时刻信号，沿纸排出方向使排纸辊205b和排纸皮带206旋转的方式进行控制。
伴随该排纸辊205b和排纸皮带206的旋转，将纸传送到图1中的右侧，其前端沿支承盘203而移动。如果上述检测杆221a检测纸的后端(通过)，在从该时刻起，经过规定时间后，使上述螺线管239动作，解除与上述旋转轴216的棘轮238配合，旋转轴216通过偏置弹簧237而旋转规定量。于是，安装于该旋转轴216上的齿轮235与和驱动电动机M连接的齿轮234啮合，将驱动电动机M的旋转传递给旋转轴216，安装于其上的叶轮215沿图1的顺时针方向旋转。该叶轮215的前端与支承盘203上的纸接触，将纸移向图1的左侧，但是在此时刻，按照下述方式设定上述螺线管239的动作时期，该方式为：该叶轮215的前端在纸后端从排纸皮带206，完全地送出到支承盘203上后，与纸接触。
在该旋转轴216的旋转的同时，安装于其上的凸轮231与凸轮从动件230配合，使装满检测杆222沿图1中的逆时针方向摆动，但是，在此时刻，纸前端进入支承盘203，在与装满检测杆222碰撞之前，该杆从支承盘203向上方引退。即，从检测杆221a检测到纸前端的时刻，在该纸前端到达装满检测杆222之前，在旋转轴216的凸轮231使该检测杆222引退到支承盘203的上方的规定时间后，使上述螺线管239动作。
接着，旋转轴216的叶轮215处于在将所采用的最大尺寸的纸的后端送到支承盘203上后，与该盘203上的纸接触，呈该纸移向图1的左方这样的位置关系。通过叶轮215移动的纸的后端进入排纸皮带206和支承盘203之间，该纸通过该皮带206的旋转，与止动壁203接触而停止。如果象这样，来自排纸口204的纸堆叠于支承存储部203上，则调整部件206沿图1的内外方向(与纸的传送方向相垂直的方向)移动规定量，将纸对齐，依次反复进行这样的动作，将纸堆叠于支承盘203上。
如果规定的纸的堆叠结束，则根据来自成像组件100的结束信号，或根据下一张纸是在规定时间以上没有到达上述检测杆221a，进行判断，由后处理机构250，在处理结束的信号，或处理结束的规定时间后，使与驱动电动机M连接的电磁离合器240动作，将驱动电动机M的旋转传递给旋转轴214。于是，通过安装于该旋转轴241上的皮带轮219的旋转，传送皮带218沿图1中的顺时针方向旋转，纸推出部件217从图1的等待位置，移到该图1中的右侧。
伴随纸推出部件217的移动，在支承盘203上的，进行了后处理的纸按照慢慢地推出到叠式存储部202侧的方式移动。此时，通过齿轮排242而连接于旋转轴241上的凸轮227与凸轮从动销226配合，使纸按压件223以其轴225为中心，沿图1的逆时针方向摆动，纸按压件223从叠式存储部202上引退。
在纸按压件223的相对叠式存储部202的引退的前后，上述纸推出部件217将支承盘203上的纸推出到叠式存储部202上，该纸推出部件217的前端将接纳于叠式存储部202中的纸的最顶面朝向下方按压。
下面通过图6(a)，图6(b)，图6(c)，图6(d)，对上述动作进行描述，如果在图6(a)的状态，使上述电磁离合器240动作，旋转轴241旋转，则位于等待位置的纸推出部件217移动到图6(b)的位置。
在该图6(b)的状态，上述凸轮227与凸轮从动销226配合，使纸按压件223引退到叠式存储部202的上方。另外，伴随旋转轴241的旋转，纸按压件223引退到在图6(c)，图6(d)的支承盘203的上方突出的位置，将所送出的纸按照与送出方向相垂直的方向弯曲。通过该纸的传送垂直方向的弯曲，将纸推出部件217的传送力传递到该纸上，纸以良好的势头排放到叠式存储部202侧。
如果纸推出部件217位于图6(a)的送出位置，则该推出部件217的前端代替纸按压件223，将叠式存储部202上的纸朝向下方按压，保持堆叠的纸。另外，在上述推出部件217的等待位置，设置有限位开关，伴随相对该位置的移动，在驱动电动机M的控制脉冲到达规定的脉冲数量的送出位置，向驱动电动机M，发出反向旋转的控制信号，驱动电动机实现反向旋转。通过该驱动电动机M的反向旋转，纸按压件223按照从图6(d)，经图6(c)，接着到图6(b)的顺序，沿按压叠式存储部202的方向移动(恢复)。
同时，纸推出部件217也按照图6(d)，图6(c)，图6(b)的顺序，沿支承盘203而恢复。如果纸推出部件217恢复到图6(a)的等待位置，则限位开关检测该情况，按照其信号，停止驱动电动机M，切断上述电磁离合器240，将其设定在初始的状态。于是，反复进行与等待将下一张纸从成像组件100排出相同的动作。在此过程中，纸推出部件217在支承盘203上的等待位置和送出位置之间往复运动，与过去的，在绕循环皮带的周围旋转的场合相比较，其移动轨迹，以及所占的空间显著减小。
由于本发明采用下述方案，其中，象上述那样，支承盘上的纸推出部件从等待位置，在其与送出位置之间沿正反向往复运动，故与过去的，在绕循环皮带的周围旋转的装置相比较，不但纸推出部件的运动轨迹节省空间，而且其驱动机构也简化，可减小装置的整体尺寸。另外，也没有通过纸推出部件，将堆叠于存储部上的纸卷入装置内部的危险。
此外，本发明通过将纸推出部件的送出位置设定在按压叠式存储部的最顶面纸的位置，可将该纸整齐地堆叠于该叠式存储部上。
下面对调整机构219和纸限位部件223进行描述，该调整机构219在支承盘203上，对纸进行调整，该纸限位部件223还用作用于确实将纸从支承盘203排出的纸突出部件。
首先，上述调整机构219象图1和图3所示的那样，由与堆叠于支承盘203上的纸的侧缘(传送垂直方向)配合的板状部件构成。该调整机构21按照形成一对的方式设置于纸侧缘的左右，在按照中心基准对纸进行调整时，按照左右的每个部件每次按照相同量移动，将纸调整到规定位置的方式构成，另外，在以侧边基准(一侧基准)对纸进行调整时，左右的其中一个由固定的壁面构成，另一个可移动地构成。在图示的场合，通过板状的活动调整板219，与基准壁构成调整机构，该活动调整板219按照侧边基准，与支承盘203上的纸中的至少中间部侧缘接触，该基准壁成一体形成于支承盘203上，虽然该基准壁在图中未示出。上述活动调整板219在盘203的背面侧(纸装载面的相反侧)，成一体地设置齿条齿轮，与该齿条啮合的小齿轮与可正反向运转的脉冲电动机连接。于是，如果使该脉冲电动机正反向运转，则该活动调整板219按照规定量往复运动，通过固定的基准壁，对支承盘203上的装载纸进行定幅处理。另外，该脉冲电动机在根据通过上述送入通路207的传感器221，检测纸的前端，或后端的时刻信号起规定时间(纸装载于支承盘上后)后动作。
还用作上述突出部件的纸按压件223按照可在于支承盘203的上方突出的位置，与和该支承盘203的纸装载面相同的面，或与其离开的引退位置之间移动的方式设置。另外，该纸突出部件按照使装载于支承盘203上的纸沿传送垂直方向弯曲的方式沿纸的宽度方向(传送垂直方向)设置于一个部位，或多个部位。在图示的场合，象前述那样，纸突出部件223同时用作叠式存储部202上的纸按压件223。既可象这样，纸突出部件作为单独的功能部件而设置于支承盘203上，也可象图示那样，同时用作纸按压件，还可同时用作其它的功能部件。
下面针对图示的纸按压件223，对纸突出部件的构成进行描述，在叠式存储部202的上方，纸按压件223按照可以轴225为中心而摆动的方式设置。图示的纸按压件象图4所示的那样，在纸宽度方向的2个部位，由臂状的部件构成，将其位置和形状设定在通过该部件，使纸呈波状弯曲的适合程度。该臂状的纸按压件223通过偏置弹簧224，经常按照前端按压部223a按压叠式存储部202上的纸的方式偏置。另外，在纸按压件223上，成一体设置有凸轮从动销226，可与凸轮227配合。
凸轮227象图6(a)～图6(d)所示的那样，安装于旋转轴227a上，可伴随旋转轴227a的旋转，使纸按压件223抵抗偏置弹簧224，移动到叠式存储部202的上方。即，该纸按压件223按照在引退到图6(a)，图6(b)的支承盘203的下方的位置和在图6(c)，图6(d)的支承盘203的上方突出的位置之间，以图6(a)，图6(b)，图6(c)，图6(d)的顺序，通过凸轮227移动的方式构成。
下面对上述调整机构219和纸突出部件223的作用进行描述。来自成像组件100的纸延伸到后处理组件200的送入通路207，传送到排纸口204。在此过程中，纸前端使检测杆221a动作，通过传感器221，对该情况进行检测，由此，检测纸前端的到达时刻，对后续的动作进行控制。此时，前述的驱动电动机M按照通过来自成像组件100的时刻信号，使排纸辊205b和排纸皮带206沿纸排出方向旋转的方式进行控制。伴随该排纸辊205b和排纸皮带206的旋转，将纸传送到图1的右侧，其前端沿支承盘203移动。如果上述检测杆221b检测到纸的后端(通过)，则在从此时刻，规定时间后，使上述螺线管239动作，解除上述旋转轴216的棘轮238的配合，该旋转轴216通过偏置弹簧237而旋转规定量。于是，安装于旋转轴216上的齿轮235与和驱动电动机M连接的齿轮234啮合，将驱动电动机M的旋转传递给旋转轴216，安装于其上的叶轮215沿图1中的顺时针方向旋转。该叶轮215的前端与支承盘203上的纸接触，将纸移动到图1中的左侧，但是，在此时刻，设定上述螺线管239的动作时期，以便在纸的后端从排纸皮带206，完全地送出到支承盘203上后，该叶轮的前端与纸接触。
在该旋转轴216的旋转的同时，安装于其上的凸轮231与凸轮从动件230配合，将使装满检测杆222沿图1中的逆时针方向摆动，但是，在此时刻，纸的前端进入支承盘203上面，在与装满检测杆222碰撞之前，该杆从支承盘203上面引退到上方。即，检测杆221a从检测纸的前端的时刻起，在该纸前端到达装满检测杆222之前，旋转轴216的凸轮231将该检测杆222引退到支承盘203的上方的规定时间后，使上述螺线管239动作。接着，旋转轴216的叶轮215处于下述位置关系，即，在将所采用的最大尺寸的纸的后端送出到支承盘203上后，与该盘203上的纸接触，使该纸沿图1的左方向移动。通过叶轮215移动的纸的后端进入排纸皮带206和支承盘203之间，伴随该皮带206的旋转，与止动壁203接触而停止。如果象这样，将来自该排纸口204的纸堆叠于支承盘203上，则调整部件219沿图1的内外方向(与纸的传送方向相垂直的方向)移动规定量，对纸的侧缘进行定幅调整处理。此时，纸按照在支承盘装载面对齐的方式定位于规定位置。
依次反复进行这样的动作，将纸叠置于支承盘203上。如果规定的纸的叠置结束，则根据来自成像组件100的结束信号，或前一张纸没有按照规定时间以上到达上述检测杆221a进行判断，由后处理机构250，在处理结束的信号，或处理结束的规定时间后，使与上述驱动电动机M连接的电磁离合器240动作，将驱动电动机M的旋转传递到旋转轴241。于是，伴随安装于旋转轴241上的皮带轮219的旋转，传送皮带218沿图1中的顺时针方向旋转，纸推出部件217从图1的等待位置，移向该图1的右侧。
伴随纸推出部件217的移动，支承盘203上的，进行了后处理的纸按照慢慢地推出到叠式存储部202侧的方式移动。此时，通过齿轮排242而连接于旋转轴241上凸轮227与凸轮从动销226配合，使纸按压件223以该轴225为中心而沿图1中的逆时针方向摆动，纸按压件223从叠式存储部202上面引退。
在该纸按压件223从叠式存储部202上面引退的前后，纸推出部件217将支承盘203上的纸推出到叠式存储部202上，该纸推出部件217的前端将接纳于叠式存储部202中的纸的最顶面朝向下方按压。
下面根据图6(a)，图6(b)，图6(c)，图6(d)对上述动作进行描述。位于等待位置的纸推出部件217在于图6(a)的状态，使上述电磁离合器240动作，旋转轴241旋转时，移动到该图6(b)的位置。同时，旋转轴241和通过齿轮组242连接的旋转轴227a也同步地旋转。
在该图6(a)的状态，旋转轴227a的凸轮227与凸轮从动销226配合，使纸按压件223引退到叠式存储部202的上方。另外，伴随旋转轴241的旋转，纸按压件223引退到在图6(c)，图6(d)的支承盘203的上方突出的位置，将所送出的纸沿与送出方向相垂直的方向弯曲。因该纸沿传送垂直方向的弯曲，将纸推出部件217的传送力传递到纸，将该纸以良好的势头排出到叠式存储部202。
如果纸推出部件217位于图6(a)的送出位置，则该推出部件217的前端代替纸按压件223，将叠式存储部202上的纸朝向下方按压，保持所叠置的纸。另外，在上述推出部件217上的等待位置，设置限位开关，伴随相对该位置的移动，在驱动电动机M的控制脉冲到达规定脉冲数量的送出位置，向驱动电动机M，发出反向旋转的控制信号，该驱动电动机M进行反向旋转。通过该驱动电动机M的反向旋转，纸按压件223按照从图6(d)，经过图6(c)，到图6(b)的顺序，沿按压叠式存储部202上的纸的方向移动(恢复)。
在本发明中，由于使可象上述那样，在装载纸的支承盘上的纸中产生挠曲的突出位置，与和该纸离开的引退位置之间移动的纸突出部件，在通过调整机构对纸进行调整时位于引退位置，在通过纸排出机构对纸进行传送时，位于突出位置，故在纸送出时，纸弯曲，确实将其排出到叠式存储部中。另外，在纸的调整时，纸可在不弯曲的情况下，按照在支承盘中对齐的方式，调整到正确的姿势。此外，由于纸突出部件按照将叠式存储部上的堆叠纸按压于引退位置的方式构成，故可在保持叠式存储部上的堆叠纸的同时，在纸排出时，在支承盘中突出，确实将纸送出。
下面对本实施例中的，装满检测杆222进行描述，该装满检测杆222与排出到叠式存储部202上，堆叠的纸的最顶面纸接触，检测纸的堆叠量。
首先，上述叠式存储部202由堆叠普通的纸的盘构成，安装于后处理组件200的支架上。在该叠式存储部202中，在形成与最大堆叠量相对应的高差的位置，按照邻接的方式设置作为排纸机构的纸按压件217，该排纸机构将支承盘203作为传送导向件，沿该传送导向件送出纸。
在图示的场合，在作为传送导向件的支承盘203的上游侧，以隔着高差的方式，设置送入通路207和排纸口204，在排纸口204中，设置由上述排纸辊205，排纸皮带206形成的纸送出机构。
另外，从成像组件100依次传送的纸从通路207的排纸口204，通过作为纸送出机构的排纸辊205，排纸皮带206，传送到还用作传送导向件的支承盘203。接着，该纸沿该排纸导向件，通过作为排纸机构的纸排出部件217，排出到叠式存储部202上。
在上述构成中，与叠式存储部202上的最顶面纸接触，检测纸的堆叠量的装满检测杆222按照象图1所示的那样，通过从支承盘203，到达叠式存储部202的纸的运动轨迹的方式，从叠式存储部202的上方垂下。同时，该装满检测杆222从还通过从上述排纸口204，到达支承盘203的纸的运动轨迹的位置垂下，象图1所示的那样，杆部件的基端部以可摆动的方式支承于设置于叠式存储部202的上方的轴229上。
在装满检测杆222上，成一体形成有板状的促动器228a和凸轮从动件230，检测杆222和促动器228a与凸轮从动件230按照以轴229为中心而成一体旋转的方式构成。
另外，在这三者中，因自重，检测杆222按照经常与叠式存储部202接触的方式偏置。上述促动器228a在检测传感器228和装满检测杆222位于规定的最大堆叠位置时配合，检测该状态。
与上述装满检测杆222形成一体的凸轮从动件230按照与安装于上述叶轮215的旋转轴216上的凸轮231配合的方式构成，在凸轮231的旋转运动中，使检测杆222引退到叠式存储部202的上方。即，安装有凸轮231的旋转轴216通过由扇形齿轮形成的齿轮235，齿轮234，中间轴236，传动齿轮组232，与驱动电动机M连接。同时，在旋转轴216上，设置有棘轮238和偏置弹簧237，螺线管239与该棘轮238配合。该棘轮238在与螺线管239的促动器配合的状态，使旋转轴216静止，此时，扇形齿轮235和中间轴236的齿轮234处于非配合状态，旋转轴216的凸轮231设置于图1的状态。即，在旋转轴216静止的原始位置，在凸轮231和凸轮从动件230处于非配合状态，该凸轮从动件230可以旋转轴229为中心而按照规定角度而自由地旋转。
于是，可知道，在旋转轴216通过螺线管239而静止的原始位置，检测杆222可按照规定角度而旋转，该检测杆222的前端伴随叠式存储部202上的纸堆叠量，以旋转轴229为中心而旋转，与该检测杆222成一体的促动器228a使检测传感器228动作，到达规定的最大堆叠量。
下面通过图6(a)～图6(d)～图8，对上述后处理组件的动作进行描述。
将通过成像组件100中的打印机构140而形成图像的纸送向排纸通路16。此时，如果选择在纸上进行后处理的动作模式，则切换门170将纸传送到连接通路162上。
于是，将来自连接通路162的纸送到后处理组件200的送入通路207，通过送出机构(图示的排纸辊205，排纸皮带206)，将其送出到排纸口204。在此过程中，纸前端使检测杆221a动作，通过传感器221，检测该情况，按照此时刻信号，对后续的动作进行控制。
此时，前述的驱动电动机M按照来自成像组件100的信号，旋转启动，沿纸送出方向旋转驱动送出机构。伴随该送出机构的旋转，将纸移向图1的右侧，纸前端沿支承盘203移动。
接着，根据来自上述传感器211的纸前端检测信号，通过计时器等的延迟机构，在规定时间后，使上述螺线管239动作。通过该螺线管239的动作，解除促动器与旋转轴216的棘轮238的配合，旋转轴216通过偏置弹簧237而旋转规定角度。于是，旋转轴216的扇形齿轮235与和驱动电动机M连接而旋转的齿轮234啮合，将驱动电动机M的旋转传递给旋转轴216。该旋转轴216从图1和图6(a)～图6(d)的停止的位置，沿图中的顺时针方向旋转，凸轮231也沿图7的方向旋转。通过该凸轮231的旋转，凸轮从动件230通过凸轮面231a，以轴229为中心，将检测杆222沿逆时针方向摆动到图7的状态。
此时，检测杆222的前端设置于相对沿支承盘203移动的纸的移动轨迹引退的位置。接着，伴随旋转轴216沿顺时针方向的旋转，安装于旋转轴216上的叶轮215沿支承盘203，使纸移到图7的左侧，在图8的状态，将纸在支承盘203上对齐。在此过程中，检测杆222的凸轮从动件230在凸轮231的凸轮面231b上滑动，保持在从叠式存储部202的上方的纸传送轨迹引退的位置(姿势)。
下面根据图6(a)～图6(d)，图7，图8的状态说明图，对以上的动作进行描述，首先，在图1的初始状态，从成像组件100，获得纸排出的信号，后处理组件200的驱动电动机旋转启动。将该驱动电动机M的旋转传递给旋转轴210，构成纸排出机构的排纸辊205，排纸皮带206按照在图1中，将纸排到右侧的方式旋转。此时，安装有叶轮215和凸轮231的旋转轴216处于按照螺线管239与棘轮238配合的方式旋转停止的状态，在扇形齿轮235和中间轴236的齿轮处于非接合的状态，中断驱动电动机M与旋转轴216之间的传动。
如果纸进入送入通路207，则象图6(a)～图6(d)所示的那样，传感器221的杆221a检测纸的前端，检测纸前端到达杆位置的时刻。在从该传感器221的动作信号，纸前端到达装满检测杆222的位置之前的适合时刻，从控制电路，向螺线管239，发出通电信号。于是，解除该螺线管239与棘轮238的配合，旋转轴216处于自由(非约束)状态。于是，旋转轴216通过偏置弹簧237而偏置旋转，扇形齿轮235和中间轴214的齿轮234啮合，驱动电动机M的旋转通过齿轮组232，中间轴236，传递给旋转轴216，开始沿图6(a)～图6(d)中的顺时针方向旋转。伴随旋转轴216的旋转，凸轮231和叶轮215沿图6(a)～图6(d)中的顺时针方向旋转，凸轮231的凸轮面231a与凸轮从动件230配合，以轴229为中心而沿逆时针方向旋转，在图7的状态，将检测杆222移动到叠式存储部的上方的引退位置。在此状态，纸进入支承盘203上面，其前端到达叠式存储部202。
在将纸完全送出到支承盘203上的状态，象图7所示的那样，叶轮215将纸返送到与送出方向相反的方向的图7的左侧，该纸的后端与支承盘203上的突出部接触，停止于规定位置。然后，叶轮215与纸分离，象图8所示的那样，与旋转轴216一起而沿顺时针方向旋转。另一方面，凸轮231在凸轮从动件230处，通过其外周的凸轮面231b，经常将检测杆222保持在引退位置。
于是，如果旋转轴216旋转一圈，则螺线管239的促动器与棘轮238配合，停止旋转轴216，扇形齿轮235和中间轴的齿轮234处于非配合状态，返回到图1的状态。此时，凸轮231和凸轮从动件230处于非配合状态，该检测杆222因自重而掉落于叠式存储部202侧，但是，检测杆222保持在与送出到支承盘203上的纸接触的状态。
通过反复进行上述动作，依次将纸堆叠于支承盘203上。如果在支承盘203上，堆集规定量的纸，则获得来自成像组件的作业结束的信号，后处理机构250对支承盘203上的纸撂，进行装钉钉等的后处理。获得来自后处理机构250的动作结束信号，通过电磁离合器240，将上述驱动电动机M的旋转传递给旋转轴241(参照图5)。于是，安装于该旋转轴241上的皮带轮210使循环皮带218沿图1的顺时针方向旋转，安装于该皮带218上的纸推出部件217将支承盘203上的纸撂推出到图8的右侧。于是，该推出部件217构成支承盘203上的纸的排纸机构。
推出到支承盘203上的纸堆叠于叠式存储部202上，与该纸撂中的最顶面纸接触的检测杆222按照与叠式存储部上的堆叠纸的最顶面纸接触的姿势静止。于是，在通过纸推出部件217的送出动作结束后，按照适合时刻，获得传感器228的状态信号，判断叠式存储部202上的纸的装满。即，传感器228按照通过促动器228a动作的状态处于装满位置的方式设定。
另外，上述的动作是针对在于支承盘203上堆叠纸的场合进行了描述，但是，也可在不将纸堆叠于该支承盘203上的情况下，依次将其送出到叠式存储部202中。在此场合，在前述的图8的状态，即，检测杆222通过凸轮231保持在引退位置的状态，使纸推出部件(排纸机构)动作，将支承盘203上的纸排送到叠式存储部202中。
换言之，检测叠式存储部上的纸的堆叠量的检测杆按照如下内容构成。
即，形成下述纸堆集器，其包括：依次传送纸的纸传送机构；支承盘，该支承盘还用作暂时地装载来自该纸传送机构的纸的传送导向件；排纸机构，该排纸机构设置于上述支承盘上，送出纸；叠式存储部，该叠式存储部按照形成高差的方式设置于该排纸机构的下方；纸高度检测杆，该纸高度检测杆与该叠式存储部的最顶面纸接触；检测传感器，该检测传感器检测上述检测杆的位置，按照上述检测杆可在设置于从上述纸传送机构，到上述传送导向件的纸的移动轨迹的上方的引退位置，与和上述叠式存储部的最顶面纸接触的检测位置之间移动的方式构成，在上述检测杆上连接有动作机构，该动作机构在将纸从上述纸传送机构，送向上述传送导向件时，将该检测杆保持在引退位置。
按照上述方案，可解决过去的，比如，US6412774号文献中所给出的问题。即，象过去的实例那样，具有下述危险，即，在于纸进入通路和最顶面纸之间的有限的空间，使检测杆摆动动作的结构中，如果送入卷曲的纸，则其越到该杆上，堆叠于其上，产生装置的故障。特别是，在接纳进行了装钉处理的纸撂的装置中，具有如果具有钉书钉的部分与该检测杆的检测位置接触，则经常发生这种越上现象的缺点。
但是，如果为上述实施例的组成的装满检测杆，则可提供下述纸堆集器，其中，可通过适合的强度，按压堆叠于叠式存储部上的纸，检测纸面标高，另外，即使在使检测用的杆面临纸的任意的位置的情况下，仍可不妨碍纸的进入，整齐地接纳已卷曲的纸，已装钉的纸撂，正确地检测该纸面标高。另外，可提供下述后处理装置，其中，在纸堆集部(纸存储部)的纸送入这一侧，设置纸的后处理机构，此时，堆集部的纸面标高检测机构不对后处理时的纸动作造成影响。
换言之，可检测存储部上的纸的中间部的堆叠量，可防止通过后处理装置等，对纸角部进行装钉的场合，或已卷曲的纸等的部分的膨胀的纸角部的检测的，不适合的堆叠量的检测。另外，在将纸送入叠式存储部时，保持检测杆从纸的通过通路，引退到上方的姿势，不对纸造成妨碍。
象以上描述的那样，在本发明的纸堆集器和具有该堆集器的成像装置中，由于伴随循环皮带的往复运动，故可解决过去的推出部件绕皮带而旋转，装置的整体尺寸较大的问题，通过小型的，简单的结构，低价格地提供装置。另外，由于与此同时，在将纸后端按压于存储部上后，该推出部件超过堆集于存储部中的纸，使其朝向盘里侧，故可在存储部上的纸过量地堆叠，或卷曲的场合，消除卷入纸，导致装置的故障，纸的破损的缺点。另外，按照本发明，可通过将纸传送到叠式存储部上的推出部件，按压叠式存储部上的纸，实现整齐的纸的堆集。
此外，按照本发明，提供下述纸堆集器，其可从暂时地存储纸的盘，确实送出纸，同时，不对纸的调整造成不利影响，由此，可确实进行纸的调整和排出。
还有，本申请要求在这里通过参考而引用的，日本第2003-141391号发明专利申请、日本第2003-150032号发明专利申请、日本第2003-150034号发明专利申请的优先权。