一种丝印机自动插瓶装置.pdf

一种丝印机自动插瓶装置，包括一个振动盘和一个滑道，所述振动盘设有一导出口，与所述滑道对接，所述振动盘通过滑道连接到丝印机传送带上，所述滑道一端对准振动盘导出口处，另一端通过轴接固定在丝印机传送带主体上。丝印机工作时，振动盘通过振动将柱状干燥剂塑料小瓶自动有序的定向排列整齐瓶口向上进入滑道，通过滑道的弯度来改变瓶口位置成一定倾斜的角度，弹簧控制器工作，更方便、准确地依次将柱状干燥剂小瓶插置到丝印机传送带的瓶棒上，节省人力的同时提高了工作效率。

1.  一种丝印机自动插瓶装置，其特征在于，包括一个振动盘和一个滑道，所述振动盘设有一导出口，与所述滑道对接，所述振动盘通过滑道连接到丝印机传送带上，所述滑道一端对准振动盘导出口处，另一端通过轴接固定在丝印机传送带主体上。

2.  根据权利要求1所述的丝印机自动插瓶装置，其特征在于，所述振动盘导出口大小略大于柱状干燥剂瓶体大小1-5毫米。

3.  根据权利要求1所述的丝印机自动插瓶装置，其特征在于，所述滑道带有一定的弯度。

4.  根据权利要求3所述的丝印机自动插瓶装置，其特征在于，所述带有一定弯度的滑道为一不锈钢材质的长方体，且长方体内径略大于干燥剂小瓶瓶体外径1-5毫米。

一种丝印机自动插瓶装置
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种丝印机自动插瓶装置。
背景技术
目前，柱状硅胶干燥剂广泛用于精密仪表、仪器，皮革，纺织品，食品，药品等多种需要防潮的地方，盛装干燥剂的塑料瓶上都印有使用说明，使用说明的印制就是通过丝印机印刷来实现的。而丝印机作业时，需要人工进行传送带瓶棒上的插瓶工作，效率低下、操作不便且浪费人力。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种丝印机自动插瓶装置，解决背景技术中效率低、操作不便的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种丝印机自动插瓶装置，包括一个振动盘和一个滑道，所述振动盘设有一导出口，与所述滑道对接，所述振动盘通过滑道连接到丝印机传送带上，所述滑道一端对准振动盘导出口处，另一端通过轴接固定在丝印机传送带主体上。
本发明所述振盘导出口大小略大于柱状干燥剂瓶体大小1-5毫米，干燥剂小瓶有一定的活动空间，保证自动排列有序的进入滑道。
本发明所述滑道带有一定的弯度，柱状干燥剂小瓶通过滑道弯度来顺势倾斜瓶口到一定的角度，更方便、准确的将柱状干燥剂小瓶插置于传送带瓶棒上。
本发明所述带有一定弯度的滑道为一不锈钢材质的长方体，且长方体内径略大于干燥剂小瓶瓶体外径1-5毫米，保证柱状干燥剂小瓶在滑道中运动自如。
本发明的有益效果是：振动盘通过振动将柱状干燥剂塑料小瓶自动有序的定向排列整齐瓶口向上进入滑道，通过滑道的弯度来改变瓶口位置成一定倾斜的角度，弹簧控制器工作，更方便、准确地将柱状干燥剂小瓶插置到丝印机传送带的瓶棒上。不用人工逐个安插小瓶，节省人力的同时提高了工作效率。由上可知，本发明解决了背景技术中效率低、操作不方便且浪费人力的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图。
图中：1-振盘、2-滑道、3-丝印机、4-接料箱。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
如附图1所示，一种丝印机自动插瓶装置，包括一个振动盘1和一个滑道2，所述振动盘1设有一导出口，与所述滑道2对接，所述振动盘1通过滑道2连接到丝印机3传送带上，所述滑道2一端对准振动盘1导出口处，另一端通过轴接固定在丝印机3传送带主体上。
丝印机3工作时，振动盘2通过振动将柱状干燥剂塑料小瓶自动有序的定向排列整齐瓶口向上进入滑道2，通过滑道2一定的弯度来改变瓶口位置成一定倾斜的角度，弹簧控制器工作，更方便、准确地将柱状干燥剂小瓶输送到丝印机3传送带的瓶棒上。
在本实施例中，一种丝印机自动插瓶装置，所述振动盘导出口大小略大于柱状干燥剂瓶体大小1-5毫米，保证干燥剂小瓶有一定的活动空间，自动排列有序的通过导出口进入滑道。
在本实施例中，一种丝印机自动插瓶装置，所述滑道带有一定的弯度，保证柱状干燥剂小瓶在滑道内通过弯度来顺势倾斜瓶口到一定的角度，更方便准确的插置于传送带瓶棒上。
在本实施例中，一种丝印机自动插瓶装置，所述带有一定弯度的滑道为一不锈钢材质的长方体且长方体内径略大于干燥剂小瓶瓶体外径1-5毫米，保证柱状干燥剂小瓶在滑道中运动自如。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。