具有加热功能的自动找平双层摊铺烫平装置技术领域
本实用新型涉及路面作业机械设备领域，更具体地说，涉及一种具有加热功能的
自动找平双层摊铺烫平装置。
背景技术
烫平板作为沥青摊铺机的核心工作装置，直接决定着机器的摊铺质量和使用性
能。目前，国内外沥青摊铺机烫平板都采用钢板焊接的矩形箱体结构，底部通过螺栓固定有
耐磨底板。当摊铺热拌沥青混合料时，摊铺机烫平板底板将被加热到130℃以上的高温度，
而烫平板箱体上部分处于环境温度状态。由于烫平板箱体结构上下温差较大，处于高温的
下部分烫平板的膨胀量远大于处于低温的上部分烫平板的膨胀量，从而导致整个烫平板两
端出现上翘现象，由此导致摊铺路面平整度的下降，严重影响了公路施工的质量。
在摊铺机对路面铺设沥青时，需对沥青混合料进行加热，使沥青混合料达到一定
的温度才能将其铺设在路面上，如果由于加热温度不够，铺设出来的路面质量较差，因此需
要对摊铺机的烫平板进行加热。
摊铺机作业时，找平传感器需要在一个精确水平线上调整平整度，这样摊铺出来
的路面才能平整，路面平整质量才能有保证。以往，就是在一支架(每隔10m一个支架)上拉
一条钢丝绳，钢丝绳需要用铁丝绑扎固定在支架上，绑扎点铁丝就高于钢丝绳。摊铺机工作
时，摊铺机找平传感器滚轮在钢丝绳上滑移自动调整摊铺平整度。但是由于两个支架之间
的距离过长可能会导致位于两个支架之间中部的铁丝由于重力的原因发生下垂的情况，这
样则会导致摊铺机摊铺的路面不平整的情况发生。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种具有加热功能的自动找平双层
摊铺烫平装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
具有加热功能的自动找平双层摊铺烫平装置，包括外层烫平板、烫平板主体、左侧
油缸、右侧油缸、中部油缸、加热装置以及找平装置，所述外层烫平板通过固定板与所述烫
平板主体相连，在所述固定板上设置有转动装置，所述转动装置包括转动轴和转动杆，所述
转动杆设置在所述外层烫平板上，所述转动杆与所述转动轴转动相连，所述转动轴设置在
所述固定板外侧，所述烫平板主体左侧通过左施力部件与所述左侧油缸相连，所述烫平板
主体右侧通过右施力部件与所述右侧油缸相连，所述烫平板主体中部通过施力部件与所述
中部油缸相连，所述左侧油缸、所述右侧油缸和所述中部油缸均设置在所述固定板底端；
所述加热装置包括储气罐、送气管路、喷气部件、点火部件以及温度传感器，所述
储气罐设置在所述烫平板主体内侧，所述储气罐通过进气阀门与所述送气管路相连，所述
送气管路分别设置在所述烫平板主体的顶端和中部，在所述送气管路上均匀设置有所述喷
气部件，在所述喷气部件底部设置有所述点火部件，所述温度传感器设置在所述烫平板主
体的下部；
所述找平装置包括找平杆、连接杆、找平套管、固定部件以及压力传感器，在所述
找平杆上套接有所述找平套管，在所述找平套管一侧设置有固定缝，所述固定部件贯穿所
述固定缝与所述找平杆相接触，在所述找平杆底端设置有所述压力传感器，所述连接杆一
端与所述烫平板主体相连，所述压力传感器的输出端与压力比较器相连，所述压力比较器
设置在所述连接杆内，所述压力比较器的输出端与所述左侧油缸、所述右侧油缸和所述中
部油缸相连。
所述左施力部件、所述右施力部件和所述施力部件均包括内施力杆、外施力杆、卡
接件和卡孔，所述外施力杆采用中空结构，所述外施力杆一端均匀开设有所述卡孔，在所述
外施力杆内侧均匀设置有所述卡接件，所述卡接件与所述卡孔相对设置，所述内施力杆套
接在所述外施力杆内，在所述内施力杆一端均匀设置有卡接凸起，所述卡接凸起与所述卡
孔相对应。
所述卡接件采用横截面为V型弹片。
所述温度传感器的输出端与设置与操作室内的操作控制系统的输入端相连，所述
操作控制系统的输出端与所述进气阀门相连。
本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，左施力部件、右施力部件和施力部件
结构简单、装配效率高、固定方式简易但可靠性强、占用空间小，成本低廉，同时由于摊铺机
在施工过程烫平板受热产生变形量，已经严重影响了摊铺路面的作业质量，左施力部件、右
施力部件和施力部件的设置，调整烫平板主体的左右两侧在左施力部件、右施力部件和施
力部件的作用下对称逐渐沿烫平板底面的法线方向向下倾斜变形，以此来补偿烫平板工作
受热的向上弯曲变形，从而保证了摊铺作业时正常的烫平板平整形态，有效地提高了路面
的摊铺平整度；外层烫平板的设置，使得在摊铺机进行摊铺作业之前，可以使用外层烫平板
将已经倒至路面上的铺路材料进行初步的摊铺，从而节省了工人对该铺路材料进行人工初
步整形的过程，节约了时间以及人力劳动，仅仅使用一台机器即可达到以前需人工以及机
器同时工作才能完成的工作；由于在摊铺过程中需要实时对沥青进行加热这样才能保证路
面摊铺作业的质量，所以通过设置在烫平板下部的温度传感器实时监控烫平板的温度，从
而控制进气阀门开启的大小，以使得烫平板始终处于一个适宜的温度作业；送气管路设置
在烫平板主体的顶端和中部，则是为了更好的对烫平板主体的上部和下部均匀加热，以免
由于热量分布不均而造成部分路面质量下降的情况；在烫平板主体两侧分别设置有找平装
置，通过设置在找平杆底端的压力传感器的作用，与压力比较器协同配合，从而控制烫平板
顶端的三个油缸实时调节，从而保证在摊铺的过程中保证烫平板在同一水平面上进行作
业，从而有效地避免了由于铁丝之间的距离过长和重力的作用而导致摊铺中段路面较两端
路面薄的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中左施力部件的结构示意图；
图中：1为烫平板主体，2为左侧油缸，3为右侧油缸，4为中部油缸，5为左施力部件，
6为右施力部件，7为施力部件，8为找平杆，9为连接杆，10为找平套管，11为固定部件，12为
压力传感器，13为送气管路，14为喷气部件，15为点火部件，16为温度传感器，17为内施力
杆，18为外施力杆，19为卡接件，20为卡孔，21为卡接凸起，22为外层烫平板，23为固定板，24
为转动轴，25为转动杆。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
具有加热功能的自动找平双层摊铺烫平装置，包括外层烫平板22、烫平板主体1、
左侧油缸2、右侧油缸3、中部油缸4、加热装置以及找平装置，外层烫平板22通过固定板23与
烫平板主体1相连，在固定板23上设置有转动装置，转动装置包括转动轴24和转动杆25，转
动杆25设置在外层烫平板22上，转动杆25与转动轴24转动相连，转动轴24设置在固定板23
外侧，烫平板主体1左侧通过左施力部件5与左侧油缸2相连，烫平板主体1右侧通过右施力
部件6与右侧油缸3相连，烫平板主体1中部通过施力部件7与中部油缸4相连，左侧油缸2、右
侧油缸3和中部油缸4均设置在固定板23底端；
加热装置包括储气罐、送气管路13、喷气部件14、点火部件15以及温度传感器16，
储气罐设置在烫平板主体1内侧，储气罐通过进气阀门与送气管路13相连，送气管路13分别
设置在烫平板主体1的顶端和中部，在送气管路13上均匀设置有喷气部件14，在喷气部件14
底部设置有点火部件15，温度传感器16设置在烫平板主体1的下部；
找平装置包括找平杆8、连接杆9、找平套管10、固定部件11以及压力传感器12，在
找平杆8上套接有找平套管10，在找平套管10一侧设置有固定缝，固定部件11贯穿固定缝与
找平杆8相接触，在找平杆8底端设置有压力传感器12，连接杆9一端与烫平板主体1相连，压
力传感器12的输出端与压力比较器相连，压力比较器设置在连接杆9内，压力比较器的输出
端与左侧油缸2、右侧油缸3和中部油缸4相连。
左施力部件5、右施力部件6和施力部件7均包括内施力杆17、外施力杆18、卡接件
19和卡孔20，外施力杆18采用中空结构，外施力杆18一端均匀开设有卡孔20，在外施力杆18
内侧均匀设置有卡接件19，卡接件19与卡孔20相对设置，内施力杆17套接在外施力杆18内，
在内施力杆17一端均匀设置有卡接凸起21，卡接凸起21与卡孔20相对应。
卡接件19采用横截面为V型弹片。
温度传感器16的输出端与设置与操作室内的操作控制系统的输入端相连，操作控
制系统的输出端与进气阀门相连。
与现有技术相比，左施力部件、右施力部件和施力部件结构简单、装配效率高、固
定方式简易但可靠性强、占用空间小，成本低廉，同时由于摊铺机在施工过程烫平板受热产
生变形量，已经严重影响了摊铺路面的作业质量，左施力部件、右施力部件和施力部件的设
置，调整烫平板主体的左右两侧在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下对称逐渐
沿烫平板底面的法线方向向下倾斜变形，以此来补偿烫平板工作受热的向上弯曲变形，从
而保证了摊铺作业时正常的烫平板平整形态，有效地提高了路面的摊铺平整度；外层烫平
板的设置，使得在摊铺机进行摊铺作业之前，可以使用外层烫平板将已经倒至路面上的铺
路材料进行初步的摊铺，从而节省了工人对该铺路材料进行人工初步整形的过程，节约了
时间以及人力劳动，仅仅使用一台机器即可达到以前需人工以及机器同时工作才能完成的
工作；由于在摊铺过程中需要实时对沥青进行加热这样才能保证路面摊铺作业的质量，所
以通过设置在烫平板下部的温度传感器实时监控烫平板的温度，从而控制进气阀门开启的
大小，以使得烫平板始终处于一个适宜的温度作业；送气管路设置在烫平板主体的顶端和
中部，则是为了更好的对烫平板主体的上部和下部均匀加热，以免由于热量分布不均而造
成部分路面质量下降的情况；在烫平板主体两侧分别设置有找平装置，通过设置在找平杆
底端的压力传感器的作用，与压力比较器协同配合，从而控制烫平板顶端的三个油缸实时
调节，从而保证在摊铺的过程中保证烫平板在同一水平面上进行作业，从而有效地避免了
由于铁丝之间的距离过长和重力的作用而导致摊铺中段路面较两端路面薄的情况发生。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，
不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与
改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。