一种围挡的挡板组件技术领域
本实用新型涉及围挡。
背景技术
围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封
闭的空间所采取的防护阻挡结构。现有的围挡，存在的缺点是：材质表面容易生锈、整体支
撑强度不高、安装及拆卸不便。
实用新型内容
申请人针对上述现有围挡存在的问题，进行研究及改进，提供一种围挡的挡板组
件。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种围挡的挡板组件，包括支撑框架及安装于所述支撑框架中的挡板，所述支撑
框架包括上横梁、下横梁及左右两侧的立柱，所述挡板呈卷帘状安装于所述支撑框架中，两
所述立柱的相对内侧面具有侧卡槽，上横梁及下横梁的相对内侧分别具有上卡槽及下卡
槽；所述挡板展开后，四面卡扣于两侧卡槽、上卡槽及下卡槽中，并借助胶条塞紧固定。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述挡板包括多段，分别为左段、中段及右段，中段的左右两端对称设有外卷绕勾
板，所述左段的右端及右段的左端均设有内卷绕勾板，所述内卷绕勾板勾扣于所述外卷绕
勾板中。
所述两立柱的背面之间安装有铝合金背条。
所述上横梁的截面及所述下横梁的截面为U形状。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型中，上横梁及下横梁与立柱相互咬合后用自攻螺丝链接，大大提高了
挡板强度；挡板使用卷帘式结构，安装简便，大大节省了人力成本；挡板展开后四面卡入立
柱及上横梁、下横梁中，再用胶条塞紧，使整体严丝合缝。本实用新型中，整个围挡只用少量
自攻螺丝和自身结构结合，使整体安装和拆卸都非常方便。
附图说明
图1为本实用新型中围挡的主视图。
图2为图1的后视图。
图3为图2的左视图。
图4为图3的A处局部放大图。
图5为本实用新型中上横梁的结构图。
图6为本实用新型中下横梁的结构图。
图7为本实用新型中挡板的结构图。
图8为本实用新型中立柱的结构图。
图中：1、挡板；11、左段；12、中段；13、右段；14、外卷绕勾板；15、内卷绕勾板；2、上
横梁；21、上卡槽；3、下横梁；31、下卡槽；4、立柱；41、侧卡槽；5、铝合金背条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1至图3所示，本实施例的围挡的挡板组件，包括支撑框架及安装于支撑框架
中的挡板1，支撑框架包括上横梁2、下横梁3及左右两侧的立柱4，挡板1呈卷帘状安装于支
撑框架中。挡板1的具体结构为：如图7所示，挡板1包括多段，分别为左段11、中段12及右段
13，中段12的左右两端对称设有外卷绕勾板14，左段11的右端及右段13的左端均设有内卷
绕勾板15，内卷绕勾板15勾扣于所述外卷绕勾板14中。挡板1整体安装方便，拆卸方便。
如图1、图2、图3、图5、图6及图8所示，两立柱4的相对内侧面具有侧卡槽41，上横梁
2及下横梁3的相对内侧分别具有上卡槽21及下卡槽31；挡板1展开后，四面卡扣于两侧卡槽
41、上卡槽21及下卡槽31中，并借助胶条塞紧固定。其中，上横梁2的截面为横置的U形状，其
开口端下侧具有形成上卡槽21的缺口，下横梁3的截面为横向的U形状，其开口端上侧具有
形成下卡槽31的缺口。
如图2、图4所示，为提高整体支撑强度，两立柱4的背面之间安装有铝合金背条5。
本实用新型中，上横梁2及下横梁3与立柱4相互咬合后用自攻螺丝链接，大大提高
了挡板1强度；挡板1使用卷帘式结构，安装简便，大大节省了人力成本；挡板1展开后四面卡
入立柱4及上横梁2、下横梁3中，再用胶条塞紧，使整体严丝合缝。本实用新型中，整个围挡
只用少量自攻螺丝和自身结构结合，使整体安装和拆卸都非常方便。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并
非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离
本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修
饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征
的范围内。