具有网络预警系统的泵站技术领域
本实用新型属于网络技术控制领域，尤其与一种具有网络预警系统的泵站有关。
背景技术
当建筑物(或部分)处在地下水位以下时，则根据阿基米德定理，其会有象船一样
有浮力产生，浮力的大小等于建筑物排开地下水的重量，现有的建筑物通常需要作抗浮处
理：如加大建筑物的重量；采用抗拔桩等措施。泵站由于需要运转，然而现有针对泵站的抗
浮措施并不能完全解决泵站的工作需要，因此需要提供一种更加有效的抗浮装置解决泵站
的工作问题。现有大型的泵站常需要人工下泵井检修，然而由于泵井内的潜水泵工作时抽
水，常常使泵井中的含氧量不足，大型的泵站由于泵井高度较高，即使泵井顶部开设通风孔
也无法将空气引至泵井中。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的旨在提供一种抗浮性好且通风效果好的具有网
络预警系统的泵站。
为此，本实用新型采用以下技术方案：具有网络预警系统的泵站，包括泵站，泵站
的侧壁设有进水口和出水口，出水口通过潜水泵引水经管道进入出水口，其特征是，所述的
具有网络预警系统的泵站还包括氧气预警探测器和风机，所述的泵站的顶部设置两个与泵
站的泵井贯通的通孔，一个通孔作为进风口，另一个通孔作为出风口，氧气预警探测器和风
机设置于泵站的泵井中，风机通过风管连接至所述的出风口，氧气预警探测器将探测信号
反馈至控制风机工作的网络控制系统，网络控制系统控制风机将泵井中的空气引出泵站，
进风口由于气压压差将外界的空气引入泵井中。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
泵站底部设置圆形底板基座，底板基座设置封闭浇注内腔，浇注内腔设置连接钢
筋，底板基座的顶面设置多个沿基座中心环形排列的浇注孔，底板基座的顶面外沿设置多
个沿基座中心圆周等分排列的玻璃钢固定块，所述的泵站底部与玻璃钢固定块连接，底板
基座的浇注内腔和泵站主体的底部、底部外围通过混凝土浇注。
所述的底板基座的侧部设有多个等分排列的固定铁块并与底板基座连为一体，从
而便于底板基座固定。
所述的风机的外壳通过密封罩包裹，从而保护风机的使用寿命。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在泵站的顶部设置两个
与泵站的泵井贯通的通孔，一个通孔作为进风口，另一个通孔作为出风口，氧气预警探测器
和风机设置于泵站的泵井中，风机通过风管连接至所述的出风口，当氧气含量较低时，氧气
预警探测器将实时信号反馈至网络控制系统，网络控制系统控制风机实现两个通孔的换
风，因此无需风机长时间工作从而起到节能的作用。本实用新型通过在泵站的底部设置底
板基座，并通过混凝土与底板基座浇注连为一体，从而提高了泵站的抗浮能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的底板基座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-图2所示，本实用新型包括泵站1，泵站1的侧壁设有进水口11和出水口12，
出水口12通过潜水泵4引水经管道进入出水口12，还包括氧气预警探测器5和风机2，泵站1
的顶部设置两个与泵站1的泵井贯通的通孔，一个通孔作为进风口14，另一个通孔作为出风
口13，氧气预警探测器5和风机2设置于泵站1的泵井中，风机2通过风管21连接至出风口13，
氧气预警探测器5将探测信号反馈至控制风机2工作的网络控制系统，网络控制系统控制风
机2将泵井中的空气引出泵站，进风口14由于气压压差将外界的空气引入泵井中。
进一步地，泵站1底部设置圆形底板基座3，底板基座3设置封闭浇注内腔，浇注内
腔设置连接钢筋34，底板基座3的顶面设置多个沿基座中心环形排列的浇注孔31，底板基座
3的顶面外沿设置多个沿基座中心圆周等分排列的玻璃钢固定块32，泵站1底部与玻璃钢固
定块32连接，底板基座3的浇注内腔和泵站1的底部、底部外围通过混凝土浇注。底板基座3
的侧部设有多个等分排列的固定铁块33并与底板基座3连为一体，从而便于底板基座3固
定。优选地，风机2的外壳通过密封罩包裹，从而保护风机2的使用寿命。泵井底部还设有污
泥泵，污泥泵能够将沉淀的絮凝胶团吸走，从而防止沉淀堆积对潜水泵2造成影响。