蒸汽装置技术领域
本申请涉及一种能够以无绳模式操作的蒸汽装置。特定地，本
发明涉及诸如无绳蒸汽熨斗或者用于熨烫服装的无绳服装熨烫机之
类的服装熨烫装置，用于清洁诸如桌面之类的表面的装置，或者用
于处理纺织品表面和/或床垫的装置。
背景技术
诸如蒸汽熨斗之类的蒸汽装置通常被用来移除诸如衣服及床上
用品之类的织物中的褶皱。蒸汽熨斗通常包括具有由用户握持的手
柄的主体，以及在主体的下端处具有对着织物按压或放置的平坦熨
烫表面的底板。待被按压的织物通常被置于诸如熨烫板之类的水平
表面上，并且底板的熨烫表面对着织物被按压。蒸汽熨斗在平坦熨
烫表面在水平定向时处于正常操作位置。
蒸汽发生器被用来将从水室馈送的水转换成蒸汽，该蒸汽通过
底板向待被按压的织物引导。蒸汽发生器可以包括被加热以将水转
换为蒸汽并且加热熨烫表面的底板。然而，随着待被转换成蒸汽的
水靠着底板流动并且底板在织物上移动，底板通常会冷却下来。这
导致形成在织物上的冷凝和/或水滴，其使织物变湿。因此，允许蒸
汽熨斗在熨烫操作之间再次加热是需要的。
这样的问题对于无绳蒸汽熨斗是特别突出的。无绳蒸汽熨斗包
括蒸汽主体和底座，蒸汽主体在该底座上被可移除地支撑。蒸汽主
体具有底板和蒸汽发生器。该底座具有用于向蒸汽主体供应能量以
在蒸汽主体位于底座上时加热底板的电源。当蒸汽主体从底座上移
除时，能量不被供应到蒸汽主体，所以底板的温度将下降，因为热
量被用来蒸发馈送到其的水。底板仅在蒸汽主体回到底座上时被再
次加热。因此，已知的是随着底板的温度下降到低于参考温度，水
滴形成在服装上。
已知的是提供警告装置，其检测加热的表面的温度并且指示检
测到的温度何时下降到低于参考温度以指示蒸汽主体何时应当回到
底座上。
发明内容
本发明的一个目的是提供蒸汽装置，其能够以无绳模式操作，
其基本上减轻或克服上述问题。
根据本发明的实施例，提供了能够以无绳模式操作的蒸汽装置，
其包括蒸汽主体，该蒸汽主体具有第一水室、第二水室、蒸汽发生
器、在第一水室与第二水室之间的第一流体路径、以及在第二水室
与蒸汽发生器之间的第二流体路径，其中第一流体路径被配置成当
蒸汽主体被定向在正常操作位置时防止水从第一水室流到第二水
室，并且被配置成当蒸汽主体被定向在静止位置时允许水从第一水
室流到第二水室，在静止位置中该蒸汽主体相对于正常操作位置以
一定角度倾斜。
以上布置限制了当蒸汽装置在织物上作用时可用于蒸汽发生器
的水量。这有助于防止水从蒸汽发生器泄漏到织物。这也提供了用
于再注充第二水室的简易布置。这意味着当蒸汽主体被移动到其静
止位置时第二水室被可靠地再注充。将理解的是，当存在蒸汽主体
的略微倾斜时水不从第一水室流到第二水室，该略微的倾斜是从其
正常操作位置在角度上的稍微偏离。
第一流体路径可以被配置成使得当蒸汽主体处于静止位置时水
通过重力从第一水室流到第二水室。
因此，从第一水室供应水到第二水室的诸如泵之类的机构并不
需要以促进第一水室与第二水室之间的水流。这简化了蒸汽主体的
布置，有助于稳定性并降低了成本。
第二流体路径可以被配置成当蒸汽主体被定向在静止位置时防
止水流到蒸汽发生器。
第二流体路径可以被配置成当蒸汽主体被定向在正常操作位置
时允许水流到蒸汽发生器。
利用该布置，当蒸汽主体被定向在静止位置时蒸汽发生终止。
当蒸汽主体不在正常操作位置时，这有助于能量效率并且最小化水
的使用。
以上布置意味着当蒸汽主体被定向在其正常操作位置时蒸汽被
自动地发生，并且当蒸汽主体被定向在其静止位置时被限制产生蒸
汽。因此，不必具有用户操作的机构以用来控制蒸汽发生。进而，
蒸汽主体限制了当蒸汽发生器的能量容量足以蒸发水时水从贮水器
流到蒸汽发生器，因此不必提供止滴布置。
蒸汽装置可以进一步包括电源。当蒸汽主体在静止位置时水通
过第一流体路径的流速是能量转移到蒸汽发生器的速率的函数，使
得蒸汽发生器所储存的能量容量足以蒸发第二水室中的水的体积。
这意味着可用于蒸汽发生器的水量并不超过用来蒸发水的蒸汽
发生器的可用的储存的能量容量。
因此，在使用期间，足够的热能可用于蒸发在第二水室中的水
的总体积，因此熨烫可以被执行而不导致冷凝并无关能量被供应到
蒸汽主体的量及因而的蒸汽主体的补充时间。
第二水室可以被配置成当蒸汽主体在静止位置时保持水的最大
体积。
水的最大体积可以是能够蒸发水的最大体积的蒸汽发生器的最
大储存的能量容量的函数。
水的最大体积可以介于10g与20g之间。
在第二水室中的水的最大体积有助于防止蒸汽发生器冷却太多
而不能在可用于蒸汽发生器的所有的水被使用之前蒸发馈送到蒸汽
发生器的水。因此，使得弄湿服装的织物的情况降到最少。
在第二水室中的水位可以是可见的。这允许用于能够观察何时
必须再补充蒸汽主体。因此，第二水室能够充当给用户的指示器。
这还允许用户观察到何时蒸汽主体被充满以用于使用。这还可以允
许用户确定蒸汽发生器的剩余储存的能量。这最小化制造成本，因
为不必向用户提供单独的音频或视觉指示器。
第二水室的体积可以比第一水室的体积小。
这意味着执行多个熨烫操作而不必为蒸汽主体再注充水是可能
的。
第二流体路径可以具有到蒸汽发生器的第二流体路径出口，当
蒸汽主体被定向在静止位置时第二流体路径出口被设置为高于第二
水室中的最大水位。
这意味着当蒸汽主体在其静止位置时水被防止在第二水室与蒸
汽发生器之间流动而不需要断流阀或无滴漏阀。这简化了蒸汽装置
的布置，改进了稳定性并使得成本降到最低。
当蒸汽主体被定向在正常操作位置时，到第二水室的第一流体
路径可以在第一水室中的最大水位之上。
因此，当蒸汽主体被定向在正常操作位置时，水被限制流通第
一流体路径。这意味着可用于蒸汽发生器的水的体积被限制。
第一流体路径还可以包括来自第一水室的第一流体路径入口。
第一流体路径可以定义在第一流体路径入口与第二流体路径出口之
间的非线性路径。因此，第一流体路径出口可以从第一流体路径入
口偏置。第一流体路径可以定义弯曲的或成角度的流体路径。
第一流体路径出口可以高于第一流体路径入口。
因此，在蒸汽主体处于正常操作位置的使用期间水被限制为不
会由于蒸汽主体导致水在第一水室中运动的移动而意外地沿着第一
流体路径流动。
第一流体路径可以包括第一部分和第二部分，该第一部分相对
于第二部分以一定角度延伸。
该第一部分可以在第一水室与第二水室之间延伸。第二部分可
以在第一水室中延伸。第一部分可以基本上垂直于第二部分延伸。
第二部分可以在第一水室中向下延伸。
以上布置有助于限制水使其在蒸汽主体被定向在其正常操作位
置时(诸如在蒸汽主体在正常操作中在服装上移动期间)不会意外
地在第一水室与第二水室之间流动。
蒸汽装置可以进一步包括贮水器，第一水室和第二水室通过分
隔件在贮水器中被定义。第一流体路径出口可以在分隔件的上端处。
因此，可能的是提供单个容器以充当第一和第二水室。这简化
了蒸汽主体的布置并将生产成本降至最低。
分隔件可以包括第一壁和第二壁，其中第一流体路径在第一壁
与第二壁之间被定义。
第一流体路径可以被形成在第一壁的下端处，并且第一流体路
径出口可以被形成在第二壁的上端处。
第二水室可以进一步包括与大气处于流体连通的通气孔。
这意味着当水从第二水室流到第二流体路径时空气能够进入第
二水室，并且当水流进第二水室中时空气能够流出第二水室。这使
得由于压力差造成的对水流的限制降到最小。
蒸汽装置可以进一步包括底座，该底座被配置成可移除地支撑
处于静止位置的蒸汽主体，在该静止位置中蒸汽主体相对于正常操
作位置以一定角度倾斜。
这意味着将蒸汽主体定向在静止位置是相对直接的。
该底座可以被配置成当蒸汽主体在该底座上被接纳时向蒸汽主
体提供能量供应。
当蒸汽主体被定向在静止位置时，蒸汽主体可以相对于正常操
作位置倾斜预定角度。当蒸汽主体被定向在静止位置时，蒸汽主体
可以相对于正常操作位置倾斜30度或至少30度的角度。因此，第
一流体路径被配置成当蒸汽主体从正常操作位置以小于30度的角度
倾斜时防止水流进入第二水室。这有助于防止在服装的织物的按压
期间蒸汽主体的略微倾斜而导致水从第一水室流进第二水室。
蒸汽主体可以进一步包括具有熨烫表面的底板。底板可以形成
蒸汽发生器的部分。当熨烫表面被水平定向时，蒸汽主体可以被定
向在正常操作位置。
根据本发明的另一方面，蒸汽装置是服装蒸汽装置。服装蒸汽
装置可以是无绳蒸汽熨斗或无绳服装熨烫机以用于熨烫服装。
根据本发明的另一方面，蒸汽装置是用于清洁诸如桌面之类的
表面的装置。根据本发明的另一方面，蒸汽装置是用于处理纺织品
表面和/或床垫的装置。
参照下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将变得显而
易见并得到阐述。
附图说明
现在将仅以示例的方式参照附图对本发明的实施例进行描述，
其中：
图1示出了使得蒸汽主体被接纳在底座上并且蒸汽主体在其静
止位置的无绳蒸汽熨斗的截面侧视图；
图2示出了被定向在正常操作位置并且在被移动到静止位置之
前使水被接受在蒸汽主体中的图1中所示的无绳蒸汽熨斗的蒸汽主
体的截面侧视图；
图3示出了使得蒸汽主体被接纳在底座上并且蒸汽主体在其静
止位置从而水被接受在第一水室和第二水室中的无绳蒸汽熨斗的另
一截面侧视图；
图4示出了在被定向在其静止位置之后使水被接受在蒸汽主体
中的被定向在正常操作模式的图1中所示的无绳蒸汽熨斗的蒸汽主
体的截面侧视图；
图5示出了使得蒸汽主体在其静止位置并且水接受在蒸汽主体
中的无绳蒸汽熨斗的另一实施例的截面侧视图；
图6示出了在被定向在其静止位置之后使水被接受在蒸汽主体
中的被定向在正常操作模式的图5中所示的无绳蒸汽熨斗的蒸汽主
体的截面侧视图；以及
图7示出了图5中示出的无绳蒸汽熨斗的蒸汽主体的水箱的截
面顶视图。
具体实施方式
现在参照图1至图4，无绳蒸汽熨斗1被示出。无绳蒸汽熨斗1
充当服装蒸汽装置。
无绳蒸汽熨斗1包括蒸汽主体2和底座3。底座3被配置成接纳
蒸汽主体2。底座3支撑蒸汽主体2。
蒸汽主体2包括具有底板5的壳体4，该底板5围绕壳体4的下
侧。底板5由诸如铝之类的导热材料形成。蒸汽主体2进一步包括
第一水室6、第二水室7和蒸汽发生器8。第一水室6和第二水室7
一起形成贮水器。
蒸汽发生器8被配置成加热水以将水转换成蒸汽。蒸汽发生器8
包括加热器9和蒸汽室10。加热器9包括一个或多个加热元件。在
本实施例中，底板5形成蒸汽发生器8的部分。蒸汽室10在底板5
中被定义。加热器9加热底板5并因此蒸发馈送到蒸汽室10中的水。
底板5具有熨烫表面12。熨烫表面12形成蒸汽主体2的外面。熨烫
表面12是平坦的。当加热器9被操作时，加热器因此也加热熨烫表
面12。可替代地，蒸汽发生器8从底板5中分离。在这样的实施例
中，具有熨烫表面的底板可以被独立的加热装置所加热。
当服装的织物被熨烫时，织物通常被放置在水平表面上并且熨
烫表面12抵靠其被放置。熨烫表面12可以包括非粘性层。当平坦
熨烫表面12被定向为沿着水平平面延伸时，蒸汽主体2被定向在其
正常操作状况。即，在其中使用蒸汽主体2来按压并熨烫服装的织
物的正常状况。
蒸汽开口被形成为穿过底板5，蒸汽能够通过其经过而被给予到
待被熨烫的服装的织物上。蒸汽开口与蒸汽室10流体连通。因此，
在蒸汽室10中产生的蒸汽被馈送经过蒸汽开口而被给予在织物上。
第一水室6充当主水室。第一水室6向着蒸汽主体2的前端13
延伸。第一水室6被配置成接纳且保持水。注充端口14允许水被馈
送到第一水室6中。注充端口14从接近于蒸汽主体2的前端13的
第一水室6的上端延伸。注充端口14在第一水室6与壳体4的上表
面15之间延伸。注充端口14也充当排气口以允许空气流到第一水
室6中以防止当水从第一水室6流动时在第一水室6中产生真空，
如将在下文中变得明显的。第一水室6的后面16接近于蒸汽主体2
的后跟或后端17。
第二水室7充当次水室。第二水室7被设置在蒸汽主体2的后
跟或后端17处。第二水室7被设置为相邻于第一水室6的后端。第
二水室7被配置成接纳且保持水。第二水室7的体积比第一水室6
的体积小。壁18形成在第二水室7的前面19与第一水室6的后面
16之间。壁18可以定义在第一和第二水室6、7之间的间隙。
第一流体路径20在第一和第二水室6、7之间连通。第一流体
路径20是水通路。第一流体路径20在第一和第二水室6、7之间延
伸。第一流体路径20从第一水室6的上端延伸。第一流体路径20
延伸通过第一水室6的后面16到第二水室7的前面19。第一流体路
径20具有第一水室6中的第一流体路径入口22。第一流体路径20
具有第二水室7中的第一流体路径出口23。
当蒸汽主体2在其正常操作位置时第一流体路径出口23被设置
在第一流体路径入口22之上。即，在熨烫表面12的平面与第一流
体路径出口23之间的垂直距离大于在熨烫表面12的平面与第一流
体路径入口22之间的垂直距离。
第一流体路径20是弯曲的。即，第一流体路径20定义了非线
性的通路。第一流体路径20具有第一部分20a和第二部分20b。第
一部分20a在第一和第二水室6、7之间延伸。第二部分20b从第一
部分20a的一端延伸。第二部分20b相对于第一部分20a以一定角
度延伸。在本实施例中，第二部分20b垂直于第一部分20a而延伸。
第一流体路径20可以定义弯曲的或成角度的流体路径。第一流体路
径20的第二部分20b在第一水室6中延伸。管状通路沿着第一和第
二部分20a、20b而被定义。第二部分20b向下延伸。即，第二部分
20b向着熨烫表面12的平面从第一部分20a延伸。
水通过第一流体路径20的流速被限制。即，第一流体路径20
被配置成允许水从第一流体室6以受控的速率流到第二流体室7。
第二水室7具有利用大气空气连通第二水室7的排气口25。当
水通过第一流体路径20流到第二水室7中时排气口25允许空气流
出第二水室7。当水从第二水室7流到第二流体路径26时排气口25
也允许空气流到第二水室7中。排气口25从第二水室7的上端延伸。
排气口25从第二水室7向着蒸汽主体2的前端13延伸。当蒸汽主
体2被倾斜时这限制了第二水室7中的水使其不会沿着排气口25流
出蒸汽主体2。
当蒸汽主体被定向在正常操作位置时，第二水室7的上端在第
一水室6的上端之上。这提供了第二水室7中的水的更大头部。在
本实施例中，第二水室7的上端从第一流体路径出口23间隔开。
第二流体路径26从第二水室7延伸。第二流体路径26连通第
二水室7与蒸汽发生器8。第二流体路径26包括第二流体路径入口
27和第二流体路径出口28。第二流体路径27与第二水室7的下端
连通。第二流体路径出口28与蒸汽发生器8连通。蒸汽发生器8具
有水馈送单元29。水馈送单元29具有被配置成控制水到蒸汽室10
中的流速的流速限制器30。流速限制器30能够被调节以调节水从第
二水室7流到蒸汽室10的速率。流速限制器凭借流速轴32被调节。
由蒸汽发生器8发生的蒸汽的速率取决于水流到蒸汽室10中的速
率。因此，蒸汽速率是可调节的。流速轴32能够通过用户可调节输
入钮33被调节。
第二流体路径出口28从第二流体路径入口27间隔开。第二流
体路径出口28被设置为向着蒸汽主体2的前端13。当蒸汽主体2
处于静止位置时，第二流体路径28被配置成被设置在第二水室7的
上端之上。蒸汽主体2的静止位置是当蒸汽主体2被倾斜到相对于
蒸汽主体2的正常操作位置的倾斜定向，使得蒸汽主体2的前端13
向上倾斜。当蒸汽主体2被倾斜到其静止位置时，这防止了水沿着
第二流体路径26流到蒸汽室10中。
蒸汽主体2具有手柄34以有助于抓握及操纵蒸汽主体2。蒸汽
主体2能够被定位在底座3上。蒸汽主体2被配置成被可移除地支
撑在底座3上。蒸汽主体具有在壳体上的电气触点，其被配置成当
蒸汽主体2在底座3上时与底座3上的对应的电气触点连通。
底座3具有支撑布置35以用于接纳及支撑蒸汽主体2。支撑布
置35具有后跟接纳表面36以用于接纳蒸汽主体2的后跟17。后跟
接纳表面36由凹部定义。底座3也具有底板接纳表面37以用于接
纳蒸汽主体2的底板5。当蒸汽主体2被置于底座3上时，蒸汽主体
2的后跟17被置于定义后跟接纳表面36的凹部，并且底板5抵靠底
板接纳表面37而被放置。
底座3支撑处于静止位置的蒸汽主体2。即，当蒸汽主体2由底
座3接纳时，蒸汽主体被设置在倾斜定向，在该倾斜定向中蒸汽主
体相对于蒸汽主体的正常操作位置被倾斜一定角度。在该静止位置
中，前端13指向上。即，蒸汽主体2的前端13在蒸汽主体2的后
跟17之上。
在本布置中，蒸汽主体2的静止位置是当蒸汽主体从蒸汽主体2
的正常操作位置以30度的角度被定向，使得蒸汽主体2的前端13
指向上。
然而，将理解的是，蒸汽主体2的静止位置可以变化。特别地，
蒸汽主体2的静止位置可以被配置使得蒸汽主体2从蒸汽主体2的
正常操作位置以另一角度被定向。
在蒸汽主体2的正常操作位置中，蒸汽主体2被定向使得熨烫
表面12处于水平定向中。当蒸汽主体2在底座3上处于其静止位置
中时，熨烫表面12相对于水平以30度的角度延伸。底座3具有基
底38。基底38定义了接触点，底座3抵靠该接触点被放置在水平表
面上。基底38可以通过彼此间隔开的脚部而被形成。基底38定义
了基底平面，所以当蒸汽主体2在底座3上处于其静止位置中时，
熨烫表面12相对于基底平面以30度的角度延伸。将理解的是该角
度可以变化。
底座3具有电源39。当蒸汽主体2在该底座3上被接纳时，电
源39向蒸汽主体2供应能量。电源39向蒸汽主体2提供电气能量
以操作加热器9因而加热底板5。因此，当蒸汽主体2被支撑在底座
3上时底板5被加热。当蒸汽主体2从底座3移除时，电源39从蒸
汽主体2断开连接。
电源39通过彼此对准并且在蒸汽主体处于其在底座上的静止位
置时被彼此抵靠地定位的蒸汽主体2和底座3上的电气触点而被连
接到蒸汽主体2。电气触点提供了电源39与加热器9之间的电气连
接。
参照图2，充当服装蒸汽装置的无绳蒸汽熨斗1的蒸汽主体2被
示出在其正常操作位置。即，蒸汽主体2被设置为使得底板5的熨
烫表面12沿着水平平面延伸。蒸汽主体2从底座3移除。在该位置
中，电源39从加热器9断开连接。
为了用水注充蒸汽主体2，用户通过注充端口14将水倾倒至第
一水室6中。水沿着注充端口14流到第一水室6中。然而，第一流
体路径20在第一水室6的上端处，那是与熨烫表面12的平面最大
的垂直距离，因此水被限制为不会流到第二水室7中。因此，用户
能够将第一水室6注充到其最大容量而没有水流进第一水室7。
参照图1和图3，底座3被放置在水平表面上。即，底座3的基
底38抵靠表面定位。底座3被连接到电力网供电。蒸汽主体2被放
置在底座3上。即，蒸汽主体2从其正常操作位置倾斜到其静止位
置并在其静止位置中被支撑在底座3上。在静止位置中，蒸汽主体2
相对于正常操作位置以30度的角度被定向，使得前端13向上倾斜，
并且后跟17被定位得最低。
当蒸汽主体2被设置在底座3上处于其静止位置时，在底座中
的电源39被连接到蒸汽主体2。控制器随后从电源39供应能量到加
热器9。加热器9加热底板5。随着蒸汽主体2从其正常操作位置移
动到其静止位置，第一水室6和第二水室7相对于彼此被旋转。蒸
汽主体2的后跟17被旋转到蒸汽主体2的前端13之下。因此，第
一水室6的后端被设置在前端之下。到第一流体路径20的第一流体
路径入口22移动到在第一水室6中容纳的水的水位之下，如图3所
示。因此，水沿着第一流体路径20流动。当蒸汽主体2处于静止位
置时，水通过重力从第一水室6流到第二水室7。第一流体路径出口
23在第一水室6中容纳的水的水位之下。
水沿着第一流体路径20的流速被控制。沿着第一流体路径20
的流速由第一流体路径20的直径限制，尽管将理解的是，流速可以
由另外的限制因素所限制。第一流体路径20被配置成限制水沿着第
一流体路径20的流速是用来以预定速率加热底板5的能量被提供的
速率的函数。第二流体室7被水注充的速率被控制，使得在任何阶
段被提供到蒸汽发生器8的能量足以蒸发在第二流体室7中的水的
体积并且使用其来按压织物而没有水从蒸汽主体2漏出。
这确保可用于蒸汽发生器8的水的体积并不超过在任何给定阶
段可用于蒸发水的蒸汽发生器8的储存的能量容量。因此，足够的
热能可用于蒸发在第二水室7中的水的总体积，因此熨烫可以被执
行而没有水泄漏并无关能量被供应到蒸汽主体的量及因而的蒸汽主
体2的补充时间。
在本实施例中，水在第一和第二水室6、7之间的流速是1g/s。
这对应于具有2400W的额定功率的加热器。然而，将理解的是，可
以使用可替代的对应的流速和补充率。例如，当水在第一和第二水
室6、7之间的流速是0.5g/s时，可以使用具有1200W的额定功率
的加热器。
底板5的热容量定义了蒸汽主体2的储存的能量容量。将理解
的是，在可替代布置中，附加的部件可以贡献于蒸汽主体2的储存
的能量容量。例如，蒸汽发生器8可以与底板分开并且具有可替代
的加热的主体。可替代地或与之结合地，蒸汽主体2可以具有小型
电池，其在蒸汽主体2与电源断开连接时保持电能继续操作加热器。
蒸汽主体2具有最大储存的能量容量。这是蒸汽主体2能够保
持向蒸汽发生器8提供热量的总能量容量。蒸汽主体2的储存的能
量容量被用来将馈送到蒸汽发生器8的水转换成蒸汽。蒸汽主体2
的储存的能量容量被用来转换流自第二水室7的水。在本实施例中，
蒸汽主体2的最大的存储能量容量是由加热器9加热的底板5的最
大热容量。
第二水室7被配置成保持水的最大体积。第二水室7能够保持
的水的最大体积是蒸汽主体2的最大能量容量的函数。即，第二水
室7的最大体积与被底板5保持的热量能够在底板5的温度降到能
够蒸发水的最小温度以下之前转换成蒸汽的水的体积相互关联。因
此，第二水室7被配置成在底板5的温度降到阈值以下之前清空。
在本实施例中，水的最大体积在10g与20g之间，尽管将理解的是
该体积并不被限制为此。这与25KJ到50KJ的最大储存能量容量相
互关联。
将理解的是，一旦蒸汽主体2已经被放置在底座3上，蒸汽主
体2可以被水注充。因此，电源39将在水开始注充第二水室7之前
提供加热器以能量。然而，将理解的是，底板5不可以超过其最大
热容量，因此底板5在第二水室7达到其最大体积时将处于其最大
热容量。
壳体的区段在第二水室7的区段中是透明的或半透明的。因此，
确定存在于第二水室7中的水的体积时可能的。壳体具有窗以观看
在第二水室7中的水的体积。该窗延伸第二水室7的高度以使得用
户能够观看何时第二水室7是满的或是空的。该窗在第二水室7的
下端与第二水室7的上端之间延伸。在第二水室7中的水位允许用
户确定蒸汽主体2的操作状态。例如，当无绳蒸汽熨斗被操作并且
蒸汽主体2被放置在底座上时，基于在第二水室7中的水位达到其
最大程度而确定何时蒸汽主体2被补充到其最大储存能量容量是可
能的。即，当第二水室7充满水时蒸汽主体2处于其最大储存能量
容量，因为第二水室7的注充速率是底板5的能量补充速率的函数。
类似地，基于在第二水室7中的水位达到其最小程度而确定何时蒸
汽主体2处于因为热容量过低而不能蒸发水使其需要回到底座而被
再补充的状态是可能的。即，当第二水室7没有水时蒸汽主体2处
于最小储存能量容量，因为蒸汽主体2的能量使用速率或释放速率
是水到蒸汽发生器8的流速的函数。
与水到蒸汽发生器8的流速相互关联的蒸汽主体2的储存的热
容量使得用户能够观察到何时需要再补充蒸汽主体2。因此，第二水
室7能够充当给用户的指示器。这最小化制造成本，因为不必向用
户提供单独的音频或视觉指示器。尽管本实施例中使用窗，将理解
的是，可以使用可替代配置。例如，浮动指示器可以指示第二水室7
中的水位。
当蒸汽主体2被接纳在其静止位置时，第二流体路径开口28被
设置为第二水室7中的上水位之上，如图3所示。因此，当蒸汽主
体2处于其静止位置时，水被防止流出第二流体路径26到蒸汽发生
器8中。这意味着当蒸汽主体2处于其静止位置时蒸汽发生器8被
限制为不会产生蒸汽。
当第二水室7被注充以容纳水时，用户能够确定蒸汽发生器8
被完全补充。即，在本实施例中，底板5处于其最大热容量。蒸汽
主体2随后从底座3移除。因此，加热器9从电源39断开连接并且
向蒸汽主体2的功率供应停止。用户随后将蒸汽主体2定向到其正
常操作位置。
当蒸汽主体2被定向到其正常操作位置时，第一和第二水室6、
7相对于彼此被旋转。第一流体路径出口23被定向在第一水室6的
水位之上，所以水不再被促使沿着第一流体轮径20从第一水室6流
到第二水室7中。第二流体路径28被设置在第二水室7的水位之下。
因此，水的水压头促使水从第二水室7流经第二流体通道26并流出
第二流体路径出口28。
在正常操作位置中，水被促使从第二水室7流到蒸汽发生器8。
水流经流速限制器30到蒸汽室10中。流速限制器30能够被调节以
调节水从第二水室7流到蒸汽室10的速率。由蒸汽发生器8发生的
蒸汽的速率取决于水流到蒸汽室10中的速率。
在蒸汽室10中接受的水被蒸发以产生蒸汽。在蒸汽室10中的
水通过底板5的热能被加热。随着蒸汽被发生，在蒸汽室10中的压
力增大并且蒸汽被迫使流经底板5中的蒸汽孔。因此，蒸汽流自蒸
汽室10以从熨烫表面12出现。
用户通过其把手34保持蒸汽主体2并且定位熨烫表面12为靠
着熨烫板上的织物。从熨烫表面12发射的蒸汽因此靠着织物引导以
按压织物。蒸汽主体2以及因此熨烫表面12可以被移动穿过织物以
作用在织物的不同区段上。
随着由蒸汽发生器8接受的水被热能蒸发，底板5开始冷却。
热量也从熨烫表面12转移到织物。从熨烫表面12转移到织物的热
量有助于防止形成在织物上的冷凝。蒸汽发生器8的水的使用对应
于底板5的温度的下降速率。即，来自第二水室7的水使用的速率
是底板5的能量使用的速率的函数。
如果在熨斗的使用期间用户将蒸汽主体2倾斜到底座3上的静
止位置，第二流体路径出口28移动到第二水室7中的水位之上。因
此，水被防止流到蒸汽发生器8并且蒸汽发生被限制。这意味着随
着当蒸汽发生器8不蒸发水时底板的冷却率下降，水使用以及能量
使用被降至最低。当用于将蒸汽主体2移动回其正常操作位置时，
随着第二流体路径出口28移动到第二水室7中的水位之下并且水流
到蒸汽发生器8，蒸汽发生自动重新开始。因此，对于用户不必手动
地致动蒸汽发生。
随着用户沿着织物移动蒸汽主体2，在第一水室6和第二水室7
中的水在室中移动并且可形成波或飞溅。然而，当蒸汽主体2在其
正常操作位置时第一流体路径出口23从第一流体路径入口22偏移。
第一流体路径出口23被设置为高于第一流体路径入口22。因此，在
第一与第二水室6、7之间形成的间接路径使得水难以意外地沿着第
一流体路径20经过。进而，第一流体路径出口23被设置为高于第
一水室6中的最大水位。这意味着当蒸汽主体2处于其正常操作位
置时，可用于蒸汽发生器8的水的体积被限制为第二水室7中的水
的特定体积。
当用户检测到第二水室7中的水位处于最小水位时，明显的是
蒸汽主体2需要被重新放置在底座3上以被再补充。
由于第二水室7被注充的速率是底板5的加热的速率的函数，
将理解的是，在底板达到其最大热容量而没有过量的水被接受在第
二水室7中之前，蒸汽主体2可以从底座3被移除。
由蒸汽发生器8生成的蒸汽速率可以通过调节水馈送单元29的
流速限制器30而被调节。这改变向蒸汽发生器8的水流。然而，将
理解的是，通过改变馈送到蒸汽发生器8的水的量，底板5冷却的
速率将相应地变化，因此在第二水室7中的水被耗尽之前，底板5
的温度将不会降到最小阈值温度之下。
第二流体路径26的第二流体路径入口27被设置在第二水室7
的下端处，因此当蒸汽主体2处于其正常操作位置时在第二水室7
中接受的所有水能够流到第二流体路径26中。进而，当蒸汽主体2
处于其正常操作位置时第二流体路径出口28在第二流体路径入口
27之下，所以第二水室7中的所有水能够流到蒸汽发生器8。
当第二水室7被注充水并且蒸汽主体2被旋转到正常操作位置
时，第二水室7中的水位在第一流体路径20以及第一水室6中的水
位之上。第一流体路径20具有单向阀。该单向阀作用以防止水从第
二水室7流到第一水室6。然而，将理解的是，可以省略单向阀。可
替代地，第二水室7的上端并不在第一流体路径20之上延伸。
现在参照图5至图7，蒸汽主体40的可替代布置被示出。在图
5和图6中所示的蒸汽主体40具有与图1至图4中所示的蒸汽主体
大致相同的布置和特征，因此在此将省略具体的描述。此外，以上
所描述并在图1中示出的底座可以与以下描述的蒸汽主体一起使用。
在图5至图7中所示的实施例中，第一水室41和第二水室42
在充当贮水器的主水箱43中被定义。水箱43定义了用于接受水的
单个密封空间。然而，水箱43具有延伸到其中的分隔件44。分隔件
44包括第一壁45和第二壁46。第一和第二壁45、46从水箱43的
内表面延伸。第一壁45从水箱43的上端扩张。第二壁46从水箱43
的下端扩张。第一流体路径20在第一和第二壁45、46之间定义。
第一壁45从第二壁46延伸。即，第一壁45的侧端与第二壁46一
体形成。第一壁45的底端45a定义了第一流体路径入口22。即，第
一壁45的底端45a或第一壁45的底端45a的区段与水箱43的下端
分开以定义第一流体路径入口22。第二壁46的顶端46a定义了第一
流体路径出口23。即，第二壁45的顶端46a或第二壁45的顶端46a
的区段与水箱43的上端分开以定义第一流体路径出口23。第一壁
45是拱形的，然而将理解的是其他布置也是可能的。
在可替代布置中，第一流体路径入口和/或第一流体路径出口每
个可以由一个或多个孔形成。在一个布置中，第一和第二壁可以在
水箱中彼此平行地延伸。孔可以在第一壁的底端形成以定义第一流
体路径入口。另一孔可以在第二壁的顶端形成以定义第一流体路径
出口。
随着第一流体路径入口22被形成在或向着第一壁45的下端并
且第一流体路径出口23被形成在或向着第二壁46的上端，第一流
体路径入口22和第一流体路径出口23与彼此偏移。当蒸汽主体40
处于其正常操作位置时，如在图6中所示，水被限制为不会沿着第
一流体路径20流到第二水室42。
当蒸汽主体40被定向至其静止位置时，水能够沿着第一流体路
径20从第一水室41流到第二水室42。通过第一流体路径20的流速
由第一流体路径20的面积确定。可替代地，通过第一流体路径20
的流速由第一流体路径入口22或第一流体路径出口23的面积确定。
尽管在本实施例中分隔件44包括第一和第二壁45、46，将理解
的是在可替代实施例中省略了从水箱43的上端扩张的第一壁45。第
一壁45的优点在于当蒸汽主体40在其正常操作位置中被移动时其
限制水不会意外流到第二水室42中。
尽管用于在其静止位置支撑蒸汽主体2、40的一种布置在上述
实施例中进行了描述，将理解的是，可以设想可替代的支撑布置。
尽管在上述实施例中蒸汽装置是无绳蒸汽熨斗，将理解的是本
发明并不被限于此并且以上所述的特征可以是或形成另一服装蒸汽
装置的部分。例如，服装蒸汽装置可以是无绳服装熨烫机。可替代
地，蒸汽装置可以是可替代蒸汽装置，其并不被布置以熨烫服装。
例如，蒸汽装置可以是被配置成处理诸如桌面或底板之类的硬表面
或者被配置成处理诸如家具的织物罩或床垫的手持熨烫机装置。
将领会的是，术语“包括”并不排除其它要素或步骤，并且不
定冠词“一(a)”或“一个(an)”并不排除复数。单个处理器可
以满足权利要求书中记载的多个项目的功能。某些措施被记载在相
互不同的从属权利要求中的纯粹事实并不表示这些措施的组合不能
被有利地使用。在权利要求书中的任何附图标记不应当被理解为限
制权利要求书的范围。
虽然权利要求书已在本申请中针对特征的特定组合而制定，但
是应该理解的是，本发明的公开的范围还包括本文所公开的明确或
者隐含或其任何概括的任何新颖特征或特征的任何新颖组合，不论
它是否涉及如目前要求保护的任何权利要求的相同发明，并且不论
它是否减轻如目发明所减轻的任何或所有的相同技术问题。申请人
特此告知，新的权利要求可在本申请的审查期间或由其衍生的任何
进一步的申请的审查期间被制定为这些特征和/或特征的组合。