耐折弯粉末涂料.pdf

一种耐折弯粉末涂料，由以下质量百分比的组分制成：聚酯树脂34.29％、环氧树脂3.02％、双氰胺2.01％、颜料1.71％、钛白粉29.35％、超细钡24.52％、流平剂1.20％、变性淀粉0.80％、石墨烯0.10％、二氧化钛1.2％、沸石粉0.8％、蜡粉0.5％、玻璃粉0.5％。本发明成分较为简单，配比合理，增加石墨烯微片，提升静电喷涂性能；与现有的粉末涂料相比，具有耐折弯效果好的突出优点，现有的粉末涂料喷涂在金属板材工件上后再冲压90°～180°时，粉末涂料涂膜在工件上的厚度达到60um时就会开裂，而本发明一种耐折弯粉末涂料喷涂在金属板材工件上后再冲压90°～180°时，粉末涂料涂膜在工件上的厚度达到80um时也不会开裂。

1.一种耐折弯粉末涂料，其特征在于，由以下质量百分比的组分制成：

2.根据权利要求1所述的耐折弯粉末涂料，其特征在于，所述石墨烯选
用石墨烯微片。
3.根据权利要求2所述的耐折弯粉末涂料，其特征在于，所述石墨烯微
片是以立体的蜂窝方式长晶生成，生成后石墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式，
以单一方向研磨，产生厚度为纳米化，面积为微米化的石墨烯微片。

耐折弯粉末涂料

技术领域

本发明涉及涂装工艺技术领域，具体涉及一种耐折弯粉末涂料。

背景技术

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压
负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运
载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其
周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉
末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、
平整、光滑的涂膜。

粉末涂料广泛应用于各类箱体、工件及各类防盗门表面的涂装，特别是
用于各类由金属板材制成的箱体、工件及各类防盗门表面的涂装。现有的用
于喷涂的粉末涂料是不耐折弯粉末涂料，它仅用于喷涂后不再进行冲压或折
弯的箱体、工件及各类防盗门表面的涂装。在使用中，现有的粉末涂料存在
着当由金属板材制成的箱体、工件在当需喷涂后再冲压90度-180度时，粉末
涂料涂膜在工件厚度达到60um时就会开裂的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种成分较为简单，喷涂效果好的
耐折弯粉末涂料。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种耐折弯粉末涂料，由以下质量百分比的组分制成：

按粉末涂料配方按配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同
挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。

所述石墨烯选用石墨烯微片，所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶
生成，每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住了，不能形成定向
移动的电子流，于是就不能导电，生成后石墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式，
以单一方向研磨，产生厚度为纳米化，面积为微米化的石墨烯微片。

本发明的有益效果是：本发明成分较为简单，配比合理，增加石墨烯微
片，提升静电喷涂性能；与现有的粉末涂料相比，具有耐折弯效果好的突出
优点，现有的粉末涂料喷涂在金属板材工件上后再冲压90°～180°时，粉末
涂料涂膜在工件上的厚度达到60um时就会开裂，而本发明一种耐折弯粉末涂
料喷涂在金属板材工件上后再冲压90°～180°时，粉末涂料涂膜在工件上的
厚度达到80um时也不会开裂。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了
解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种耐折弯粉末涂料，由以下质量百分比的组分制成：

按粉末涂料配方按配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同
挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。

实施例2

一种耐折弯粉末涂料，由以下质量百分比的组分制成：

按粉末涂料配方按配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同
挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。

所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成，每一个碳原子的四个价
电子都形成共价键被束缚住了，不能形成定向移动的电子流，于是就不能导
电，生成后石墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨，产生厚度
为纳米化，面积为微米化的石墨烯微片。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行
业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明
书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，
本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范
围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。