环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构.pdf

本发明涉及一种环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，包括具有负压腔的负压集聚管，负压集聚管沿集聚工作面的管壁上设有与负压腔相通的一个以上的集聚槽和至少一个吸气孔，所述负压集聚管的管壁在曲率半径≤8mm的小曲率弧面处连接有与集聚网格圈相接触的弧形耐磨板或/和耐磨杆。本发明既能提高异形管的耐磨性和寿命，且不会造成能气流损失，节约能源。

权利要求书一种环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，包括具有负压腔的负压集聚管（1），负压集聚管（1）沿集聚工作面的管壁上设有与负压腔相通的一个以上的集聚槽（1‑1）和至少一个吸气孔，其特征在于：所述负压集聚管（1）的管壁在曲率半径≤8mm的小曲率弧面处连接有与集聚网格圈（7）相接触的弧形耐磨板（4）或/和耐磨杆（6）。
根据权利要求1所述的环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，其特征在于：所述负压集聚管（1）管壁沿其外周的1～3个小曲率弧面处对应设有1～3组内凹的安装槽（1‑2），1～3组弧形耐磨板（4）或/和1～3组耐磨杆（6）对应安装在各组安装槽（1‑2）内。
根据权利要求2所述的环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，其特征在于：所述负压集聚管（1）管壁上的各组安装槽（1‑2）为通槽，各组弧形耐磨板（4）或/和各组耐磨杆（6）连接在对应的各组安装槽（1‑2）内，且每组弧形耐磨板（4）及每组耐磨杆（6）为一段。
根据权利要求2所述的环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，其特征在于：所述负压集聚管（1）管壁上的各组安装槽（1‑2）为通槽，各组弧形耐磨板（4）或/和各组耐磨杆（6）连接在对应的各组安装槽（1‑2）内，每组弧形耐磨板（4）及每组耐磨杆（6）为2‑6段，各段弧形耐磨板（4）及各段耐磨杆（6）的长度相同或不相同。
根据权利要求2所述的环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，其特征在于：所述负压集聚管（1）管壁上的各组安装槽（1‑2）沿长度方向间隔设有两段以上，所述的各段安装槽（1‑2）的槽长相同或不相同，所述每组弧形耐磨板（4）和每组耐磨杆（6）均为两段以上，各段弧形耐磨板（4）或/和各段耐磨杆（6）连接在各对应的各段安装槽（1‑2）内。
根据权利要求2至5之一所述的环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，其特征在于：所述的两组弧形耐磨板（4）通过中间过渡板连接成整体结构并安装对应两组安装槽（1‑2）内。
根据权利要求2至5之一所述的环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，其特征在于：所述的每组弧形耐磨板（4）及每组耐磨杆（6）固定连接在对应安装槽（1‑2）上，或每组弧形耐磨板（4）及每组耐磨杆（6）可拆连接在对应的安装槽（1‑2）上。
根据权利要求1所述的环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，其特征在于：所述的弧形耐磨板（4）的板厚在0.1‑3mm之间，耐磨杆（6）的半径在0.2‑5mm。
根据权利要求1所述的环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，其特征在于：所述的弧形耐磨板（4）及耐磨杆（6）用与其基材不同的不锈钢、碳钢、铜、塑料或陶瓷其中一种或任意两种以上的耐磨材料制成。

说明书环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构
技术领域
本发明涉及一种环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，属于紧密纺纱机的气动集聚装置技术领域。
背景技术
紧密纺纱机为消除纺纱三角区，在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由异形管、集聚网格圈、集聚罗拉以及网格圈张力架支撑机构等构成，异形管的集聚管工作面的管壁上开有多个气流导槽，集聚网格圈上表面密布气孔，多个集聚网格圈分别对应套装在集聚管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在集聚管内负压气流作用下，纤维须条毛羽随着集聚网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。
目前的异形管大多数采用铝型材，表面经硬质氧化处理，因此经处理后的异形管表面硬度在HV400‑HV460之间，而该硬质氧化层厚度薄，一般在0.04‑0.08mm之间，由于表面处理成本较高，使得异形管的制作成本高，经处理后的异形管的使用寿命通常在1‑3年左右。在正常纺纱时，集聚网格圈转动过程中会在异形管小曲率半径的棱角处形成局部摩擦，因此摩擦后异形管的该局部硬质氧化层快速磨损出现白斑，从而使整个异形管因该处快速磨损而报废，再则由于集聚网格圈与铝型材的硬质氧化层摩擦会产生静电，对纺化纤类的纺纱数据是不利的。
为此，为提高异形管耐磨性和寿命长，降低成本，在异形管的工作表面上的导流口上覆盖有吸风罩，吸风罩固定在吸风管上，吸风罩上设有集聚槽，但由于吸风盖上设有集聚槽，因此在负压气流通过，很容易从吸风罩的两侧部泄露负压气流，造成能源损失。
发明内容
本发明的目的提供一种即能提高异形管的耐磨性和寿命，且不会造成能气流损失的环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构。
为达到上述目的的技术方案是：一种环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，包括具有负压腔的负压集聚管，负压集聚管沿集聚工作面的管壁上设有与负压腔相通的一个以上的集聚槽和至少一个吸气孔，其特征在于：所述负压集聚管的管壁在曲率半径≤8mm的小曲率弧面处连接有与集聚网格圈相接触的弧形耐磨板或/和耐磨杆。
本发明负压集聚管管壁在小曲率弧面处连接有与集聚网格圈接触的弧面耐磨板或/和耐磨杆，使集聚网格圈直接与弧面耐磨板或/和耐磨杆接触，由于弧面耐磨板的厚度以及耐磨杆的厚度比硬质氧化层厚度要厚的多，既能大大提高负压集聚管的耐磨性性，又提高其使用寿命长，降低生产成本。本发明仅在负压集聚管管壁在小曲率弧面处连接有的弧面耐磨板或/和耐磨杆，因耐磨板或/和耐磨杆不与有负压气流的腔体相通，没有负压气流通过该耐磨板或耐磨杆的任何一面，从而避免了负压气流的泄露，节约能源。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
图1是本发明异形管防磨损机构的结构示意图一。
图2是图1的A向结构示意图。
图3是本发明异形管防磨损机构的结构示意图二。
图4是图1的B向结构示意图。
图5是本发明异形管防磨损机构的结构示意图三。
图6是图1的C向结构示意图。
图7是本发明异形管防磨损机构的结构示意图四。
图8是图1的D向结构示意图。
图9是本发明异形管安装有集聚网格圈的结构示意图。
图10是本发明异形管防磨损机构的结构示意图五。
图11是图10的E向结构示意图。
图12是是本发明异形管防磨损机构的断面结构示意图六。
图13是是本发明异形管防磨损机构的断面结构示意图七。
其中：1—负压集聚管，1‑1—集聚槽，1‑2—安装槽，2—气流接头，3—端塞，4—弧形耐磨板，5—网格圈张力架支撑机构，6—耐磨杆，7—集聚网格圈。
具体实施方式
见图1‑13所示，本发明的环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构，包括具有负压腔的负压集聚管1，负压集聚管1沿集聚工作面的管壁上设有与负压腔相通的一个以上的集聚槽1‑1和至少一个吸气孔，两端塞3密封安装在负压集聚管1两端口处，通过安装在负压集聚管1两端口的端塞3保持集聚管的负压气流不会泄露，气流接头2固定在吸气孔上，通过气流接头2将负压气源引入负压集聚管1内，本发明负压集聚管1上的吸气孔设有一个或多个，以保持负压集聚管1内的负压气流一致。
见图1‑13所示，本发明负压集聚管1的管壁在曲率半径≤8mm的小曲率弧面处连接有与集聚格圈相接触的弧形耐磨板4或/和耐磨杆6，在正常纺纱进行旋转运动，通过罗拉带动通过集聚网格圈7转动，集聚网格圈7包在负压集聚管上的弧形耐磨板4或/和耐磨杆6并由安装异形管上的网格圈张力架支撑机构5张紧，通过集聚网格圈7输送并通过负压气流集聚纤维须条，由于集聚网格圈7接触负压集聚管1的小曲率弧面位置的弧形耐磨板4和耐磨杆6并与负压集聚管1的弧面或平面平滑过渡，因此可提高异形管的耐磨性能。
见图1‑13所示，本发明负压集聚管1管壁沿其外周的1～3个小曲率弧面处对应设有1～3组内凹的安装槽1‑2，1～3组弧形耐磨板4或/和1～3组耐磨杆6对应安装在各组安装槽1‑2内。见图1、2所示，本发明负压集聚管1管壁上具有一组内凹的安装槽1‑2，一组弧形耐磨板4安装在该安装槽1‑2内，或一组耐磨杆6安装在该安装槽1‑2内；或见图3‑8所示，本发明负压集聚管1管壁上具有两组内凹的安装槽1‑2，二组弧形耐磨板4或二组耐磨杆6分别安装在对应的安装槽1‑2内，或一组弧形耐磨板4和一组耐磨杆6分别安装在对应的安装槽1‑2内；或见图10‑13所示，本发明负压集聚管1管壁上具有三组内凹的安装槽1‑2，三组弧形耐磨板4分别安装在对应的安装槽1‑2内，或三组耐磨杆6安装在对应的安装槽1‑2内，也可两组弧形耐磨板4和一组耐磨杆6安装在对应的安装槽1‑2内。
见图1‑13所示，本发明负压集聚管1管壁上的各组安装槽1‑2为通槽，各组弧形耐磨板4或/和各组耐磨杆6连接在对应的各组安装槽1‑2内，且每组弧形耐磨板4及每组耐磨杆6为一段，该通槽可设置在管壁的上侧和下侧，弧形耐磨板4安装在该安装槽1‑2内，本发明的安装槽1‑2可以呈圆弧形凹槽，耐磨杆6安装在圆板形凹槽内。见图1‑6以及9、10所示，本发明负压集聚管1管壁上的各组安装槽1‑2为通槽，各组弧形耐磨板4或/和各组耐磨杆6连接在对应的各组安装槽1‑2内，每组弧形耐磨板4及每组耐磨杆6为2‑6段，各段弧形耐磨板4及各段耐磨杆6的长度相同或不相同，使各段弧形耐磨板4及各段耐磨杆6与各集聚网格圈7接触。
本发明的负压集聚管1管壁上的各组安装槽1‑2沿长度方向间隔设有两段以上，各段安装槽1‑2的槽长相同或不相同，每组弧形耐磨板4和每组耐磨杆6均为两段以上，各段弧形耐磨板4或/和各段耐磨杆6连接在各对应的各段安装槽1‑2内。
见图5、6以及图9和图12所示，本发明可将两组弧形耐磨板通过中间过渡板连接成整体结构并安装对应两组安装槽1‑2上，该弧形耐磨板位于管壁的后侧，以方便安装和更换。
本发明每组弧形耐磨板4及每组耐磨杆6固定连接在对应安装槽1‑2上，可通过粘接、焊接或压接等方式固定连接，本发明每组弧形耐磨板4及每组耐磨杆6可拆连接在对应的安装槽1‑2上，可通过卡接以及机械锁紧的方式安装。
见图1‑13所示，本发明的弧形耐磨板4的板厚在0.1‑3mm之间，耐磨杆6的半径在0.2‑5mm，由于弧形耐磨板4的厚度以及耐磨杆6的半径均大于硬质氧化层厚度，可延长异形管的使用寿命，本发明弧形耐磨板4及耐磨杆6用与其基材不同的不锈钢、碳钢、铜、塑料或陶瓷其中一种或任意两种以上的耐磨材料制成，能有效防止集聚网格圈与原铝型材硬质氧化层摩擦所产生的静电，对纺化纤类的纺纱数据提高十分有利。