建筑浪板的制造方法 【技术领域】
本发明是关于一种建筑浪板的制造方法，特别是一种以麻纤维为基材的建筑浪板的制造方法。
【背景技术】
一般工厂等非居住性的大型建筑物，其屋顶与外壁大都使用建筑浪板配合支持构筑体来达成建筑的目的。早期所使用的建筑浪板，最普遍为以石棉为基材的石棉板，石棉板具有价格较为便宜，以及可耐高温、绝热的效果，但是，经医学上的证实发现，石棉棉絮进入人体后会导致肺癌、食道癌，及胃癌等疾病，且因石棉的组织较为松散、脆弱，其使用后常有破碎、损坏的情形，有时甚至掉落而击伤人们，尤有甚者，废弃的石棉板材除了运送途中逸散外，也会污染到地下水及饮用水，严重影响到人体的健康。
由于石棉有上述的缺点，所以逐渐不为人们所采用，而有塑料板、金属板，及玻璃纤维板等的问世，其中塑料板较薄而质轻且脆，受到外力(如强风)即易于裂开，而金属板虽较为坚固，但是却会吸热导致绝热效果不隹，且价格又较昂贵，另玻璃纤维板虽有耐撞击的优点，但是玻璃纤维遇高热即卷曲变质，在阳光照射较强的地区，即不适用。
有鉴于早期地石棉板与一般塑料板、金属板，及玻璃纤维板具有上述种种缺点，所以在多年以前，即有多人投入他种建筑浪板的发明，并有获得核准专利。例如，1969年3月1日中国台湾公告第12818号“植物纤维合成瓦”发明专利案，揭露了一种利用植物性纤维作主体加添合成树脂及适当药品混合加热压制作成的耐火耐酸耐、防水、隔热的植物纤维树脂合成瓦，其所使用的原料与配合数量为：石碳酸(Phenol)35kg，尿素(Urea)13kg，富美林(Formalin)85kg，硫代尿素(Jhio Urea)5kg，铵水(Ammonium water)0.8kg，碳酸镁(Magnasium Carbonate)0.15kg，硬脂酸铝(AluminumStearate)0.9kg，木精(Mathyl Alcohol)9kg，变性酒精(Alcohol)15kg，二甲苯(Xylol)12kg，植物纤维95kg。从该案说明书的叙述与请求，只可略知其是将上述的原料混合，然后加热压制作而成，其植物纤维的规格如何，以什麽过程与条件(如温度、压力)热压，均毫无所知，其可行性无法确定，所以至今为止，尚未见有该种专利第12818号的“植物纤维合成瓦”问世。此后，在1988年4月18日另有中国台湾公告第77102528号“麻布丝浪板的制造方法”发明专利案，其已获准专利而颁发第33791号发明专利证书，其所揭示的制造方法是将麻布丝浸过由石碳酸、富美林、氨水、硬化剂、亮光油，及锌氧粉混合制成的特殊胶水中，再予以干燥、冷却后裁剪成欲定的尺寸，最后送入热压机中加压加热成型冷却后，即可得强韧、耐热、绝缘、耐磨，及光洁亮丽的麻布丝浪板，其胶水的比例，是石碳酸42～53％，富美林41～52％，氨水2.2～3.2％，硬化剂2～3.6％，亮光油1.5～2.5％，锌氧粉1.5～2.6％，胶水与麻布丝的比例为50～60公斤的胶水浸入38～41.5公斤的麻布丝，热压机的温度与时间，分别是180℃～210℃热压8分钟左右，210℃～240℃热压6分钟左右，240℃～270℃热压5分钟左右再予冷却，其热压的重力最好为2000吨以上。
上述的第77102528号专利案，经实施后发现其麻布丝的规格，浸入特殊胶水的过程、干燥的过程、热压的过程等工艺尚不完善，均必须作进一步的研究改进。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种以麻纤维为基质的建筑浪板的制造方法。本发明以麻纤维为基质制造的建筑浪板即无石棉板有棉絮进入身体中会导致肺癌、食道癌、胃癌等疾病的危险，也无组织松散、脆弱，导致使用后常有破碎、损坏的情形，更无对环境造成污染的疑虑。
本发明的另一目的在于提供一种建筑浪板的制造方法，其交织的麻纤维组织不会如塑料板一样质轻且脆，不会出现受到外力(如强风)即可能裂开的情形。
本发明的再一目的在于提供一种建筑浪板的制造方法，因其麻纤维的强韧特性与组织中多孔隙，因而可得到耐撞击、绝热效果优良，遇热不会卷曲，价格又较为低廉的建筑浪板。
为了达到上述目的，本发明提供一种建筑浪板的制造方法，其特征在于：
在制备浸渍物质后，以宽度为116cm至120cm，麻纤维密度为900～950g/m，经/纬度为38～40/25～30(100mm)，最大含油量为3％，捻度为6.7捻/100mm的麻纤维材料浸渍于浸渍物质中，然后送入干燥机中进行干燥，再予冷却、裁断，而后予以热压，经过修边裁剪、表面处理，最后于麻纤维板材烤漆而得建筑板材，该麻纤维材料浸渍后于干燥机中进行干燥的时间为20分钟，是以热风从干燥箱的侧壁送入干燥箱中而进行干燥，干燥分为四个阶段，每一阶段的干燥温度并逐渐升高，第一个阶段的温度为室温逐渐升高至45℃，第二个阶段的干燥温度为从45℃逐渐上升至75℃，第三个阶段为从75℃逐渐升高至110℃，第四个阶段为从110℃逐渐升高至125℃，其干燥时间为20分钟，麻纤维前进速度与所述浸渍时经过的速度相同，干燥后的麻纤维板其每平方米的重量为4800g～5000g。
所述建筑浪板的制造方法，其特征在于：其浸渍物质的制备是将树脂原料与添加物以2∶1的比例混合于一搅拌筒中搅拌，再送入研磨机中研磨，然后流出至浸渍槽中，其浸渍物质的流量为每分钟10±2kg，而其麻纤维材料通过浸渍槽的速度为每小时150米。
所述建筑浪板的制造方法，其特征在于：其热压程序是先以压模夹住经裁断的麻纤维板，其夹住时间约1分钟，其时，压模温度即从常温升高至100℃，然后，放松压模，使麻纤维板中受热压时所产生的气体逸出，其时间为5～10秒，气体逸出后，重又使压模对麻纤维板加压，其施力压力从只夹住麻纤维板的状态逐渐增加至200kg/cm2，同时，热压温度也逐渐升高至150℃～170℃，其间并至少施予5次的放松、挤压而使麻纤维板所产生的气体排出，至压模所施加的压力为200kg/cm2，温度为150℃～170℃之间，保持施力的状态为5分钟。
所述建筑浪板的制造方法，其特征在于：其表面处理是将成型修剪后的麻纤维板送入分别设于上、下两侧的砂布轮研磨，其后，是以PU漆或压克力漆进行烤漆，其烤漆后的板材模厚为15μ～25μ，密着度为98以上，光泽度为40～50之间，进行烤漆时间为10分钟，烤漆温度为100℃。
所述建筑浪板的制造方法，其特征在于：该浸渍物质所用的原料有树脂原料与添加物两类，该树脂原料为酚醛树脂，其规格为含有固成分55％～65％，凝胶时间80～100秒，黏度是在25℃时为180～250，添加物则包括：
重量百分比为40％～48％的石粉，重量百分比为5％～10％的氨类硬化剂，重量百分比为1％～2％的粉状抗紫外线药剂，重量百分比为16％～20％的脱模剂；
将上述的树脂原料与添加物以2∶1的比例混合于一搅拌筒中进行搅拌，搅拌时间为30分钟；
再经混合搅拌后的混合原料送入滚珠式研磨机中研磨，并从滚珠研磨机流出至浸渍槽中浸渍麻纤维基质。
综上所述，本发明建筑浪板的制造方法是以麻纤维为基质，其所得的建筑浪板即无石棉板有棉絮进入身体中会导致肺癌、食道癌、胃癌等疾病的危险，也无组织松散、脆弱，导致使用后常有破碎、损坏的情形，更无对环境造成污染的疑虑。
依本发明的此种建筑浪板的制造方法，其交织的麻纤维组织即不会有塑料板质轻且脆，受到外力(如强风)即有裂开疑虑的情形。
依本发明的此种建筑浪板的制造方法，其麻纤维的强韧特性与组织中多孔隙的结果，可得到耐撞击、绝热效果优良，遇热不会卷曲，价格又较为低廉的建筑板材。
此外，本发明最重要的是有别于前案的无法实施及/或揭露不全，而提供一种经仔细研究、完整试验后所获置的可实施的建筑浪板的制造方法，其所制得的以麻纤维为基材的建筑浪板完全可以符合人们的要求。
下面通过较隹实施例及附图对本发明建筑浪板的制造方法进行详细说明：
【附图说明】
图1是本发明建筑浪板的制造方法的一较隹实施例的一方块流程示意图；
图2是该较隹实施例的一制造步骤流程图；
图3是该较隹实施例的热压步骤的一示意图；
图4是该较隹实施例的表面处理步骤的一示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2，本发明建筑浪板100的制造方法的一较隹实施例是连续式，其制造方法主要分为浸渍物质的制备与麻纤维基质的处理两大部分，兹分述如下：
第一部份：浸渍物质的制备：
(1)原料的选取：
浸渍物质所用的原料有树脂原料与添加物两类，其树脂原料为酚醛树脂，其规格为含有固成分55％～65％，凝胶时间80～100秒，黏度是在25℃时为180～250，添加物则包括：
重量百分比为40％～48％的石粉(CaCO3)，重量百分比为5％～10％的氨类硬化剂，重量百分比为1％～2％的粉状抗紫外线药剂，重量百分比为16％～20％的脱模剂。
(2)混合搅拌：
将上述的树脂原料与添加物以2∶1的比例混合于一搅拌筒11中，搅拌筒11可容纳混合雾直达1200kg，搅拌筒11充满后，进行搅拌的马达12转速为90～200r.p.m，马力为5马力，搅拌时间为30分钟。
(3)研磨：
经混合搅拌后的混合原料送入滚珠式研磨机21中研磨，使混合原料中的粒子达到微细的状态。而送入滚珠式研磨机21中的原料是不断地流入滚珠研磨机21中，并从滚珠研磨机21流出至浸渍槽31中以供浸渍麻纤维基质，其流量较隹的为每分钟10±2kg。
第二部分：麻纤维材料20的处理：
(1)麻纤维材料20的选取：
经过研究、试验，获得本发明的制造方法所采用的麻纤维材料20应有其适当的规格，其适用规格如下：宽度为116cm至120cm，麻纤维密度为900～950g/m，经/纬度为38～40/25～30(100mm)，最大含油量为3％，捻度为6.8捻/100mm。
(2)浸渍：
将成卷或成件的上述麻纤维材料20通过不断流入浸渍物质的浸渍槽31内，其麻纤维材料20通过浸渍槽31的速度为150m/小时，配合上述浸渍物质每分钟10±2kg的流量，麻纤维材料20通过浸渍槽31后，即可被附着相当厚度的浸渍物质。
(3)干燥：
经过浸渍后的麻纤维材料20乃以相同的速度(每小时150m)被送入干燥机41中进行干燥，其干燥的时间为20分钟，以热风从侧面送入干燥箱内，分为四个阶段，每一阶段的干燥温度并次第升高，第一个阶段的温度为室温逐渐升高至45℃，第二个阶段的干燥温度为从45℃逐渐升高至75℃，第三个阶段从75℃逐渐升高至110℃，第四个阶段从110℃逐渐升高至125℃，经过干燥后的麻纤维基质即成为麻纤维板60，其每平方米的重量为4800g～5000g。
(4)冷却：
经过干燥后，立即以风扇51送出冷风对麻纤维板60进行冷却，以利下一步骤的进行。
(5)裁断：
以裁断刀61将连续带状冷却后的麻纤维板60裁断成为一定长度的麻纤维板60。
(6)热压：
将经裁断成为一定长度的麻纤维板60送入热压机71中进行热压并成型。
热压机71如图3所示，其机体两侧壁上分别有多数个水蒸汽送入管711，以及冷却水送入管721，机体中则有多数个压模731，每一压模731内分别有水蒸气通道732与冷却水通道733，经裁断的麻纤维板60及被送入两个压模之间，先以压模夹住，其夹住时间约为1分钟，其时，通入水蒸气使压模温度从常温升高至100℃，然后，放松压模使麻纤维板60中受热压时所产生的气体逸出，其时间为5～10秒，气体逸出后，重又使压模对麻纤维板60加压，其施力压力从只夹住麻纤维板60的状态逐渐增加至200kg/m2，同时热压温度也逐渐升高至150℃～170℃，其间并予以至少5次的放松、挤压而使麻纤维板60所产生的气体排出，至压模所施加压力为200kg/m2，温度为150℃～170℃之间，保持施力的状态为5分钟，如此，所获得的麻纤维板60即为具有所需形状的板体。
(7)修边裁剪：
将经过模压成型且去除板中所含气体的麻纤维板60两侧所产生的不规则毛边修整或予以裁剪，使其四周缘整齐如一。
(8)表面处理：
参阅图2、图4，利用设置于麻纤维板60上下两侧的砂布轮81研磨业经成型的麻纤维板60，使硬化剂分散，减少其部分反应过激烈的现象。
(9)烤漆：
将经过表面处理的麻纤维板60送入烤漆箱91中，以PU漆或压克力漆进行烤漆，其烤漆后的板材模厚为15μ～25μ，密着度为98以上，光泽度为40～50之间，其进行烤漆的时间为10分钟，烘烤温度为100℃，而经烤漆的过程后，即获得建筑浪板100成品。
而本发明的特点如下：
1.本发明的此种以麻纤维为基质的建筑浪板100的制造方法，由于其特定的麻纤维材料20有其一定的规格，才能达到制造的连续，并于浸渍后使浸渍物质可以进入其中，且附着其上。
2.本发明的制造方法中，浸渍物质流入浸渍槽31的流量与麻纤维材料20通过浸渍槽3 1的速度为特定，使得上述规格的麻纤维材料20能够得到最好的浸透披覆效果。
3.本发明的制造方法是以四个阶段进行对浸渍后的麻纤维材料20的渐进式干燥，由于其干燥为渐进式，所以不会有前案单一阶段干燥时所造成的胶水与麻布丝无法密着的情形。
4.本发明的制造方法，其热压步骤是采用两阶段热压成型，除了在第一阶段只夹住麻纤维板60并使其中的气体逸出外，在第二阶段的热压中并进行多次释放气体的步骤，经过热压后，麻纤维基质之间所含有的气体已完全被挤压逸出，对于建筑浪板100的板材品质的提高，有很大的帮助。
5.本发明的制造方法中，复对于热压裁剪后的麻纤维板60进行砂布轮81研磨其表面的表面处理过程，可使得麻纤维板60内的硬化剂分散，减少部分反应过于激烈的现象。
6.本发明的制造方法复对于热压成型后的麻纤维板60进行烤漆，其所得的成品表面更有了进一步的保护。
归纳上述，本发明浪板的制造方法确为前案所不及，确为具备产业上利用价值的发明，所以确实能达到发明的目的。