分配装置.pdf

本发明公开了一种分配装置。该分配装置包括筒身、底座、托盘以及连杆和顶盖。底座可拆卸地连接于筒身的底部。托盘用于放置香烟并能够沿筒身的内壁上下滑动，其中，托盘的底壁朝向托盘的中心倾斜。顶盖用于遮盖筒身的顶部开口，且连杆的下端连接于托盘，上端连接于顶盖，从而托盘、连杆和顶盖能够一起沿筒身的内壁上下滑动。本发明的分配装置便于一次销售一根或多根香烟，其便于放置和取出香烟，并且在不销售时，香烟可被保存在相对密封的空间内，由此保证香烟的味道基本不变化且不容易受潮。

1.  一种分配装置，其特征在于，所述分配装置包括：
筒身；
底座，所述底座可拆卸地连接于所述筒身的底部；
托盘，所述托盘用于放置物品并能够沿所述筒身的内壁上下滑动，其中，所述托盘的底壁朝向所述托盘的中心倾斜；以及
连杆和顶盖，所述顶盖用于遮盖所述筒身的顶部开口，且所述连杆的下端连接于所述托盘，上端连接于所述顶盖，从而所述托盘、所述连杆和所述顶盖能够一起沿所述筒身的内壁上下滑动。

2.  根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述分配装置进一步包括锁定机构和弹性复位机构，其中所述锁定机构用于在所述托盘下行至第一预定位置时对所述托盘进行锁定；以及所述弹性复位机构的下端抵靠所述底座，所述弹性复位机构的上端抵靠所述托盘的底面，且在所述锁定机构被解锁时，所述弹性复位机构驱动所述托盘上行至第二预定位置。

3.  根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述托盘将所述筒身的内部空间分隔成上筒身空间和下筒身空间，且所述托盘的外周与所述筒身的内壁之间具有预定间隙，所述预定间隙设置成当所述托盘沿所述筒身的内壁滑动时，所述下筒身空间存在负压。

4.  根据权利要求3所述的分配装置，其特征在于，所述托盘设有一个或多个气孔和/或所述连杆内部设有气道，所述上筒身空间与所述下筒身空间通过所述气孔和/或所述气道流体连通。

5.  根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述底座上设有磁体或者所述底座的底表面设有粘贴件，用于将所述分配装置固定于一选定位置。

6.  根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述筒身从下往上由三段筒体构成，其中，位于中间的筒体的内径小于位于下端和上端的筒体的内径，从而在中间的筒体与下端筒体之间形成有第一台阶，而在中间的筒体与上端筒体之间形成有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶分别与所述托盘和所述顶盖配合，从而对所述托盘和所述顶盖进行限位。

7.  根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述顶盖可拆卸地连接于所述连杆的上端。

8.  根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述顶盖上设有密封圈，从而在所述顶盖盖住所述筒身的口部时密封所述筒身。

9.  根据权利要求2所述的分配装置，其特征在于，所述连杆贯穿所述托盘的中心，且在所述托盘下行至所述第一预定位置时，所述连杆的下端与所述锁定机构可释放地连接。

10.  根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述分配装置进一步包括限位机构，所述限位机构设置成在所述分配装置打开状态下，所述筒身的上表面与顶盖的下表面之间的距离为45mm～65m。

11.  根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述托盘还具有从所述底壁的外缘向下延伸的侧壁，所述侧壁的外表面与所述筒身的内表面之间具有预定间隙，所述预定间隙设置成当所述托盘沿所述筒身的内壁滑动时，所述下筒身空间存在负压。

12.  根据权利要求1所述的分配装置，所述托盘还具有从所述底壁的外缘向下延伸的侧壁，所述弹簧的上端容纳于由所述侧壁所限定的空间内，且所述侧壁的外表面与所述筒身的内表面之间的间距为0.2mm～0.8mm。

13.  根据权利要求1所述的分配装置，所述分配装置进一步包括弹簧，所述弹簧的一端抵靠所述托盘的底面，另一端抵靠所述底座，且所述底座上设有门扣，所述连杆一端延伸穿过所述托盘并且在所述托盘下行至预定位置时与所述门扣可释放连接；以及所述筒身内壁设有止挡凸起，从而在所述连杆从所述门扣释放时，所述托盘在所述弹簧的作用下沿所述筒身的内壁上行至所述止挡凸起。

14.  根据权利要求1所述的分配装置，所述分配装置进一步包括弹簧，所述弹簧的一端抵靠所述托盘的底面，另一端抵靠所述底座，且所述筒身上部设有卡槽，所述顶盖上设有卡块，当所述托盘下行至所述第一预定位置时，所述卡块卡入所述卡槽从而关闭所述筒身；以及所述筒身内壁设有止挡凸起，从而在所述卡块脱离所述卡槽时，所述托盘在所述弹簧的作用下沿所述筒身的内壁上行至所述止挡凸起。

15.  根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于：
所述连杆包括中空的第一连杆和中空的第二连杆，所述第一连杆的侧壁上设有第一孔和第二孔且所述第一连杆的内部相应地设有第一卡簧和第二卡簧，其中所述第一卡簧的一端设有第一凸起，所述第二卡簧的一端设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别穿过所述第一孔和所述第二孔；
所述第二连杆套在所述第一连杆上，且所述第二连杆的下端设有第三孔；以及
所述分配装置进一步包括弹簧和设置于所述筒身底部的驱动杆，其中所述弹簧的一端抵靠所述托盘的底面，另一端抵靠所述底座，而所述驱动杆的一端抵接所述第一卡簧，另一端突出所述筒身，从而驱动所述驱动杆时，所述第一凸起能够脱离所述第三孔从而所述第二连杆上行至使所述第二凸起穿过所述第三孔的位置。

16.  根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于：所述分配装置进一步包括第一弹簧、驱动杆、卡扣件以及第二弹簧，其中
所述底座上设有安装台，所述第二弹簧置于所述安装台内，所述卡扣件的上端铰接于所述安装台，下端一侧抵靠驱动杆的一端，下端的另一侧抵靠所述第二弹簧；
所述连杆一端延伸穿过所述托盘并且在所述托盘下行至预定位置时与所述卡扣件可释放连接；以及
所述第一弹簧的一端抵靠所述托盘的底面，另一端抵靠所述底座，从而在所述连杆从所述卡扣件释放时，所述托盘在所述弹簧的作用下沿所述筒身的内壁上行。

17.  根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述分配装置用于容纳和/或销售香烟。

分配装置
技术领域
本发明涉及容器，具体涉及用于容纳和销售诸如香烟的细长物件的容纳装置。
背景技术
目前，香烟通常容纳于特定的包装盒(通常为纸盒)中并且整盒销售。然而，在很多场所和地区，尤其是欠发达地区，仍然存在着一次销售单根或数根香烟的需求。目前，在销售一根或多根香烟时，需要将一包香烟打开，然后取出所需数量的香烟，并销售给用户。这一方面操作不便利，另一方面，由于剩余的香烟无法密封，因此香烟的味道会变化而影响口感，而且可能会受潮。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于一次销售一根或多根香烟的香烟容纳装置，其便于放置和取出香烟，并且在不销售时，香烟可被保存在相对密封的空间内，由此保证香烟的味道基本不变化且不容易受潮。本发明也可用于容纳诸如管状品如吸管、管状咖啡、管状糖等细长物件。
为实现上述目的，本发明提供了一种分配装置，其特征在于，所述分配装置包括：
筒身；
底座，所述底座可拆卸地连接于所述筒身的底部；
托盘，所述托盘用于放置香烟并能够沿所述筒身的内壁上下滑动，其中，所述托盘的底壁朝向所述托盘的中心倾斜；以及
连杆和顶盖，所述顶盖用于遮盖所述筒身的顶部开口，且所述连杆的下端连接于所述托盘，上端连接于所述顶盖，从而所述托盘、所述连杆和所述顶盖 能够一起沿所述筒身的内壁上下滑动。
一优选实施例中，所述托盘的底壁的倾斜角度为10～50度。较佳地，倾斜角度为20～40度。更佳地，倾斜角度为25～35度。
一优选实施例中，所述底座与所述筒身的底部螺纹连接。
一优选实施例中，所述筒身的拔模角度为0.2～1.5度。较佳地，所述筒身的拔模角度为0.2～1.0度。更佳地，所述筒身的拔模角度0.2～0.5度。
一优选实施例中，所述顶盖与所述连杆可拆卸连接。
一优选实施例中，所述托盘将所述筒身的内部空间分隔成上筒身空间和下筒身空间，所述上筒身空间用于容纳香烟。
一优选实施例中，所述连杆由金属制成。较佳地，所述连杆由不锈钢制成。
一优选实施例中，所述筒身和所述托盘由ABS、共聚PP、改性共聚PP，或线性聚乙烯制成。
一优选实施例中，所述分配装置进一步包括锁定机构和弹性复位机构，其中所述锁定机构用于在所述托盘下行至第一预定位置时对所述托盘进行锁定；以及所述弹性复位机构的下端抵靠所述底座，所述弹性复位机构的上端抵靠所述托盘的底面，且在所述锁定机构被解锁时，所述弹性复位机构驱动所述托盘上行至第二预定位置。
一优选实施例中，所述分配装置进一步包括限位机构，所述限位机构用于在所述托盘上行至第二预定位置时，对所述托盘进行限位。
一优选实施例中，所述限位机构为设置于所述筒身的内壁上的凸起。
一优选实施例中，所述弹性复位机构为弹簧。
一优选实施例中，所述托盘将所述筒身的内部空间分隔成上筒身空间和下筒身空间，且所述托盘的外周与所述筒身的内壁之间具有预定间隙，所述预定间隙设置成当所述托盘沿所述筒身的内壁滑动时，所述下筒身空间存在负压。该实施例中，所述预定间隙大小可为0.2mm～0.8mm。更佳地，所述预定间隙大小为0.3mm～0.6mm。托盘可设有一个或多个气孔和/或所述连杆内部设有气道，所述上筒身空间与所述下筒身空间通过所述气孔和/或所述气道流体连通。较佳地，所述气孔的面积为所述筒身的内部横截面面积的2％～10％。更佳地，所述气孔的面积为所述筒身的内部横截面面积的4％～8％。较佳地，在所述托 盘的底壁上设有均匀分布的4～10个气孔。较佳地，所述气孔的孔径为0.1mm～0.5mm。
一优选实施例中，所述底座上设有磁体或者所述底座的底表面设有粘贴件，用于将所述分配装置固定于一选定位置。
一优选实施例中，所述筒身从下往上由三段筒体构成，其中，位于中间的筒体的内径小于位于下端和上端的筒体的内径，从而在中间的筒体与下端筒体之间形成有第一台阶，而在中间的筒体与上端筒体之间形成有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶分别与所述托盘和所述顶盖配合，从而对所述托盘和所述顶盖进行限位。
一优选实施例中，所述顶盖可拆卸地连接于所述连杆的上端。较佳地，所述顶盖内嵌螺纹铜件，所述连杆的所述另一端螺纹连接于所述螺纹铜件。
一优选实施例中，所述顶盖上设有密封圈，从而在所述顶盖盖住所述筒身的口部时密封所述筒身。较佳地，密封圈设置于顶盖的边缘。较佳地，密封圈设置于顶盖的下表面外围。较佳地，顶盖的下表面周界突出由一圈凸起，密封圈设置于该凸起上。
一优选实施例中，所述连杆贯穿所述托盘的中心，且在所述托盘下行至所述第一预定位置时，所述连杆的下端与所述锁定机构可释放地连接。较佳地，所述连杆中心设有气道。较佳地，所述气道的横截面直径为所述筒身的内直径的2％～10％。更佳地，所述气道的横截面直径为所述筒身的内直径的4％～8％。
一优选实施例中，所述分配装置进一步包括限位机构，所述限位机构用于在所述托盘上行至一预定位置时，对所述托盘进行限位。
较佳地，所述分配装置进一步包括限位机构，所述限位机构设置成在所述分配装置打开状态下，筒身的上表面与顶盖的下表面之间的距离为45mm～65mm，较佳地为50mm～60mm。
一优选实施例中，所述托盘还具有从所述底壁的外缘向下延伸的侧壁，所述侧壁的外表面与所述筒身的内表面之间具有预定间隙，所述预定间隙设置成当所述托盘沿所述筒身的内壁滑动时，所述下筒身空间存在负压。较佳地，该预定间隙为0.2mm～0.8mm。较佳地，所述预定间隙大小为0.3mm～0.6mm。
一优选实施例中，所述顶盖螺纹连接于所述连杆的上端。
一优选实施例中，所述托盘还具有从所述底壁的外缘向下延伸的侧壁，所述弹簧的上端容纳于由所述侧壁所限定的空间内，且所述侧壁的外表面与所述筒身的内表面之间的间距为0.2mm～0.8mm。
一实施例中，所述分配装置进一步包括弹簧，所述弹簧的一端抵靠所述托盘的底面，另一端抵靠所述底座，且所述底座上设有门扣，所述连杆一端延伸穿过所述托盘并且在所述托盘下行至预定位置时与所述门扣可释放连接；以及所述筒身内壁设有止挡凸起，从而在所述连杆从所述门扣释放时，所述托盘在所述弹簧的作用下沿所述筒身的内壁上行至所述止挡凸起。较佳地，所述托盘将所述筒身的内部空间分隔成上筒身空间和下筒身空间，且所述托盘的外周与所述筒身的内壁之间具有预定间隙，所述预定间隙设置成当所述托盘沿所述筒身的内壁滑动时，所述下筒身空间存在负压。较佳地，所述预定间隙大小为0.2mm～0.8mm。更佳地，所述预定间隙大小为0.3mm～0.6mm。较佳地，所述托盘设有一个或多个气孔和/或所述连杆内部设有气道，所述上筒身空间与所述下筒身空间通过所述气孔和/或所述气道流体连通。
一实施例中，本发明的分配装置进一步包括弹簧，所述弹簧的一端抵靠所述托盘的底面，另一端抵靠所述底座，且所述筒身上部设有卡槽，所述顶盖上设有卡块，当所述托盘下行至所述第一预定位置时，所述卡块卡入所述卡槽从而关闭所述筒身；以及所述筒身内壁设有止挡凸起，从而在所述卡块脱离所述卡槽时，所述托盘在所述弹簧的作用下沿所述筒身的内壁上行至所述止挡凸起。较佳地，所述筒身的顶部内壁设有从内壁向内径向延伸的顶盖安装台，所述顶盖安装台上方设有两个以上凸条，所述顶盖安装台与所述凸条之间形成有所述卡槽。所述卡块可设置于所述顶盖下表面外缘。较佳地，所述托盘将所述筒身的内部空间分隔成上筒身空间和下筒身空间，且所述托盘的外周与所述筒身的内壁之间具有预定间隙，所述预定间隙设置成当所述托盘沿所述筒身的内壁滑动时，所述下筒身空间存在负压。较佳地，所述预定间隙大小为0.2mm～0.8mm。更佳地，所述预定间隙大小为0.3mm～0.6mm。较佳地，所述托盘设有一个或多个气孔和/或所述连杆内部设有气道，所述上筒身空间与所述下筒身空间通过所述气孔和/或所述气道流体连通。
一实施例中，本发明的分配装置中，所述连杆包括中空的第一连杆和中空 的第二连杆，所述第一连杆的侧壁上设有第一孔和第二孔且所述第一连杆的内部相应地设有第一卡簧和第二卡簧，其中所述第一卡簧的一端设有第一凸起，所述第二卡簧的一端设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别穿过所述第一孔和所述第二孔；所述第二连杆套在所述第一连杆上，且所述第二连杆的下端设有第三孔；以及所述分配装置进一步包括弹簧和设置于所述筒身底部的驱动杆，其中所述弹簧的一端抵靠所述托盘的底面，另一端抵靠所述底座，而所述驱动杆的一端抵接所述第一卡簧，另一端突出所述筒身，从而驱动所述驱动杆时，所述第一凸起能够脱离所述第三孔从而所述第二连杆上行至使所述第二凸起穿过所述第三孔的位置。
一实施例中，所述分配装置进一步包括第一弹簧、驱动杆、卡扣件以及第二弹簧，其中所述底座上设有安装台，所述第二弹簧置于所述安装台内，所述卡扣件的上端铰接于所述安装台，下端一侧抵靠驱动杆的一端，下端的另一侧抵靠所述第二弹簧；所述连杆一端延伸穿过所述托盘并且在所述托盘下行至预定位置时与所述卡扣件可释放连接；以及所述第一弹簧的一端抵靠所述托盘的底面，另一端抵靠所述底座，从而在所述连杆从所述卡扣件释放时，所述托盘在所述弹簧的作用下沿所述筒身的内壁上行。
较佳地，所述分配装置用于容纳和/或销售香烟。
本发明的分配装置便于一次销售一根或多根香烟且便于放置和取出香烟并且在不使用时能够将香烟密封在一个相对密闭的空间内。本发明的分配装置通常用于容纳香烟，但也可用于容纳其它物品，尤其是杆状物品。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的分配装置的立体图，其处于打开状态；
图2是图1的分配装置的剖视图；
图3a-3d分别示出图1的分配装置的顶盖、筒身、托盘以及底座的剖视图；
图4是根据本发明的第二实施例的分配装置的立体图，其处于打开状态；
图5是图4的分配装置的分解立体图；
图6是图4的分配装置处于关闭状态时的局部剖视图，为清楚起见，未示出部分结构；
图7是图4的分配装置处于打开状态时的局部剖视图，为清楚起见，未示出部分结构；
图8是根据本发明的第三实施例的分配装置的立体图，其处于打开状态；
图9是图8的分配装置的另一立体图，其中部分剖切以示出内部结构；
图10是根据本发明的第四实施例的分配装置的立体图，其处于打开状态；
图11是图10的分配装置的分解立体图；
图12是图10的分配装置处于打开状态时的局部剖视图，为清楚起见，未示出部分结构；
图13是图10的分配装置处于关闭状态时的局部剖视图，为清楚起见，未示出部分结构；
图14是根据本发明的第五实施例的分配装置的立体图，其处于打开状态；
图15是图14的分配装置的另一立体图，其中部分剖切以示出内部结构；以及
图16是图14的分配装置的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
本发明的分配装置是用于一次销售一根或多根香烟的香烟容纳装置，其便于放置和取出香烟并且在不使用时能够将香烟密封在一个相对密闭的空间内。本发明的分配装置通常用于容纳香烟，但也可用于容纳其它物品，尤其是杆状物品。
本发明的分配装置总体上包括筒身、底座、托盘以及连杆和顶盖，其中底座可拆卸地连接于筒身的底部。托盘用于放置香烟并能够沿筒身的内壁上下滑动，其中托盘的底壁朝向托盘的中心倾斜。顶盖用于遮盖筒身的顶部开口，且连杆的下端连接于托盘，上端连接于顶盖，从而托盘、连杆和顶盖能够一起沿筒身的内壁上下滑动。
底座可以是仅仅一个底盖，也可以在底座上设有其它结构。较佳地，底座上设有磁体或者底座的底表面上设有粘贴件(例如3M胶带)，用于将该分配装置固定于一选定位置，使得该分配装置不容易丢失。
较佳地，底座(也称为底盖)与筒身的底部螺纹连接，由此底座可方便地从筒身拆卸，从而一方面便于维修分配装置，另一方面便于清理落入底座上的烟丝等杂物。此外，螺纹连接可以一定程度上保证筒身内部空间的密封性。
筒身的外形为直筒柱形。较佳地，筒身从下往上由三段筒体一体形成，其中，位于中间的筒体的内径小于位于下端和上端的筒体的内径，从而在中间的筒体与下端筒体之间形成有第一台阶，而在中间的筒体与上端筒体之间形成有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶分别与所述托盘和顶盖配合，从而对所述托盘和顶盖进行限位。较佳地，第一台阶与顶盖下表面之间的距离设置成使得在分配装置打开的状态下，筒身上表面与顶盖下表面之间的距离为45mm～65mm，更佳地为50mm～60mm。在该距离范围下，可保证产品的最佳高度又方便拿取香烟。
一替代实施例中，在筒身的内壁上设有凸台，该凸台位于托盘上方，用于限定托盘的上行极限位置。一优选实施例中，筒身的拔模角度为0.2～1.5度。较佳地，筒身的拔模角度为0.2～1.0度。更佳地，筒身的拔模角度0.2～0.5度。较佳地，筒身的内径设置成能够容纳25-35根香烟(这里，可考虑不公开可容纳香烟的数量)。
较佳地，托盘将筒身的内部空间分隔成上筒身空间和下筒身空间，上筒身空间用于容纳香烟。托盘的外周与筒身的内壁之间具有预定间隙，该预定间隙设置成当所述托盘沿所述筒身的内壁滑动时，所述下筒身空间存在负压。较佳地，该预定间距为0.2mm～0.8mm。更佳地，该预定间距为0.3mm～0.6mm。较佳地，托盘具有从底壁的外缘向下延伸的侧壁，且该侧壁的外表面与筒身的内 表面之间设有上述预定间隙。
一优选实施例中，托盘设有一个或多个气孔，从而上筒身空间与下筒身空间通过所述气孔流体连通。较佳地，气孔的总面积为筒身的内部横截面面积的2％～10％。更佳地，气孔的总面积为所述筒身的内部横截面面积的4％～8％。一优选实施例中，在托盘的底壁上设有均匀分布的4～12个气孔。较佳地，气孔的孔径为0.1mm～0.5mm。
托盘的底壁的倾斜角度为10～50度。较佳地，倾斜角度为20～40度。更佳地，倾斜角度为25～35度。
顶盖与连杆可拆卸连接，从而在清洗和/或装入香烟时，可拆除顶盖。较佳地，顶盖与连杆螺纹连接，顶盖做内嵌螺纹铜件设计，从而能够与连杆杆很好的分离，使装烟和异物的取出更加便捷，同时保证该产品的使用次数。顶盖边缘设有凹槽，凹槽用于放置密封圈(诸如橡胶圈)，从而能减少与筒身之间的缝隙，从而减少空气的进入，达到密封效果，保证香烟的新鲜度和口感。当然，顶盖上的凹槽也可设置于顶盖的下表面，同样可以实现密封效果。
连杆为细长杆，其截面形状可以为圆形、方形等任何合适的形状。一实施例中，连杆贯穿托盘的中心，且在托盘下行至第一预定位置时，连杆的下端与一锁定机构可释放地连接。连杆可由金属制成。较佳地，连杆由不锈钢制成。在连杆内部可设有气道，从而使得上筒身空间和下筒身空间流体连通。较佳地，该气道的横截面直径为所述筒身的内直径的2％～10％。更佳地，该气道的横截面直径为筒身的内直径的4％～8％。
该分配装置可进一步包括锁定机构和弹性复位机构，其中所述锁定机构用于在所述托盘下行至第一预定位置时对所述托盘进行锁定。弹性复位机构的下端抵靠底座，上端抵靠所述托盘的底面。在所述锁定机构被解锁时，所述弹性复位机构驱动所述托盘上行至第二预定位置。一优选实施例中，该分配装置进一步包括限位机构(结构)，限位机构用于在所述托盘上行至第二预定位置时，对所述托盘进行限位。较佳地，限位机构的底端与顶盖的下表面之间的距离设置成使得在分配装置打开的状态下，筒身上表面与顶盖下表面之间的距离为45mm～65mm，更佳地为50mm～60mm。一优选实施例中，所述限位机构为设 置于所述筒身的内壁上的凸起。一优选实施例中，弹性复位机构为弹簧。
筒身和/或托盘由ABS、共聚PP、改性共聚PP，或线性聚乙烯制成。由这些材料制成的筒身和托盘可保证该分配装置开闭2W次以上而不损坏。
本发明的分配装置在使用时，在没有设置弹性复位机构时，可以直接提起顶盖来开启，从而获取香烟。在拿出香烟后，放开顶盖，顶盖在重力作用下向下运动，从而关闭该分配装置。当设有弹性复位机构时，可通过按压顶盖或设置于筒身底部等位置处的按钮来开启和/或关闭，下文将进一步详细描述。
以下描述本发明的分配装置的各实施例。
实施例一
如图1～3d所示，分配装置100包括顶盖101、筒身102、托盘103、底座104以及连杆105，其中底座104可拆卸地连接于筒身102的底部。托盘103用于放置香烟并能够沿筒身102的内壁上下滑动，其中托盘的底壁1031朝向托盘的中心倾斜，倾斜角度为20～40度。顶盖102用于在分配装置关闭时，遮盖筒身102的顶部开口。连杆105的下端连接于托盘103，上端连接于顶盖101，从而托盘103、连杆105和顶盖101能够一起沿筒身102的内壁上下滑动。
筒身102从下往上由三段筒体1021、1022和1023一体形成，其中，位于中间的筒体1022的内径小于位于下端和上端的筒体1021和1023的内径，从而在中间的筒体1022与下端筒体1023之间形成有第一台阶1024，而在中间的筒体1022与上端筒体1021之间形成有第二台阶1025，第一台阶1024和第二台阶1025分别与托盘103和顶盖101配合，从而对托盘103和顶盖101进行限位。
具体地，第一台阶1024用作限位机构，从而在托盘103上行至预定位置时，对托盘103进行限位。第二台阶1025用于与顶盖101配合来盖住筒身102的上部开口。
顶盖101上设有把手1011，顶盖的外周设有密封槽1012，密封圈1013安装于密封槽中。顶盖嵌有螺纹铜件，从而顶盖101螺纹连接于连杆105的上端。连杆105的下端与托盘103连接。
底座上设有螺纹，其与筒身底部处的螺纹啮合，实现底座104与筒身 102的可拆卸相连。在底座104上还设有磁体1041，用于将分配装置固定于一固定位置。一替代实施例中，可在底座底表面设置3M胶等，同样也可实现分配装置的固定。
托盘103将筒身的内部空间分隔成上筒身空间1026和下筒身空间1027，上筒身空间1026用于容纳香烟。托盘103具有从底壁1031的外缘向下延伸的侧壁1032，且该侧壁1032的外表面与筒身的内表面之间设有预定间隙。该预定间隙设置成当托盘103沿所述筒身102的内壁滑动时，所述下筒身空间1027存在负压。较佳地，该预定间距为0.2mm～0.8mm。更佳地，该预定间距为0.3mm～0.6mm。
托盘103还设有一个或多个气孔1033，从而上筒身空间1026与下筒身空间1027通过气孔1033流体连通。较佳地，气孔1033的总面积为筒身102的内部横截面面积的2％～10％。更佳地，气孔1033的总面积为所述筒身102的内部横截面面积的4％～8％。本实施例中，在托盘的底壁上设有均匀分布的12个气孔。然而，根据需要，可设置任何合适数量的气孔，例如4个、6个或8个等。较佳地，气孔的孔径为0.1mm～0.5mm。一替代实施例中，托盘不设有气孔，而在连杆中心设有气道(图未示)，同样可以实现上筒身空间与下筒身空间的流体连通。
使用时，在关闭状态，拎起把手1011，把手通过连杆105带动托盘103沿着筒身内壁向上运动。同时，在空气动力学原理下，空气从设置于托盘上的气孔进入，减少负压差。当托盘向上移动至第一台阶1024位置后停止，此时即可拿去筒内香烟，拿烟后，放开顶盖，在重力的作用下，托盘连着连杆和顶盖下沉。顶盖边缘的橡胶圈与筒身内壁接触，阻绝空气进入，筒身内壁密封。
装烟时，在顶盖打开状态下，逆时针旋转顶盖，使顶盖与连杆分离，拿开顶盖，然后装入香烟。装入烟后，放回顶盖，顺时针旋转顶盖。
倒烟丝时，逆时针反拧底座，使其与筒身分离，拿开底盖，倒出烟丝后，盖回，并顺时针再次将底盖拧至筒身。
实施例二
如图4～7所示，分配装置200包括顶盖201、筒身202、托盘203、底座 204、连杆205、弹簧206以及门扣207，其中底座204可拆卸地连接于筒身202的底部。托盘203用于放置香烟并能够沿筒身202的内壁上下滑动，其中托盘的底壁2031朝向托盘的中心倾斜，倾斜角度为20～40度。顶盖202用于在分配装置关闭时，遮盖筒身202的顶部开口。连杆205的下端延伸穿过托盘203并且在托盘下行至预定位置时与设置于底座204上的门扣207可释放连接，上端连接于顶盖201，从而托盘203、连杆205和顶盖201能够一起沿筒身202的内壁上下滑动。弹簧206的一端抵靠托盘203的底表面，另一端抵靠底座204的上表面。
与实施例一相同地，筒身202从下往上由三段筒体一体形成，其中，位于中间的筒体的内径小于位于下端和上端的筒体的内径，从而在中间的筒体与下端筒体之间形成有第一台阶，而在中间的筒体与上端筒体之间形成有第二台阶，第一台阶和第二台阶分别与托盘203和顶盖201配合，从而对托盘203和顶盖201进行限位。
具体地，第一台阶用作限位机构，从而在托盘203上行至预定位置时，对托盘203进行限位。第二台阶用于与顶盖201配合来盖住筒身202的上部开口。一替代实施例中，也可在筒身内壁设置止挡凸起(图未示)，从而在连杆205从门扣207释放时，托盘在弹簧206的作用下沿筒身的内壁上行至止挡凸起(即上述预定位置)。
顶盖的外周设有密封槽2012，密封圈2013安装于密封槽中。顶盖嵌有螺纹铜件2011，从而顶盖201螺纹连接于连杆205的设有螺纹的上端。连杆205的下端穿过托盘203并与门扣207可释放连接。具体地，连杆205的下端设有卡槽2051，当处于关闭状态时，门扣207卡入卡槽2051，而在打开时，门扣207与卡槽2051脱开连接。
底座204上设有螺纹，其与筒身底部处的螺纹啮合，实现底座204与筒身202的可拆卸相连。在底座204上还设有磁体，用于将分配装置固定于一固定位置。一替代实施例中，可在底座底表面设置3M胶等，同样也可实现分配装置的固定。
托盘203将筒身的内部空间分隔成上筒身空间和下筒身空间，上筒身空间用于容纳香烟。托盘203具有从底壁2031的外缘向下延伸的侧壁2032，且该 侧壁2032的外表面与筒身的内表面之间设有预定间隙。该预定间隙设置成当托盘203沿所述筒身202的内壁滑动时，所述下筒身空间存在负压。较佳地，该预定间距为0.2mm～0.8mm。更佳地，该预定间距为0.3mm～0.6mm。
托盘203还设有一个或多个气孔2033，从而上筒身空间与下筒身空间通过气孔2033流体连通。较佳地，气孔2033的总面积为筒身202的内部横截面面积的2％～20％。更佳地，气孔2033的总面积为所述筒身202的内部横截面面积的4％～8％。本实施例中，在托盘的底壁上设有均匀分布的12个气孔。然而，根据需要，可设置任何合适数量的气孔，例如4个、6个或8个等。较佳地，气孔的孔径为0.1mm～0.5mm。一可替代实施例中，在连杆205内部设有气道，从而上筒身空间与下筒身空间通过所述气道流体连通。
使用时，在关闭状态下，向下按压顶盖201，顶盖201驱动连杆205，连杆205驱动门扣207，使得门扣207释放连杆205。此时，托盘203在弹簧的回复力作用下，沿着筒身202的内壁向上移动，并带动连杆205和顶盖201向上移动而打开顶盖。同时，在空气动力学原理下，空气从设置于托盘203上的气孔2033进入，减少负压差。当托盘向上移动至第一台阶位置后停止，此时即可拿去筒内香烟。拿烟后，再次向下按压顶盖，托盘连着连杆和顶盖下沉，连杆的底端再次与门扣卡接，从而使得该分配装置的关闭。顶盖边缘的橡胶圈与筒身内壁接触，阻绝空气进入，筒身内壁密封。
装烟时，在顶盖打开状态下，逆时针旋转顶盖，使顶盖与连杆分离，拿开顶盖，然后装入香烟。装入烟后，放回顶盖，顺时针旋转顶盖。
倒烟丝时，逆时针反拧底座，使其与筒身分离，拿开底盖，倒出烟丝后，盖回，并顺时针再次将底盖拧至筒身。
实施例三
如图8～9所示，分配装置300包括顶盖301、筒身302、托盘303、底座304、连杆305以及弹簧306，其中底座304可拆卸地连接于筒身302的底部。托盘303用于放置香烟并能够沿筒身302的内壁上下滑动，其中托盘的底壁3031朝向托盘的中心倾斜，倾斜角度为20～40度。顶盖302用于在分配装置关闭时，遮盖筒身302的顶部开口。连杆305的下端连接于托盘303，上端连接于顶盖301，从而托盘303、连杆305和顶盖301能够一起沿筒身302的内壁 上下滑动。
筒身302从下往上由三段筒体3021、3022和3023一体形成，其中，位于中间的筒体3022的内径小于位于下端和上端的筒体3021和3023的内径，从而在中间的筒体3022与下端筒体3023之间形成有第一台阶3024，而在中间的筒体3022与上端筒体3021之间形成有第二台阶3025，第一台阶3024和第二台阶3025分别与托盘303和顶盖301配合，从而对托盘303和顶盖301进行限位。
具体地，顶盖上设有位于其下表面边缘的卡块3012(或称为卡子)，上端筒体的内壁在第二台阶3025上方设有从内壁向内径向延伸的两个以上凸条，从而在第二台阶与所述凸条之间形成有卡槽3027。当托盘303下行至第一预定位置时，卡块3012卡入卡槽3027从而关闭筒身302。当卡块3012脱离卡槽3027时，托盘303在弹簧306的作用下沿筒身302的内壁上行至第一台阶。这里，第一台阶3024用作限位机构，从而在托盘303上行至预定位置时，对托盘303进行限位。一替代实施例中，第一台阶3024可由设置于筒身302内壁上的止挡凸起来替代，而第二台阶可由设置于筒身的顶部(上端的筒体)内壁的从内壁向内径向延伸的顶盖安装台来替代。
顶盖301上还设有把手3011，顶盖的外周设有密封槽3013，密封圈3014安装于密封槽中。顶盖嵌有螺纹铜件，从而顶盖301螺纹连接于连杆305的上端。连杆305的下端与托盘303连接。
底座上设有螺纹，其与筒身底部处的螺纹啮合，实现底座304与筒身302的可拆卸相连。在底座304上还设有磁体(图未示)，用于将分配装置固定于一固定位置。一替代实施例中，可在底座底表面设置3M胶等，同样也可实现分配装置的固定。
托盘303将筒身的内部空间分隔成上筒身空间3028和下筒身空间3029，上筒身空间3028用于容纳香烟。托盘303具有从底壁3031的外缘向下延伸的侧壁3032，且该侧壁3032的外表面与筒身的内表面之间设有预定间隙。该预定间隙设置成当托盘303沿所述筒身302的内壁滑动时，所述下筒身空间3029存在负压。较佳地，该预定间距为0.2mm～0.8mm。更佳地，该预定间距为0.3mm～0.6mm。
托盘303还设有一个或多个气孔3033，从而上筒身空间3028与下筒身空间3029通过气孔3033流体连通。较佳地，气孔3033的总面积为筒身302的内部横截面面积的2％～30％。更佳地，气孔3033的总面积为所述筒身302的内部横截面面积的4％～8％。本实施例中，在托盘的底壁上设有均匀分布的12个气孔。然而，根据需要，可设置任何合适数量的气孔，例如4个、6个或8个等。较佳地，气孔的孔径为0.1mm～0.5mm。一替代实施例中，托盘不设有气孔，而在连杆中心设有气道(图未示)，同样可以实现上筒身空间与下筒身空间的流体连通。
使用时，在关闭状态，旋转把手3011，把手顶盖301旋转使得顶盖上的卡块3012脱离卡槽3027。此时，在弹簧306的回复力作用下，托盘303沿着筒身内壁向上运动。同时，在空气动力学原理下，空气从设置于托盘上的气孔进入，减少负压差。当托盘向上移动至第一台阶3024位置后停止，此时即可拿去筒内香烟。拿烟后，放下顶盖并旋转把手，使得顶盖上的卡块重新卡入卡槽而实现关闭。顶盖边缘的橡胶圈与筒身内壁接触，阻绝空气进入，筒身内壁密封。
装烟时，在顶盖打开状态下，逆时针旋转顶盖，使顶盖与连杆分离，拿开顶盖，然后装入香烟。装入烟后，放回顶盖，顺时针旋转顶盖。
倒烟丝时，逆时针反拧底座，使其与筒身分离，拿开底盖，倒出烟丝后，盖回，并顺时针再次将底盖拧至筒身。
实施例四
如图11～13所示，分配装置400包括顶盖401、筒身402、托盘403、底座404、连杆405、第一弹簧406、驱动杆407、第一卡簧408、第二卡簧409以及第二弹簧410，其中底座404可拆卸地连接于筒身402的底部。托盘403用于放置香烟并能够沿筒身402的内壁上下滑动，其中托盘的底壁4031朝向托盘的中心倾斜，倾斜角度为20～40度。顶盖402用于在分配装置关闭时，遮盖筒身402的顶部开口。连杆405的下端连接于托盘403，上端连接于顶盖401，从而托盘403、连杆405和顶盖401能够一起沿筒身402的内壁上下滑动。第一弹簧406、驱动杆407、第一卡簧408、第二卡簧409以及第二弹簧410用于控制托盘403的升降，下文将进一步详细描述。
连杆405包括中空的第一连杆4051和中空的第二连杆4052。第一连杆4051的侧壁上设有第一孔40511和第二孔40512且第一连杆4051的内部相应地设有第一卡簧408和第二卡簧409，其中第一卡簧408的一端设有第一凸起4081，第二卡簧409的一端设有第二凸起4091。第一凸起4081和第二凸起4091分别穿过所述第一孔40511和所述第二孔40512。第二连杆4052套在第一连杆4051上，且所述第二连杆4052的下端设有第三孔40521。第一弹簧406的一端抵靠托盘403的底面，另一端抵靠于底座404。驱动杆407设置于筒身402底部，且驱动杆407的一端经由第二弹簧410抵接第一卡簧408，另一端突出筒身402，从而驱动驱动杆407时，第一凸起4081能够脱离所述第三孔40521从而第二连杆4052上行至使所述第二凸起4091穿过第三孔40521的位置。
筒身402从下往上由三段筒体一体形成，其中，位于中间的筒体的内径小于位于下端和上端的筒体的内径，从而在中间的筒体与下端筒体之间形成有第一台阶，而在中间的筒体与上端筒体之间形成有第二台阶，第一台阶和第二台阶分别与托盘403和顶盖401配合，从而对托盘403和顶盖401进行限位。
具体地，第一台阶用作限位机构，从而在托盘403上行至预定位置时，对托盘403进行限位。第二台阶用于与顶盖401配合来盖住筒身402的上部开口。
顶盖的外周设有密封槽4011，密封圈4012安装于密封槽4011中。顶盖嵌有螺纹铜件，从而顶盖401螺纹连接于连杆405的上端。
底座上设有螺纹，其与筒身底部处的螺纹啮合，实现底座404与筒身402的可拆卸相连。在底座404上还设有磁体，用于将分配装置固定于一固定位置。一替代实施例中，可在底座底表面设置3M胶等，同样也可实现分配装置的固定。
托盘403将筒身的内部空间分隔成上筒身空间和下筒身空间，上筒身空间用于容纳香烟。托盘403具有从底壁4031的外缘向下延伸的侧壁4032，且该侧壁4032的外表面与筒身的内表面之间设有预定间隙。该预定间隙设置成当托盘403沿所述筒身402的内壁滑动时，下筒身空间存在负压。较佳地，该预定间距为0.2mm～0.8mm。更佳地，该预定间距为0.3mm～0.6mm。
托盘403还设有一个或多个气孔4033，从而上筒身空间4026与下筒身空间4027通过气孔4033流体连通。较佳地，气孔4033的总面积为筒身402的 内部横截面面积的2％～40％。更佳地，气孔4033的总面积为所述筒身402的内部横截面面积的4％～8％。本实施例中，在托盘的底壁上设有均匀分布的12个气孔。然而，根据需要，可设置任何合适数量的气孔，例如4个、6个或8个等。较佳地，气孔的孔径为0.1mm～0.5mm。
使用时，在关闭状态，按压驱动杆407，从而使得第一连杆4051内的第一卡簧408的第一凸起4081脱离第二连杆4052上的第三孔40521，第二连杆4052在第一弹簧406的回复力作用下，带动托盘403沿着筒身内壁向上运动。同时，在空气动力学原理下，空气从设置于托盘上的气孔进入，减少负压差。当托盘向上移动至第一台阶位置后停止，此时即可拿去筒内香烟，拿烟后，向下按压顶盖401，托盘连着连杆和顶盖下沉。顶盖边缘的橡胶圈与筒身内壁接触，阻绝空气进入，筒身内壁密封。
装烟时，在顶盖打开状态下，可直接装入香烟，也可使顶盖与连杆分离，拿开顶盖，然后装入香烟。
倒烟丝时，逆时针反拧底座，使其与筒身分离，拿开底盖，倒出烟丝后，盖回，并顺时针再次将底盖拧至筒身。
实施例五
如图14～16所示，分配装置500包括顶盖501、筒身502、托盘503、底座504、连杆505、第一弹簧506、驱动杆507、卡扣件508以及第二弹簧509，其中底座504可拆卸地连接于筒身502的底部。托盘503用于放置香烟并能够沿筒身502的内壁上下滑动，其中托盘的底壁5031朝向托盘的中心倾斜，倾斜角度为50～40度。顶盖502用于在分配装置关闭时，遮盖筒身502的顶部开口。连杆505的下端延伸穿过托盘503并且在托盘下行至预定位置时与设置于底座504上的卡扣件508可释放连接，上端连接于顶盖501，从而托盘503、连杆505和顶盖501能够一起沿筒身502的内壁上下滑动。第一弹簧506的一端抵靠托盘503的底表面，另一端抵靠底座504的上表面。
与实施例一相同地，筒身502从下往上由三段筒体一体形成，其中，位于中间的筒体5022的内径小于位于下端和上端的筒体5021和5023的内径，从而在中间的筒体5022与下端筒体5023之间形成有第一台阶5024，而在中间的筒体5022与上端筒体5021之间形成有第二台阶5025，第一台阶5024和第二 台阶5025分别与托盘503和顶盖501配合，从而对托盘503和顶盖501进行限位。
具体地，第一台阶用作限位机构，从而在托盘503上行至预定位置时，对托盘503进行限位。第二台阶用于与顶盖501配合来盖住筒身502的上部开口。一替代实施例中，也可在筒身内壁设置止挡凸起(图未示)，从而在连杆505从卡扣件508释放时，托盘在第一弹簧506的作用下沿筒身的内壁上行至止挡凸起(即上行至上述预定位置)。
顶盖的外周设有密封槽5012，密封圈5013安装于密封槽中。顶盖嵌有螺纹铜件5011，从而顶盖501螺纹连接于连杆505的设有螺纹的上端。连杆505的下端穿过托盘503并与卡扣件508可释放连接。
具体地，连杆505的下端设有卡槽5051。底座504上设有大致U形安装台5041，第二弹簧509容纳于安装台内。卡扣件508上端铰接于安装台5041的内壁上，下端一侧抵靠第二弹簧509，下端的另一侧抵靠驱动杆507的一端，驱动杆507的另一端露出筒身502的外侧。当驱动杆507被驱动(按压)时，驱动杆507能够驱动卡扣件508旋转并使得第二弹簧509压缩，从而释放连杆505。在放开驱动杆507时，在第二弹簧509的回复力作用下，卡扣件508反向旋转从而卡入卡槽5051，进而锁定连杆505。
底座504上设有螺纹，其与筒身底部处的螺纹啮合，实现底座504与筒身502的可拆卸相连。在底座504上还设有磁体，用于将分配装置固定于一固定位置。一替代实施例中，可在底座底表面设置3M胶等，同样也可实现分配装置的固定。
托盘503将筒身的内部空间分隔成上筒身空间和下筒身空间，上筒身空间用于容纳香烟。托盘503具有从底壁5031的外缘向下延伸的侧壁5032，且该侧壁5032的外表面与筒身的内表面之间设有预定间隙。该预定间隙设置成当托盘503沿所述筒身502的内壁滑动时，所述下筒身空间存在负压。较佳地，该预定间距为0.2mm～0.8mm。更佳地，该预定间距为0.3mm～0.6mm。
托盘503还设有一个或多个气孔5033，从而上筒身空间与下筒身空间通过气孔5033流体连通。较佳地，气孔5033的总面积为筒身502的内部横截面面积的2％～50％。更佳地，气孔5033的总面积为所述筒身502的内部横截面 面积的4％～8％。本实施例中，在托盘的底壁上设有均匀分布的12个气孔。然而，根据需要，可设置任何合适数量的气孔，例如4个、6个或8个等。较佳地，气孔的孔径为0.1mm～0.5mm。一可替代实施例中，在连杆505内部设有气道，从而上筒身空间与下筒身空间通过所述气道流体连通。
使用时，在关闭状态下，按压驱动杆501，驱动杆501驱动卡扣件508旋转，从而释放连杆505。此时，托盘503在第一弹簧506的回复力作用下，沿着筒身502的内壁向上移动，并带动连杆505和顶盖501向上移动而打开顶盖。同时，在空气动力学原理下，空气从设置于托盘503上的气孔5033进入，减少负压差。当托盘向上移动至第一台阶位置后停止，此时即可拿去筒内香烟。拿烟后，向下按压顶盖，托盘连着连杆和顶盖下沉，连杆的底端再次与卡扣件卡接，从而使得该分配装置的关闭。顶盖边缘的橡胶圈与筒身内壁接触，阻绝空气进入，筒身内壁密封。
装烟时，在顶盖打开状态下，逆时针旋转顶盖，使顶盖与连杆分离，拿开顶盖，然后装入香烟。装入烟后，放回顶盖，顺时针旋转顶盖。
倒烟丝时，逆时针反拧底座，使其与筒身分离，拿开底盖，倒出烟丝后，盖回，并顺时针再次将底盖拧至筒身。
本发明的分配装置便于一次销售一根或多根香烟，且便于放置和取出香烟。在不销售时，香烟可被保存在相对密封的空间内，由此保证香烟的味道基本不变化且不容易受潮。
以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。