流体阀、特别是用于喷漆系统的回收阀.pdf

本发明涉及一种流体阀(8)，特别是回收阀(8)，用于在喷漆系统(1)中在涂料变换过程中从油漆管路(5)中回收残留的涂料、冲洗剂和压缩空气，所述流体阀具有：打开位置，在所述打开位置，流体阀(8)至少部分打开，特别是用于利用冲洗剂冲洗油漆管路(5)以及用于在涂料变换过程中给油漆管路(5)装载新的涂料；和关闭位置，在所述关闭位置，流体阀(8)关闭，特别是用于在涂料变换之后施加新的涂料，其中，流体阀(8)可在打开位置与关闭位置之间调节。本发明提出了：流体阀(8)根据入口侧的流体以介质自身促使的方式切换到关闭位置。

权利要求书
1.  一种流体阀(8)，特别是回收阀(8)，用于在喷漆系统(1)中在涂 料变换过程中、尤其是在涂料变换过程中装载新的涂料时从涂料管路(5) 回收残留涂料、冲洗剂、空气和/或压缩空气，所述流体阀具有：
a)打开位置，在所述打开位置，流体阀(8)至少部分打开，特别是 用于利用冲洗剂冲洗涂料管路(5)以及用于在涂料变换过程中给涂料管路 (5)装载新的涂料，和
b)关闭位置，在所述关闭位置，流体阀(8)关闭，特别是用于在涂 料变换之后施加新的涂料，
c)其中，流体阀(8)能够在打开位置与关闭位置之间调节，
d)其中，流体阀(8)根据入口侧的流体以介质自身促使的方式切换 到关闭位置和/或根据入口侧的流体以介质自身驱使的方式影响通流特性，
其特征在于
e)流体阀(8)的切换过程能够通过入口侧的流体的粘度控制。

2.  如权利要求1所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)所述流体阀(8)是用于在喷漆系统中在涂料变换过程中将残留涂 料、冲洗剂、空气和/或压缩空气从涂料管路(5)传送到回收系统中的回 收阀(8)，
b)流体阀(8)基于其结构区分涂料与压缩空气、包含空气的涂料，
c)如果回收阀(8)的入口侧存在涂料，则流体阀(8)自主地且基于 其结构切换到关闭位置，和
d)如果回收阀(8)的入口侧存在空气和/或压缩空气或涂料泡沫，则 流体阀(8)自主地且基于其结构切换到打开位置和/或保持在打开位置。

3.  如前面权利要求中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，流体阀(8) 根据入口侧的流体的以下性能中的至少一种在打开位置与关闭位置之间切 换：
a)质量密度，
b)物理状态，
c)压力膨胀特性，
d)导电率，
e)光学特性，特别是透光性和颜色，
f)热传导率，
g)振动性能，
h)导磁率，
i)压力。

4.  如前面权利要求中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)处于打开位置的流体阀(8)被打开到最大，特别是用于利用最大 冲洗剂流冲洗涂料管路(5)，
b)除了打开位置和关闭位置，流体阀(8)还具有等待位置，
c)处于等待位置的流体阀(8)至少部分打开，特别是用于在装载新 涂料的过程中等待新涂料，和
d)流体阀(8)仅从等待位置、而不从打开位置自主地切换到关闭位 置。

5.  如前面权利要求中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，流体阀(8) 还能够通过阀驱动器、特别是以外部介质驱使的方式从外部控制。

6.  如权利要求5所述的流体阀(8)，其特征在于，它具有
a)第一控制入口(15)，特别是成第一控制空气接头的形式，流体阀 (8)能够经由所述第一控制入口从外部被致动到关闭位置，和/或
b)第二控制入口(16)，特别是成第二控制空气接头的形式，流体阀 (8)能够经由所述第二控制入口从外部被致动到打开位置。

7.  如前面权利要求中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，它具有
a)缸(12)，
b)能够在缸内移动的活塞(13)，
c)能够被活塞(13)在打开位置与关闭位置之间移动的关断体(19)，
d)阀座(21)，其中，关断体(19)在关闭位置关闭阀座(21)，而关 断体(19)在打开位置打开阀座(21)。

8.  如权利要求6和7所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)第一控制空气接头(15)在活塞(13)的一侧通到缸(12)中，以 将流体阀(8)气动地切换到关闭位置，和
b)第二控制空气接头(16)在活塞(13)的另一侧通到缸(12)中， 以将流体阀(8)气动地切换到打开位置和/或等待位置。

9.  如前面权利要求中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)流体阀(8)产生用于切换到关闭位置的介质自身驱使的关闭力， 和
b)介质自身驱使的关闭力能够通过集成的关闭力防大器放大。

10.  如权利要求9所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)关闭力防大器以外部介质驱使的方式、特别是气动地操作，或
b)关闭力放大器借助于弹簧和/或预加载机构操作。

11.  如权利要求9或10所述的流体阀(8)，其特征在于，
关闭力放大器能够根据入口侧的流体以介质自身驱使的方式启动，以 实现关闭力放大。

12.  如权利要求9-11中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)关闭力放大器具有放大器阀，
b)关闭力放大器的放大器阀选择性地打开或关闭第一控制空气接头 (15)，所述第一控制空气接头通到缸(12)中且用于关闭流体阀(8)，
c)如果放大器阀打开，则施加到第一控制空气接头(15)的压力增大 关闭力。

13.  如权利要求12所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)放大器阀是滑阀，且包括与活塞(13)连接的阀滑动件(22)，
b)如果流体阀(8)的活塞(13)处于打开位置，则阀滑动件(22) 关闭第一控制空气接头，
c)如果活塞(13)已从打开位置朝关闭位置的方向移动了其行程的一 部分，则阀滑动件(22)释放第一控制空气接头(15)，使得产生关闭力放 大。

14.  如权利要求12或13所述的流体阀(8)，其特征在于，第一控制空 气接头(15)径向地通到缸(12)的侧表面中。

15.  如权利要求12所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)第一控制空气接头(15)轴向地通到缸(12)的端面中，
b)第一控制空气接头(15)通过流体阀(8)的活塞(13)被直接地 或间接地关闭或打开，
c)第一控制空气接头的开口与活塞(13)相比具有较小的横截面，其 中，横截面比决定力放大系数。

16.  如权利要求9-15中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)关闭力放大器包括压力控制式导阀(25)，
b)导阀(25)将第一控制空气管路与流体阀(8)的第一控制空气接 头连接起来，使得当导阀(25)打开时，第一控制空气管路中的压力支持 流体阀(8)的关闭运动，
c)导阀(25)具有控制入口，所述控制入口与流体阀(8)的供给管 路(5)连接，使得如果在流体阀(8)的供给管路(5)中建立压力，则导 阀(25)打开。

17.  如前面权利要求中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，它被实施 为具有弹性膜片(23)的膜片式阀，所述弹性膜片(23)承载关断体(19)。

18.  如权利要求17所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)关断体(19)与活塞(13)连接，
b)活塞(13)能够在缸(12)中移动，
c)在活塞(13)的一侧，第一压缩空气接头(15)通到缸中，以气动 地关闭流体阀(8)，和/或
d)在活塞(13)的另一侧，第二压缩空气接头通到缸(12)中，以气 动地打开流体阀(8)。

19.  如权利要求8-18中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，活塞(13) 被从一侧或两侧施加弹簧(17，18)的弹簧力。

20.  如前面权利要求中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，流体阀(8) 具有关断体(19)，所述关断体(19)优选具有设有通孔的盘。

21.  如前面权利要求中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，
流体阀(8)具有位置传感器，所述位置传感器判断流体阀(8)是否 处于关闭位置，特别是是否处于打开位置或处于关闭位置，或处于关闭位 置或处于等待位置。

22.  如权利要求7-21中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)关断体(19)通过补偿元件与活塞(13)连接，
b)补偿元件使得能够在关断体(19)与活塞(13)之间存在游隙，和
c)补偿元件的游隙大于关断体(19)从打开位置到关闭位置的移动量， 使得关断体(19)能够以介质自身驱使的方式从打开位置移动到关闭位置 而不会移动活塞。

23.  如权利要求9-22中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，关闭力 放大器包括扣锁机构，所述扣锁机构能够根据入口侧的流体以介质自身促 使的方式切换，所述扣锁机构包括：
a)扣锁元件(34)，
a1)所述扣锁元件至少部分为弹性；
a2)所述扣锁元件具有固定到活塞杆(20)的基部(35a)和从基 部(35a)伸出的至少一个扣锁杆臂(35b)；和
a3)所述扣锁元件具有至少一个扣锁部分(37)和至少一个切换部 分(36)，以解锁或锁定扣锁部分(37)的扣锁状态，其中，所述扣锁 部分(37)用于形成扣锁部分(37)的扣锁，所述切换部分与切换元 件(39)配合操作，和
b)用于解锁或锁定扣锁部分(37)的扣锁状态的切换元件(39)。

24.  如权利要求23所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)切换元件(39)被配置成朝扣锁元件(34)的方向轴向地移动(PA)， 以实现关闭位置和关闭力放大和/或以解锁扣锁部分(37)的扣锁状态，特 别是其中，扣锁元件(34)从其初始形状径向地变形；和
b)切换元件(39)被配置成朝远离扣锁元件(34)的方向轴向地移动， 以实现等待位置或打开位置和以锁定扣锁部分(37)的扣锁状态，特别是 其中，扣锁元件(34)回到其初始形状。

25.  如权利要求1-24中任一所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)设有阀座(21)，所述阀座(21)包括锥形部分和至少一个圆柱形 部分；和
b)设有关断体(19)，所述关断体(19)包括第一锥形部分(19a)和 第二锥形部分(19b)，其中，所述关断体(19)的圆柱形部分(19c)位于 关断体(19)的第一锥形部分(19a)和第二锥形部分(19b)之间。

26.  如权利要求25所述的流体阀(8)，其特征在于，
a)关断体(19)的圆柱形部分(19c)被设置成与阀座(21)的圆柱 形部分之间形成环隙(60)，其中，环隙(60)在其轴向尺度(a)上具有 大致恒定的间隙尺寸；和
b)关断体(19)包括圆周密封边缘(19x)，所述圆周密封边缘(19x) 位于关断体(19)的自由端处或轴向上位于关断体(19)的自由端之后。

27.  一种喷漆系统(1)，特别是用于对机动车的车身部件进行喷漆，具 有：
a)用于施加涂覆剂的施加装置(2)，
b)用于将涂覆剂供给到施加装置(2)的涂料管路(5)，
c)位于施加装置(2)之前的上游涂料管路(5)中的主针阀(6)，所 述主针阀选择性地释放或阻止涂覆剂，
d)回收管路(7)，所述回收管路(7)用于在涂料变换过程中回收残 留的涂覆剂、冲洗剂、空气和/或压缩空气，其中，回收管路在主针阀(6) 之前的上游或在主针阀之后的下游从涂料管路(5)分叉，
e)位于回收管路(7)中的回收阀(8)，
其特征在于
f)回收阀(8)是根据前面权利要求中任一所述的流体阀(8)，和/或
g)主针阀(6)是根据前面权利要求中任一所述的流体阀(8)。

28.  根据权利要求1-26中任一所述的流体阀(8)的用途，
a)用作喷漆系统中的回收阀(8)，所述回收阀(8)用于在涂料变换 过程中从涂料管路(5)回收残留的涂料、冲洗剂、涂料泡沫、空气和/或 压缩空气，或
b)用作雾化器中的主针阀。

说明书流体阀、特别是用于喷漆系统的回收阀
本申请是申请日为2010年5月5日、申请号为201080029853.8 (PCT/EP2010/002763)、发明名称为“流体阀、特别是用于喷漆系统的回收 阀”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种流体阀，特别是回收阀，其用于喷漆系统中，例如在 涂料变换过程中用于将残留涂料、冲洗剂、涂料泡沫、空气和/或压缩空气 从涂料管路、装载区域等传送到回收系统中，和/或用于阻止自主地向下游 流动的涂料流走到回收系统中。
背景技术
图13A示出了用于对车身部件进行喷漆的传统的喷漆系统1的高度简 化的形式，其中，喷漆系统1包括作为施加装置的旋转式雾化器2，所述旋 转式雾化器2具有喷杯3，所述喷杯在操作时产生油漆喷射4。从而，旋转 式雾化器2被供给经由涂料管路5施加的油漆，主针阀6位于涂料管路5 中，所述主针阀将油漆流引导到旋转式雾化器2，且在涂覆过程中打开。而 且，众所周知的喷漆系统1装配有回收管路7，回收阀8位于回收管路7 中，其中，回收管路7通到回收系统中，以获取在涂料变换过程中残留的 残留物(例如冲洗剂、残留涂料、涂料泡沫)并经济地处置它们。
当在喷漆系统1中变换涂料时，首先主针阀6关闭，从而，中断油漆 向旋转式雾化器2的流动。回收阀8然后打开，且涂料管路5使用冲洗剂 和压缩空气(压缩空气吹送)被清洁，涂料管路5中残留的油漆残留物经 由被打开的回收阀8和回收管路7传导到回收系统中。然后，涂料管路5 被装载(加压)期望颜色的新的油漆，其中，主阀针6在回收阀8被打开 时仍关闭。当没有更多的涂料泡沫或压缩空气在回收阀8下游从回收管路7 中出来而是出来新的涂料时，可停止装载。这通过喷漆系统1识别，在该 例子中，通过由光源9和光学传感器10构成的光栅识别，其中，光源9和 传感器10位于回收管路7的相反侧，在该区域，回收管路7是透明的，使 得光栅探测从回收阀8之后出来的流体的透光率。在冲洗涂料管路5的过 程中，冲洗剂、残留涂料和压缩空气的混合物流过回收管路7，该混合物由 于其中具有高比例的空气而具有相对较高的透光性。在装载涂料管路5之 后，新鲜油漆出现在回收阀8的出口处，所述新鲜油漆几乎不包含压缩空 气，因此基本不能透光。传感器10在输出端与控制单元11连接，如果光 栅探测到回收阀8的出口处出现新鲜油漆，所述控制单元关闭回收阀8。
图13B示出了根据图13A的喷漆系统1的一种已经公知的改型，它的 不同之处在于，回收管路7在此在主针阀6之后的下游位置处从涂料管路5 分叉。
首先，上述的喷漆系统1的一个不足在于，回收管路7会在操作过程 中变脏，因此，光栅不再能探测流经流体的透光性。
上述的传统的喷漆系统1的另一不足在于，光学传感器10的反应与关 闭回收阀8的操作之间的反应时间，其中，新鲜油漆在反应时间过程中经 由回收管路7被传导走，这会导致涂料的相应损失。
上述的传统的喷漆系统1还需要成光源9和光学传感器10的形式的附 加构件来控制回收阀8，从而，制造和试运行的成本以及出现故障的概率增 大。
而且，从现有技术还公知，回收阀8可在涂料变换过程中在没有光栅 的情况下根据指定的时间程序被致动。在此，假设，在冲洗操作之后的涂 料变换过程中，新鲜油漆可在特定的时刻出现于回收阀8之后的下游回收 管路7中。
基于时间程序对回收阀8的上述现有的控制方式的不足在于，在涂料 变换中用于冲洗和随后装载新鲜油漆所需的时间与油漆的粘度有关，使得 错误调节的粘度或粘度波动会导致错误地控制回收阀8。如果回收阀8关闭 太晚，则新鲜油漆将经过回收管路7传导到回收系统中，这将产生相应的 涂料损失。另一方面，如果回收阀8关闭太早，则在回收阀8之前的上游 涂料管路5中仍存在之前的冲洗操作的残留物，从而，在打开主针阀6之 后会损害喷漆质量。
发明内容
因此，本发明的目的是合适地改进上述的传统喷漆系统1，特别是，提 供一种在变换涂料时以尽可能小的工作量且尽可能精确地控制回收阀8的 技术方案。
上述目的通过根据独立权利要求的本发明的回收阀实现。
本发明包括以下总的技术教导：使用流体阀作为回收阀，所述回收阀 根据入口侧的流体以介质自身驱使的方式切换到关闭位置和/或影响通过 阀的流体(优选残留涂料、冲洗剂、空气和/或压缩空气)的通流特性，其 中，例如，通流特性可优选包括流体流动、流体流量、流体通过量、打开 位置、关闭位置和/或位于打开位置与关闭位置之间的一个或多个位置。这 意味着，对阀位置的控制不是从外部通过阀驱动器实现，而是通过入口侧 的流体的性能(例如，粘度)实现。而且，也可使用该总的技术教导，以 例如根据入口侧的流体以介质自身驱使的方式启动关闭力放大器，从而可 相应地实现和启动关闭力放大。有利地，可提供一种阀，所述阀可独自地 或者以介质自身驱使的方式将第一流体(例如，残留涂料、冲洗剂、涂料 泡沫和空气(例如压缩空气))从第一管路(例如涂料管路)和/或第一区 域(例如装载区域)传导到第二管路(例如，回收系统)和/或可独自地或 以介质自身驱使的方式防止第二流体(例如，用于涂覆操作的涂料)流走 到第二管路中。
本发明的流体阀具有打开位置，在所述打开位置，流体阀至少部分打 开，特别是用于在涂料更换过程中利用冲洗剂冲洗涂料管路以及用于给涂 料管路装载(加压)新涂料。
而且，本发明的流体阀还具有关闭位置，在所述关闭位置，流体阀被 关闭，特别是用于在涂料更换之后施加新的涂料。
流体阀可在打开位置与关闭位置之间调节，其中，所述调节以介质自 身驱使的方式通过入口侧的流体实现。
作为本发明的一部分，至少具有通过入口侧的流体以介质自身驱使的 方式从打开位置到关闭位置的切换操作。然而，也可以介质自身驱使的方 式实现沿两个方向的切换操作。从而，作为本发明的一部分，可使流体阀 以介质自身驱使的方式从关闭位置切换到打开位置。
在本发明的一个优选的示例性实施例中，流体阀是上面已作为现有技 术描述的喷漆系统中的回收阀，以在涂料变换过程中将残留的涂料、冲洗 剂、涂料泡沫和空气或压缩空气从涂料管路传导到回收系统中。在本发明 的所述的优选示例性实施例中，对于第一介质(优选流体)和不同的第二 介质(优选另一流体)来说，特别是对于作为一个方面的涂料与作为另一 个方面的空气、压缩空气、包含空气的涂料泡沫和冲洗剂来说，回收阀基 于其结构而不同，其中，如果在回收阀的入口侧具有特殊的介质、特别是 新鲜涂料，则回收阀例如自主地且基于其结构切换到关闭位置。对于作为 一个方面的流体(例如冲洗剂、(残留的)涂料等)与作为另一个方面的气 态介质(例如，相应的空气和压缩空气)来说，阀也可基于其结构而不同。 另一方面，如果在回收阀的入口侧具有空气或压缩空气或涂料泡沫，本发 明的回收阀优选自主地且基于其结构切换到打开位置和/或至少保持在打 开位置。回收阀的上述依靠介质自身驱使作用的控制可省去为区别作为一 类的新鲜油漆与作为另一类的冲洗剂、残留涂料和相应的空气和压缩空气 以及涂料泡沫而需要的外部阀驱动器和复杂的传感器系统。然而，本发明 并不局限于对流体阀的控制仅以介质自身驱使的方式进行的所述示例性实 施例。而是，作为本发明的一部分，也可使流体阀的依靠介质自身驱使作 用的控制方式与下面将详细描述的外部控制方式相组合。
而且，依靠介质自身驱使作用的控制方式可有利地用于相应地实现和 启动关闭力放大。例如，流体阀或回收阀可被配置成在流体阀或回收阀的 入口侧具有涂料时自主地且基于其结构启动关闭力放大器(下面将更详细 地描述)。而且，也可以这种方式提供一种流体阀或回收阀，使得它可在流 体阀或回收阀的入口侧具有涂料时自主地且基于其结构地启动和/或控制 扣锁机构(下面将更详细地描述)、特别是解锁该扣锁机构，从而，可相应 地实现和启动关闭力放大。
在本发明的所述的优选的示例性实施例中，由于流体阀的基于入口侧 的流体的粘度而进行的依靠介质自身驱使作用的控制方式，流体阀切换到 关闭位置。在装载(加压)过程中达到回收阀的新鲜油漆比在冲洗涂料管 路过程中出现的包含空气的涂料泡沫具有更高的粘度。作为本发明的一部 分，流体阀也可根据入口侧的流体的其他性能在打开位置和关闭位置之间 切换。例如，流体阀的切换过程可通过质量密度、物理状态、压力膨胀特 性、电传导率、光学性能(透过性和颜色)、热传导率、振动性能、导磁率 和/或通过入口侧的流体的压力控制。
在本发明的所述优选的示例性实施例中，流体阀在打开位置被打开到 最大，使得涂料管路可被最大可能的冲洗剂流冲洗。而且，除了打开位置 和关闭位置以外，流体阀还可具有等待位置，在所述等待位置，流体阀至 少部分打开，例如用于在装载新涂料的过程中等待新涂料。本发明的流体 阀可以这种方式设计：它仅从等待位置、而不从打开位置自主地且以介质 自身驱使的方式切换到关闭位置，而为了从打开位置切换，需要从外部对 流体阀进行控制。
在具有三个切换状态(打开位置、等待位置和关闭位置)的流体阀的 这种结构设计的情况下，流体阀在涂料变换过程中初始切换到打开位置， 使得涂料管路可被最大可能的冲洗剂流尽可能快地冲洗。在冲洗过程结束 时，因此在装载新涂料开始时，回收阀从打开位置切换到等待位置，其中， 该切换过程优选通过外部阀控制方式实现。在装载过程结束时，新鲜涂料 最后出现于回收阀的入口处，从而回收阀以介质自身驱使的方式从等待位 置切换到关闭位置。
如上面指出，本发明并不局限于仅以介质自身驱使的方式控制的流体 阀。相反，本发明还包括这样的流体阀，该流体阀可另外通过外部阀驱动 器、特别是外部介质驱使(例如通过压缩空气)从外部控制。
因此，本发明的流体阀优选包括第一控制入口，该第一控制入口优选 是第一控制空气接头，控制空气可经由所述第一控制空气接头供给，以通 过外部作用而将流体阀切换到关闭位置。经由所述第一控制空气接头供给 的空气和/或压缩空气可在此用于支持流体阀的依靠介质自身驱使作用的 切换动作。然而，也可使流体阀与入口侧的流体无关地经由第一控制入口 切换到关闭位置。
而且，在一些示例性的实施例中，本发明的流体阀还包括第二控制入 口，流体阀可经由所述第二控制入口通过外部驱使作用而被切换到打开位 置。此外，第二控制入口优选是第二控制空气接头，空气和/或压缩空气可 经由所述第二控制空气接头供给，以控制流体阀。
在本发明的一个优选的示例性实施例中，流体阀具有缸和可在缸内移 动的活塞，其中，活塞能够使关断体在关闭位置与打开位置之间移动。而 且，在该示例性实施例中，流体阀具有阀座，其中，关断体在关闭位置关 闭阀座，而关断体在打开位置相应地打开和释放阀座。在此，阀运动通过 活塞驱动，所述活塞可在一侧或两侧被施加空气或压缩空气。而且，活塞 也可在一侧或两侧被施加弹簧的弹簧力，以设定期望的中性位置。
而且，作为本发明的一部分，流体阀可包括关闭力放大器，所述关闭 力放大器放大介质自身驱使产生的关闭力，例如使得如果在装载新鲜涂料 的过程中新鲜涂料出现在回收阀的入口侧，流体阀尽可能快速和/或可靠地 关闭。
关闭力放大器例如可特别是通过空气和/或压缩空气依靠外部介质驱 使作用操作。然而，也可选地使关闭力放大器借助于弹簧和/或预加载机构 操作，特别是通过弹簧和/或预加载机构产生放大的关闭力。
关闭力放大器可包括扣锁机构，所述扣锁机构例如可以与位于流体阀 中的承载部件或支撑部件(例如，承载板或止挡板、抵靠环等)产生扣锁。 承载部件优选具有中心开口，且例如被配置成在中心开口的圆周边缘处和/ 或临近中心开口处产生承载部分、支撑部分和/或扣锁部分。承载部件可优 选固定在缸的壁上和/或流体阀或回收阀的壳体上。
在一个示例性实施例中，扣锁机构是可切换的或可控制的，特别是可 锁定的和/或可解锁的。作为一种特别优选的结构形式，扣锁机构(或扣锁) 可根据入口侧的流体以介质自身驱使的方式被控制或被切换、特别是被解 锁，以实现或启动关闭力放大和/或以实现关闭位置或以使得流体阀或回收 阀移动到关闭位置。
从而，可有利的是，关闭力放大器通过阀处出现(例如，阀的关断体 处)的流体(例如，新鲜涂料、油漆等)启动，和/或扣锁机构被解锁，以 实现关闭力放大或以启动所述关闭力放大，特别是其中，通过解锁，弹簧 和/或预加载机构(例如，卷簧或压力弹簧)被释放或卸载，从而，关断体 在关闭力放大的情况下挤压在阀座上。
在一个示例性实施例中，扣锁机构可被设计为咬合连接机构、卡扣连 接机构和/或夹持连接机构。
对于气动的关闭力放大器，关闭力放大器优选包括放大器阀，所述放 大器阀选择性地打开或关闭第一控制空气接头，所述第一控制空气接头通 到缸中且用于关闭流体阀，其中，如果流体阀的依靠介质自身驱使作用的 控制使得流体阀轻微关闭，则关闭力放大器打开放大器阀，从而，支持力 通过第一控制空气接头产生且放大了关闭力。
在关闭力放大器的一个示例性实施例中，放大器阀是滑阀，所述滑阀 包括阀滑动件，所述阀滑动件与活塞连接，从而，活塞的运动引起阀滑动 件的相应运动。关闭力放大器在此以这种方式设计，使得如果流体阀的活 塞处于打开位置，则阀滑动件关闭第一控制空气接头。这意味着，当流体 阀处于打开位置时，不产生力放大。另一方面，关闭力放大器以这种方式 设计，使得如果活塞已从打开位置朝关闭位置的方向移动了其行程的一部 分，则阀滑动件释放第一控制空气接头而产生力放大。在流体阀的关闭运 动过程中，在打开位置还未产生关闭力支持，只是仅在活塞已从打开位置 朝关闭位置的方向轻微移动时才会产生关闭力支持。
具有以下选择：用于关闭流体阀的第一控制空气接头径向或轴向地通 到缸的侧表面中。
对于第一控制空气接头在缸中的轴向开口的情况，第一控制空气接头 优选直接或间接地通过活塞关闭或打开，其中，第一控制空气接头的开口 与活塞相比具有较小的横截面，其中，横截面比决定力放大系数。关闭力 放大在此基于以下原理：施加到第一控制空气接头以用于关闭第一控制空 气接头的开口的空气压力仅作用于相对较小的区域，因此，也仅产生相对 较小的力。另一方面，在打开第一控制空气接头的开口之后，施加到第一 控制空气接头的空气压力作用于整个活塞表面上，所述整个活塞表面明显 大于第一控制空气接头的开口，因此，作用于活塞上的关闭力也会相应较 高。
而且，作为本发明的一部分，关闭力放大器也可以包括压力控制的导 阀，其中，导阀将第一控制空气管路与流体阀的第一控制空气接头连接起 来，使得当导阀打开时，第一控制空气管路中的压力支持流体阀的关闭运 动。导阀在此根据流体阀的供给管路中流动的流体控制。为此，导阀优选 包括控制入口，所述控制入口与流体阀的供给管路连接，使得当装载过程 开始时在流体阀的供给管路中建立压力时，导阀打开。
在本发明的一个示例性实施例中，流体阀被形成为膜片式阀，且包括 弹性膜片，所述弹性膜片承载关断体。流体阀的与膜片连接的关断体可与 一个活塞机械地连接，如上所述。活塞此时可从外部控制流体阀使其达到 关闭位置和/或打开位置。
作为本发明的一部分，流体阀还可包括关断体，所述关断体优选具有 设有通孔的盘，其中，缝形孔可位于设有通孔的盘中。设有通孔的盘中的 孔的尺寸以这种方式选择，使得根据入口侧的流体的粘度产生某一关闭力， 这可使得当超过某一粘度极限值时关闭流体阀。
可选地，本发明的流体阀的依靠介质自身的动作可以如此实现：在打 开位置(以及相应的等待位置)，在关断体与周围的阀座之间仅具有小的环 隙。环隙的间隙宽度在此以这种方式设定：根据流经的流体的粘度，在流 体阀的入口侧与出口侧之间出现压力差，其中，压力差作用于关断体且产 生关闭力。
例如，如果空气流过流体阀，则流体阀尽管具有小的环隙也仅提供小 的流阻，从而，流体阀的入口侧与出口侧之间的压力差低，这产生相应小 的关闭力。在这种情况下，流体阀保持在打开位置，从而，入口侧的空气 或压缩空气可几乎不受阻碍地流过。
另一方面，如果具有流过流体阀的新鲜油漆，则流体阀的小的环隙由 于油漆具有较高的粘度而提供较大的流阻，这在流体阀的入口侧与出口侧 之间产生相应较高的压力差。流体阀的入口侧与出口侧之间的较高的压力 差又会产生关闭力，从而，流体阀自主地关闭和/或关闭力放大被启动。
而且，本发明的流体阀还可包括位置传感器，所述位置传感器识别流 体阀处于哪个位置(例如，打开位置、关闭位置和/或等待位置或装载位置) 以允许反馈控制，其中，位置传感器例如能够以气动方式、以电的方式或 以光电方式操作。也可使所述传感器仅查询或探测特殊的位置，特别是仅 查询或探测关闭位置。
而且，作为本发明的一部分，流体阀的关断体可通过杆或机械补偿元 件与活塞连接，其中，补偿元件允许关断体与活塞之间具有游隙。补偿元 件的游隙优选在此大于关断体从打开位置到关闭位置的移动量，从而，关 闭体可以介质自身驱使的方式从打开位置和/或从等待位置移动到关闭位 置，而活塞不运动。
对于具有用于将活塞与关断体连接起来的补偿元件的这种改型，优选 地设有弹性膜片，所述弹性膜片在游隙的区域中将关断体移动到打开位置 或等待位置。膜片的定位运动可在此基于膜片的自身弹性和/或通过弹簧元 件(例如卷簧)进行。而且，膜片也可实现密封功能。例如，膜片可借助 于膜片保持器分别与杆和补偿元件连接。
扣锁机构可包括扣锁元件，所述扣锁元件优选弹性地设计，以便当力 施加给它时改变其初始形状，从而，例如可实现解锁、关闭位置和/或关闭 力放大，以及以便在不再施加力时回到其初始形状，从而，可例如实现锁 定、等待位置、打开位置和/或关闭力放大的停止。
扣锁元件优选具有基部和至少一个、优选多于一个的扣锁杆臂，所述 基部连接到活塞杆，所述扣锁杆臂从所述基部伸出。而且，扣锁元件可优 选具有用于形成扣锁的至少一个扣锁部分。扣锁优选形成在扣锁部分与承 载部件或支撑部件(优选承载部件的位于中心开口的圆周边缘上的承载部 分、支撑部分或锁定部分)之间。
而且，所述扣锁元件可包括用于与切换元件相互作用的至少一个切换 部分(例如，倾斜切换表面)，以解锁和/或锁定扣锁部分的扣锁状态。扣 锁部分和/或切换部分优选设置在所述至少一个扣锁杆臂的自由端的区域 中。
扣锁机构还可包括用于解锁和/或锁定扣锁部分的扣锁状态的切换元 件(例如，倾斜切换表面)。切换元件优选与杆或补偿元件连接，和/或可 与杆或补偿元件一起移动。切换元件优选设置在位于杆或补偿元件上的膜 片保持器上，但也可设置在杆或补偿元件上。
在一个示例性实施例中，切换元件和/或关断体被配置成例如从等待位 置和/或打开位置朝扣锁元件(或活塞)的方向轴向移动，特别是被入口侧 的流体和/或关闭力放大器促使，以实现关闭位置和/或关闭力放大和/或以 解锁扣锁部分的扣锁状态，或使扣锁元件从其初始形状变形、优选径向向 内变形。
而且，切换元件和/或关断体优选被配置成例如从等待位置和/或关闭位 置远离扣锁元件(或活塞)轴向移动，特别是经由第二控制入口从外部(例 如，通过空气或压缩空气)促使，以实现等待位置和/或打开位置和/或以锁 定扣锁部分的扣锁状态或以便使得扣锁元件回到其初始形状，优选径向向 外回到其初始形状。
在一个示例性实施例中，关断体可优选设置在杆或补偿元件的自由端 上。
流体阀可包括阀座，所述阀座具有至少一个锥形部分和优选至少一个 圆柱形部分。
而且，流体阀可包括关断体，所述关断体具有至少一个锥形部分和优 选至少一个圆柱形部分。
而且，也可使用密封装置(例如密封环、优选O型密封环和/或密封边 缘)密封关断体或给关断体施加密封装置。关断体的锥形部分优选具有圆 周密封边缘或密封环，特别是用于在关闭位置密封地放置在阀座的锥形部 分上。
关断体的圆柱形部分优选被配置成在等待位置、但也可在打开位置和/ 或关闭位置与阀座的圆柱形部分形成优选轴向延伸的环隙，所述环隙在其 轴向尺度上具有大致恒定的间隙尺寸或间隙宽度和/或与活塞杆、杆和/或补 偿元件同轴平行地延伸。优选地，关断体的圆柱形部分的直径大于杆或补 偿元件的直径，和/或小于阀座的圆柱形部分的直径，以形成环隙。
在一个示例性的实施例中，关断体的圆柱形部分位于关断体的自由端 处，而关断体的锥形部分可例如位于杆或补偿元件与圆柱形部分之间。
在另一个示例性实施例中，关断体包括第一锥形部分、第二锥形部分 和圆柱形部分，其中，关断体的圆柱形部分位于关断体的第一锥形部分和 第二锥形部分之间，而第一锥形部分例如可位于杆或补偿元件与圆柱形部 分之间，第二锥形部分位于关断体的自由端上。
扣锁元件、承载部件和/或膜片保持器可由金属、优选不锈钢、特别是 硬质钢制成。
还应当指出，本发明并不局限于上面作为单独构件描述的流体阀。相 反，本发明还包括具有根据本发明的回收阀的整个喷漆系统，以在喷漆系 统的涂料变换过程中将冲洗回收管路时出现的油漆残留物经由回收管路传 导到回收系统中，所述涂料残留物可经济地从回收系统中处置。
作为本发明的一部分，也可将依靠介质自身驱使的装载-停止功能集成 到雾化器的主针阀中。通过这种方式，装载可在没有回收系统的情况下经 由用于雾化器的主针进行。
本发明还包括一种涂料变换方法，所述涂料变换方法具有以下方法步 骤或操作阶段中的至少一个：
a)经由油漆管路供给油漆进行喷漆；
b)经由回收管路中的回收阀冲洗油漆管路；
c)冲洗喷漆构件和主针管道(主针、喷嘴、气孔或喷杯)；
d)装载-停止阀被使得达到等待位置。该操作阶段可在时间上与操作 阶段c重叠；
e)充填(装载)涂料管路直到回收阀(装载-停止阀)，其中，如果回 收阀的入口处具有油漆，则回收阀自动关闭；
f)依靠介质自身驱使作用影响通流特性(特别是，通过阀的流体的通 流性能，例如根据入口侧处的流体)。
而且，本发明还包括这种回收阀在喷漆系统中的新的应用。
附图说明
本发明的其他有利的进一步的改进记载在从属权利要求中，或者下面 参看附图以及对本发明的优选的示例性实施例的描述进行解释说明。附图 包括：
图1示出了本发明的回收阀的示意性图示，所述回收阀在装载(加压) 过程结束时依靠介质自身驱使切换到关闭位置；
图2示出了根据图1的回收阀的一种改型，对于该改型，控制空气通 过阀针供入，以用于从外部驱使地关闭回收阀；
图3示出了根据图1的回收阀的一种改型，该改型具有气动关闭力放 大器，所述关闭力放大器装配有滑阀；
图4示出了根据图3的回收阀的一种改型，该改型具有不同设计的关 闭力放大器；
图5示出了根据图1的回收阀的一种改型，该改型具有刚好单个控制 空气接头，所述控制空气接头用于从外部驱使地打开回收阀；
图6示出了本发明的回收阀的一个可选的示例性实施例，该回收阀具 有膜片；
图7示出了根据图6的回收阀的一种改型，该改型具有用于从外部驱 使地打开回收阀的附加活塞；
图8示出了根据图7的回收阀的一种改型，该改型也可使回收阀从外 部气动地关闭；
图9示出了根据图8的回收阀的一种改型，所述活塞经由补偿元件以 具有游隙的方式与关断体连接；
图10示出了根据图9的回收阀的进一步的改进，其具有用于从外部驱 使地关闭回收阀的导阀；
图11示出了根据图7的回收阀的一种改型，关断体具有设有通孔的盘；
图12A-12D示出了本发明的回收阀的各种操作状态；
图13示出了具有回收管路的传统喷漆系统的示意图；
图14A示出了与根据图9的回收阀类似的回收阀的放大剖视图，所述 图示出了处于装载(加压)位置的回收阀；
图14B示出了处于关闭位置的根据图14A的回收阀，回收阀可通过入 口侧的涂料压力和/或通过压缩空气驱使地设定在所述关闭位置；
图14C示出了处于用于冲洗涂料管路的打开的冲洗位置的根据图14A 和14B的回收阀；
图15示出了处于装载/等待位置(未被涂料驱使)的本发明的回收阀 的一个可选的示例性实施例，其具有关闭力放大功能；
图16示出了用于根据图15的回收阀的扣锁机构的扣锁元件的透视图；
图17A示出了处于关闭/喷漆位置的根据图15的回收阀(具有涂料驱 使和关闭力放大功能)；
图17B示出了处于冲洗位置的根据图15的回收阀(具有压缩空气支 持)；
图18A-18C示出了根据本发明的示例性实施例的阀座、杆或补偿元件 和关断体的各种实施例的详细视图；以及
图19示出了本发明的流体阀的位置。
具体实施方式
根据图1的示例性实施例与上述图13所示的传统的喷漆系统部分对 应，因此，请参看上面的描述，其中，相同的附图标记用于表示相应的结 构细节，以避免重复。
回收阀8在此装配有缸12，活塞13可在所述缸中移动，所述活塞13 通过密封件14密封到缸12的内壁上，这使得可对该活塞13进行压缩空气 控制。为此，回收阀8具有两个压缩空气接头15、16，其中，压缩空气接 头15在活塞13下方通到缸12，从而，可从外部气动地关闭回收阀8，而 压缩空气接头16在活塞13上方通到缸12，且使得可从外部气动地打开回 收阀8。
而且，回收阀8装配有两个卷簧17、18，上卷簧17比下卷簧18较弱 些。
上卷簧18的上侧抵靠在缸12的内端面上，且从上方轴向挤压在活塞 13上。
下卷簧17的下侧抵靠在止挡板26上，且从下方轴向向上挤压在活塞 13上，止挡板26在中间位置具有中心孔，以使活塞杆20穿过。
活塞杆20在侧表面上装配有凸缘状驱动器27，当活塞杆20从所示的 等待位置向上移动到关闭位置时，所述凸缘状驱动器27从下方碰触止挡板 26，且使止挡板26随其向上移动。
在图中所示的等待位置，止挡板26的下侧抵靠在环形支撑件28上。
而且，回收阀8装配有关断体19，所述关断体19经由阀针20与活塞 13连接，使得活塞13的运动传递到关断体19。关断体19在此位于阀座21 中，其中，在回收阀8的图中所示的打开位置，在关断体19与阀座21之 间具有小的环隙。
关断体19与阀座21之间的环隙的尺寸在此选择成使在入口侧到达的 空气或涂料泡沫可基本不受阻挡地通过，其中，在关断体19的入口侧与出 口侧之间不存在压力差。
另一方面，如果在回收阀8处的入口侧具有较高粘性的涂料，则由于 环隙的小的横截面而会阻止涂料流过关断体19与阀座21之间的环隙，从 而，在关断体19的入口侧与出口侧之间产生压力差。关断体19的入口侧 与出口侧之间的所述压力差又会在关断体19上产生关闭力，使得关断体19 从图中所示的等待位置或打开位置向上移动到关闭位置，且使直流阀8关 闭。
而且，回收阀8也可通过向控制接头15施加压缩空气从外部控制地移 动到关闭位置。
而且，回收阀8可通过向上控制接头16施加压缩空气再次打开。
图2中示出的示例性实施例与图1中示出的上述示例性实施例基本对 应，因此，请参看上面的描述，其中，相同的附图标记用于表示相应的结 构细节，以避免重复。
该示例性实施例的一种特殊的特征在于，用于关闭回收阀8的控制接 头15同轴地穿过阀针20。
根据图3的示例性实施例与根据图1的上述的示例性实施例部分对应， 因此，请参看上面的描述，其中，相同的附图标记用于表示相应的结构细 节，以避免重复。
该示例性实施例的一个特殊的特征在于，在该示例性实施例中，回收 阀8装配有关闭力放大器，其放大介质自身产生的关闭力。为此，所述关 闭力放大器具有放大器阀，所述放大器阀可选择性地打开或关闭压缩空气 接头15。放大器阀主要由阀滑动件22构成，所述阀滑动件22在外侧连接 到活塞13的下侧，且向下伸出到压缩空气接头15的开口上。
在回收阀8的图中所示的打开位置，阀滑动件22关闭压缩空气接头15 的开口，使得施加在压缩空气接头15处的空气压力不会作用于活塞13。
另一方面，如果关断体19由于介质自身作用从图中示出的打开位置朝 关闭位置的方向向上稍微地移动，则阀滑动件22释放开压缩空气接头15 的开口，从而，施加在压缩空气接头15处的压缩空气作用于活塞13的下 侧，且附加性地朝关闭位置的方向向上推动活塞13。
根据图4的示例性实施例与根据图3所示的上述示例性实施例部分对 应，因此，请参看上面的描述，其中，相同的附图标记用于表示相应的结 构细节，以避免重复。
该示例性实施例的一个特殊的特征在于，关闭力放大器的结构设计。 压缩空气接头15从下方轴向通到缸12，其中，图4所示的处于打开位置的 压缩空气接头15的开口通过活塞13间接地关闭，使得仅相对较小的力作 用于活塞13上，这是因为压缩空气接头15的开口仅具有相对较小的横截 面。
另一方面，如果活塞13在回收阀18开始关闭运动的过程中释放压缩 空气接头15的开口，则活塞13的整个下侧陡然被施加经由压缩空气接头 15提供的压力，从而，产生明显较大的关闭力。该力传递比在此由压缩空 气接头15的开口的横截面与活塞13的横截面之比决定。
图5中示出的示例性实施例基本上与图1所示的上述示例性实施例对 应，因此，请参看上面的描述，其中，相同的附图标记用于表示相应的结 构细节，以避免重复
该示例性实施例的一个特殊的特征在于，不包括图1中设置的压缩空 气接头15。因此，根据图5的示例性实施例不允许从外部致动地关闭回收 阀8，从而关闭运动仅依靠介质自身作用被控制。
图6示出了本发明的回收阀的根本不同的示例性实施例，但也与上述 示例性实施例部分对应，因此，请参看上面的描述，其中，相同的附图标 记用于表示相应的结构细节，以避免重复。
该示例性实施例的一个特殊的特征在于，具有位于缸12中的弹性膜片 23，关断体19与膜片23的中间部分连接，使得膜片23根据其挠曲度产生 合适的复位力。
而且，缸12在其上侧具有补偿孔24，以便可在膜片23的运动过程中 补偿压力。
根据图7的示例性实施例是根据图6的示例性实施例与前面的示例性 实施例的组合，因此，请参看上面的描述，其中，相同的附图标记用于表 示相应的结构细节，以避免重复。
该示例性实施例的一个特殊的特征在于，也具有位于缸12中的活塞13 以及膜片23，阀针20将关断体19连接到膜片23和活塞13。因此，在这 种情况下，关断体19可以以上面详细描述的方式通过施加压力移动到打开 位置，即，压缩空气接头16被施加合适的压力。
根据图8的示例性实施例与根据图7的示例性实施例基本对应，因此， 请参看上面的描述，其中，相同的附图标记用于表示相应的结构细节，以 避免重复。
该示例性实施例的一个特殊的特征在于，除了用于打开回收阀8的压 缩空气接头16以外，还设有用于关闭回收阀8的压缩空气接头15。
图9中所示的示例性实施例与图8中所示的上述示例性实施例基本对 应，因此，请参看上面的描述，其中，相同的附图标记用于表示相应的结 构细节，以避免重复。
该示例性实施例的一个特殊的特征在于，活塞13不是与膜片23和关 断体19刚性地连接，而是经由允许机械游隙的机械补偿元件与膜片23和 关断体19连接。这意味着，在关断体19的关闭运动过程中，仅膜片23移 动，而活塞13与膜片23之间的补偿元件的游隙防止活塞13也被移动。因 此，补偿元件的游隙稍微大于关断体19在打开位置与关闭位置之间的移动 量。
图10中所示的示例性实施例与图9中所示的上述示例性实施例基本对 应，因此，请参看上面的描述，其中，相同的附图标记用于表示相应的结 构细节，以避免重复。
该示例性实施例的一个特殊的特征在于，活塞13的下侧可经由导阀25 被施加压缩空气，以支持回收阀8的关闭运动。在这种情况下，导阀25的 动作根据涂料管路5中的压力进行。因此，导阀25装配有控制输入口，所 述控制输入口与涂料管路5连接。
如果涂料管路5中的压力由于新鲜油漆位于涂料管路5中而在装载过 程结束时增大，则涂料管路5中的增大的压力确保了导阀5被打开，从而 活塞13的下侧被施加压力。通过这种方式，介质自身驱使的关闭力得到放 大，这可使得快速地关闭回收阀。
图11示出了本发明的回收阀8的另一示例性实施例，其与上述示例性 实施例基本对应，因此，请参看上面的描述，其中，相同的附图标记用于 表示相应的结构细节，以避免重复。
该示例性实施例的一个特殊的特征在于，所述关断体19具有设有通孔 的盘，其中，流体必须通过设有通孔的盘中的孔。
图12A-12D示出了本发明的回收阀在涂料变换过程中的各种操作状 态。
图12A首先示出了在冲洗涂料管路5的过程中的回收阀8的位置。为 此，关断体19以从外部气动驱使的方式被推动离开阀座，以便打开回收阀 8。在冲洗过程中出现的由冲洗剂、涂料泡沫、压缩空气和残留空气组成的 残留物此时可经由回收管路7被引导到回收系统中。
另一方面，图12B示出了装载新的涂料过程中的回收阀8的状态。回 收阀8此时未被气动地致动，使得球形关断体19松地坐落在阀座中，且仅 允许空气或涂料泡沫通过。
另一方面，图12C示出了当涂料管路5已被充注新鲜油漆时的装载过 程结束时的回收阀8的状态，所述新鲜油漆具有相对较高的粘度。新鲜油 漆流动的相对较高的粘度使得回收阀8依靠介质本身驱使关闭，即，球形 关断体19被推动到其阀座中。
最后，图12D示出了在之前的装载过程结束之后的随后喷漆过程中的 回收阀的状态。在该状态下，球形关断体19以从外部气动驱使的方式被拉 到阀座中，以可靠地关闭回收阀。
图14A-14C所示的回收阀8与图9所示的回收阀基本对应，因此，请 参看上面的描述，其中，相同的附图标记用于表示相应的结构细节，以避 免重复。
在根据图14A-14C的放大图中，还可以看到，活塞杆20是空心的，且 具有中心孔。杆29可在活塞杆20内的该中心孔中轴向移动，其中，该杆 29与关断体19牢固地连接，且夹持在膜片23中的中心开口内。
而且，具有位于活塞杆20的中心孔中的卷簧30，所述卷簧30在其上 侧支撑在活塞13上，在其下侧支撑在杆29的上端面上。因此，卷簧30和 膜片将活塞13和杆29以及关断体19轴向挤开。然而，也可在没有卷簧30 的情况下仅使膜片承担复位功能。
而且，还应当指出，具有形成在活塞杆20的下端处的环形的圆周方向 布置的凸缘形止挡31，以限制活塞13的向上运动(它不是活塞13的受限 运动，而是活塞13与止挡板32之间的"捆绑")。为此，回收阀8装配有止 挡板32，其中，止挡板32具有中心开口，活塞杆20被引导通过所述中心 开口。
在根据图14A的装载位置以及在根据图14B的关闭位置，止挡31的 上侧位于止挡板32的中心开口的圆周边缘上，使得活塞13不能向上产生 任何进一步的移动。
另一方面，在根据图14C的冲洗位置，活塞13以及活塞杆20向上移 动，使得止挡31不位于止挡板32上。止挡31位于阀底部上，以便限制阀 向下运动。在该位置，止挡板32应位于阀底部上。
从根据图14A-14C的放大图中还可以清楚地看出，在杆29中具有长形 孔，驱动销33接合在所述长形孔29中，且连接到活塞杆20。驱动销33 和长形孔的几何形状在此彼此相配，使得杆29中的长形孔为驱动销33提 供机械游隙，使得一方面的活塞杆20和活塞13、与另一方面的杆29和关 断体19具有轴向游隙。
下面，将描述图14A中示出的回收阀8的装载位置。如果涂料管路5 被冲洗且涂料管路5要装载新的涂料到主针阀6，回收阀8的装载位置在涂 料变换过程中设定。
在该装载位置，没有控制空气施加到压缩空气接头15和压缩空气接头 16来致动活塞13。回收阀8的位置此时仅由弹性膜片23与卷簧17、18和 30之间的相互作用决定。从而，膜片23将杆29、进而将关断体19放置在 图中所示的中性位置，在所述中性位置，关断体19与阀座21之间具有环 隙，这使得经由涂料管路5初始供给的空气可经过回收管路逸出。
另一方面，卷簧17向上挤压活塞13、从而还向上挤压活塞杆20，直 到止挡31接触止挡板32。
最后，卷簧30与活塞13轴向相反地向下推动杆29。
下面，将描述图14B所示的回收阀8的关闭位置，其中，回收阀8可 选择性地通过入口侧的涂料压力或通过压缩空气作用被带到关闭位置。
下面，首先描述回收阀8是如何在装载过程中由于入口侧的涂料压力 而被从图14A所示的装载位置带到根据图14B的关闭位置的。
如果在装载新涂料的过程中不仅空气或涂料泡沫、而且新鲜涂料经由 涂料管路5供给，则新鲜涂料的较高的粘度会在关断体19上产生较高的压 力，所述关断体19克服膜片23的弹性复位力而被向上挤压。在此，活塞 杆20与杆29之间的机械游隙使得活塞13可保持在与图14A所示的装载位 置相同的位置处。
图14C最后示出了回收阀8的冲洗位置，在所述冲洗位置，回收阀8 与入口侧的流体压力无关地被打开，以便允许涂料管路5经由回收管路7 被冲洗。
为此，活塞13经由压缩空气接头16被施加压缩空气，从而，活塞13 被轴向向下挤压。在这种情况下，活塞13的移动量超过杆29中的长形孔 与活塞杆20中的驱动销33之间的机械游隙。这使得活塞13通过活塞杆20 向下推动杆29，从而还向下推动关断体19。从而，关断体19被从阀座21 上推动离开，借此，回收阀8打开。
图15接着示出了本发明的回收阀的另一示例性实施例，所述回收阀也 与上述示例性实施例部分对应，因此，请参看上面的描述，其中，相同的 附图标记用于表示相应的结构细节，以避免重复。
该示例性实施例的一个特殊的特征包括：借助于扣锁机构放大关闭力 等。特别地，关闭力放大器可根据入口侧的流体依靠介质自身驱使作用被 启用，以实现关闭力放大，优选地其中，扣锁机构根据入口侧的流体依靠 介质自身驱使作用被解锁，以实现关闭力放大和/或允许流体阀处于关闭位 置。
图15特别是在这方面示出了扣锁元件34设置在活塞杆20上。扣锁元 件34包括圆柱形基部35a和优选四个锁定杆臂35b，所述圆柱形基部同轴 地固定在活塞杆20上，所述锁定杆臂35b从基部35a伸出(图16)。每个 锁定杆臂35b具有切换部分、优选为倾斜切换表面36和扣锁部分、优选为 锁定表面37。扣锁部分37用于与承载部件、止挡部件和/或支撑部件40产 生可锁定和可解锁的扣锁。
切换部分36用于与切换元件39配合操作，从而，可在扣锁部分37与 承载部件40之间实现扣锁的解锁和/或锁定。因此，切换元件39用于与切 换部分36配合操作，以用于解锁和/或锁定扣锁部分37与承载部件40之 间的扣锁，特别是用于形成咬合和脱开。切换元件39与补偿元件和/或杆 29连接。特别地，切换元件39设置在膜片保持器38上，所述膜片保持器 38位于补偿元件或杆29上。切换元件39优选包括圆周倾斜切换表面，所 述圆周倾斜切换表面与补偿元件或杆29同轴地定位，且被配置成与切换部 分36的相应的倾斜切换表面相互作用。切换元件39被配置成与杆29或补 偿元件和/或关断体19一起移动。
特别地，扣锁元件34优选借助于伸出的锁定杆臂35b弹性地形成，以 便与承载部件40形成可切换(可锁定/可解锁)的咬合、卡扣和/或夹持连 接。
可从图15中进一步看出，承载部件40在中间位置具有中心开口，以 便允许穿过扣锁元件34(特别是锁定杆臂35b和/或扣锁部分37)、活塞杆 20和/或杆29或补偿元件。而且，承载部件40固定到缸12的壁的内侧或 流体阀8的壳体壁。承载部件40优选地被配置成使卷簧17可通过其下侧 抵靠在承载部件40上(特别是在图15中轴向位于上方的活塞侧)，且可从 下方轴向向上推抵活塞13，和/或承载部件40优选地被配置成绕着圆周边 缘或邻近于中心开口提供用于扣锁部分37的承载部分、支撑部分或扣锁部 分(在图15中位于轴向下方的关断体侧)。承载部件40可优选在结构和/ 或功能方面被设计成与止挡板32类似或甚至大致相同。承载部件40优选 定位在膜片23与卷簧17和/或活塞13之间。
通常，根据图15的关闭力放大器和/或扣锁机构如下工作：在装载涂 料过程中，阀8在装载或等待位置不受气动压力。关断体19与阀座21之 间产生小的环隙50。到达的涂料使空气和残留的空气/冲洗剂气溶胶从涂料 管道(从涂料变换器到雾化器)通过(油漆截止)阀的装载间隙50进入到 回收管路7中。当涂料达到时，关断体19通过较硬的涂料被致动关闭(不 具有控制传感器系统，且优选立即地)。为了在喷漆过程中可靠地操作，当 涂料达到关断体19时，扣锁机构被解锁，从而，弹簧驱使的关闭力放大得 以实现，这优选通过卷簧17产生，所述弹簧17位于承载部件40与活塞13 之间。
在随后的装载过程中，补偿元件或杆29在图15中由到达的涂料向上 移动。在该过程中，优选位于膜片保持器38上的切换元件39经由切换部 分36径向向内移动扣锁杆臂35b。
在扣锁杆臂35b或扣锁部分37从承载部件40脱开或解锁过程中，卷 簧17释放，从而关断体19被以密封方式挤压到阀座21上。
图16示出了放大的扣锁元件35。扣锁元件35包括圆柱形基部35a和 从圆柱形基部35a伸出的四个扣锁杆臂35b。每个扣锁杆臂35b均具有切换 部分36和扣锁部分37。
图15示出了处于装载/等待位置的所述回收阀的横截面(未被涂料致 动)。活塞13被卷簧17向上挤压。然而，该运动被扣锁杆臂35b限制，所 述扣锁杆臂35b通过扣锁部分37与承载部件40咬合(锁定)。因此，扣锁 部分37与承载部件40、特别是与承载部件40中的中心开口的圆周边缘产 生扣锁。
驱动销33借助于膜片或另外通过卷簧17定位在长形孔的上端处。关 断体19以这种方式定位，使得在阀座21与关断体19之间产生装载间隙或 环隙50。
图17A示出了处于关闭位置(被涂料致动)或喷漆位置的图15的回收 阀的剖视图，其中，产生关闭力放大。膜片保持器38上的切换元件39初 始借助于经由涂料管路5供给的涂料向上移动。通过这种方式，切换元件 39与扣锁杆臂35b的切换部分36接合，使得扣锁杆臂35b被径向向内PR 挤压，从而，扣锁杆臂35b、特别是扣锁部分37与承载部件40之间的扣锁 被解锁或释放。通过这种方式，活塞13可由卷簧17向上推动。关断体19 初始通过经由涂料管路5供给的涂料向上撞击，然后通过关闭力放大器更 强地被向上撞击，所述关闭力放大器借助于卷簧17产生增大的关闭力，以 便有利地实现紧密和可靠的密封。驱动销33通过涂料压力定位在长形孔的 下端处。
特别是通过比较图15A和17A可以看出，切换元件39被配置成从等 待/装载位置(图15)朝着扣锁元件34的方向轴向PA移动，以便达到关闭 位置(图17A)和/或实现关闭力放大和/或以便解锁扣锁部分37与承载部 件40的扣锁，特别是其中，扣锁元件34从其初始形状径向向内变形(图 16)。
图17B示出了处于具有压缩空气支持的冲洗位置的图15的回收阀的剖 视图。驱动销33位于长形孔的上端处。活塞13被经由压缩空气接头16供 给的压缩空气向下挤压。而且，卷簧17被挤压收缩。而且，关断体19向 下移动，从而，在关断体19与阀座21之间产生冲洗间隙51。扣锁部分37 在该冲洗位置不与承载部件40产生任何扣锁，因此也不与承载部件40咬 合。扣锁部分37特别是与承载部件40间隔开或移位离开咬合位置。
特别是通过比较图15、图17A和17B可以看出，切换元件39被配置 成从关闭位置(图17A)和/或等待/装载位置(图15)朝远离扣锁元件34 的方向轴向移动，以达到等待/装载位置(图15)和/或打开位置(图17B) 和/或以产生或锁定扣锁部分37与承载部件40的扣锁，特别是其中，扣锁 元件34可返回到其初始形状(参看图16)。
图18A-18C示出了根据本发明的示例性实施例的阀座、杆或补偿元件 和关断体的各种实施方式的详细视图，它们与上面描述的示例性实施例部 分对应且可被提供用于上述阀，因此，请参看上面的描述，其中，相同的 附图标记用于表示相应的结构细节，以避免重复。
图18A示出了阀座21的区域中的根据轴向间隙原理的实施例的、特别 是被修改的杆29(或补偿元件)和/或被修改的关断体19的示意性放大视 图。关断体19被锥形地成形，优选向着涂料管路5变宽。而且，阀座21 包括锥形部分、优选向着涂料管路5变宽。关断体19至少部分位于阀座21 的锥形部分中。关断体19包括圆周密封边缘19x。圆周密封边缘19x在关 闭位置密封地位于阀座21的锥形部分上，其中，在冲洗和/或等待/装载位 置，在密封边缘19x与阀座21的锥形部分之间产生装载间隙或环隙50。图 18A中示出的密封边缘19x位于关断体19的自由端处。
图18B示出了阀座21的区域中的根据径向间隙原理的实施例的、特别 是另一种被修改的杆29(或补偿元件)和/或另一种被修改的关断体19的 示意性放大视图。关断体19包括第一锥形部分19a、第二锥形部分19b和 圆柱形部分19c，所述圆柱形部分19c位于第一和第二锥形部分19a、19b 之间。第一锥形部分19a从杆29或补偿元件延伸到圆柱形部分19c，其中 第二锥形部分19b位于关断体19的自由端处。所述第一和第二锥形部分 19a、19b优选均向着涂料管路5变宽。阀座21包括圆柱形部分和锥形部分， 所述锥形部分优选向着涂料管路5变宽。阀座21的锥形部分位于阀座21 的自由端处，其中，图18B中的阀座21的圆柱形部分位于阀座21的锥形 部分的轴向紧邻上方。关断体19的圆柱形部分19c的直径大于杆29或补 偿元件的直径。关断体19的圆柱形部分19c被配置成与阀座21的圆柱形 部分形成轴向延伸的环隙60，所述环隙60在其轴向尺度“a”上具有大致 恒定的间隙尺寸或恒定的间隙宽度。轴向延伸的环隙60优选与活塞杆20、 杆29或补偿元件同轴平行地延伸。图18B中示出的密封边缘19x位于关断 体19的自由端处。
图18C示出了被修改的阀座21的区域中的根据径向间隙原理的实施例 的、特别是另一种被修改的杆29(或补偿元件)和/或另一种被修改的关断 体19的示意性放大视图。关断体19包括锥形部分19a和圆柱形部分19c。 锥形部分19a位于杆29或补偿元件与圆柱形部分19c之间，其中，关断体 19的圆柱形部分19c位于关断体19的自由端处。锥形部分19a优选向着涂 料管路5变宽。关断体19的圆柱形部分19c的直径大于杆29的直径。而 且，阀座21包括圆柱形部分和锥形部分，所述锥形部分优选向着涂料管路 5变宽。阀座21的圆柱形部分位于阀座21的自由端处，其中，图18C中 的阀座21的锥形部分位于阀座21的圆柱形部分的轴向紧邻上方。关断体 19包括圆周密封边缘19x。圆周密封边缘19x在关闭位置密封地位于阀座 21的锥形部分上。
关断体19的圆柱形部分19c被配置成与阀座21的圆柱形部分形成轴 向延伸的环隙60，所述环隙60在其轴向尺度“a”上具有大致恒定的间隙 尺寸或恒定的间隙宽度。轴向延伸的环隙60优选与活塞杆20、和/或杆29 或补偿元件同轴平行地延伸。图18C中示出的密封边缘19x轴向上位于关 断体19的自由端之后。
与图18A中示出的实施例相比，图18B和18C中示出的实施例更为有 利，这是因为它们提供了更好的涂料压力条件。在图18A所示的实施例的 情况下，涂料压力的一部分也可在关断体之后建立，从而降低了在装载过 程中用于关闭的力。
在根据图18B的实施例的情况下，特别是在根据图18C的实施例的情 况下，阀构件的长度公差可通过在关闭过程中使杆在该关闭行程中以恒定 的间隙尺寸更长地行进而更好地被补偿(优点：大的杆和关断阀行程，更 容易适应制造公差)。基于更长的关闭行程，也可通过关闭力放大器实现可 靠和改进的关闭实施方式。
用于在变换涂料之后减少涂料损失、特别是用于减少涂料装载损失的 本发明的流体阀可有利地用于多种位置。如图19所示，例如用于涂料变换 器FW(参看RF2位置)中、计量泵DP(例如，不是在旁通阀BV的位置) 中、雾化器Z(参看RF1位置)中、特殊的涂料供给系统的装载和其他应 用场合中等。而且，流体阀或油漆截止阀可用于管道清洗站中。流体阀或 油漆截止阀可优选地在装载涂料和自动关闭的过程中用于(特别是始终用 于)清洗料或涂覆剂通道，且达到了减少涂料损失或最好避免涂料损失的 目的。而且，还具有多种其他可能的用途。
本发明并不局限于上述的优选示例性实施例。相反，利用本发明的思 想可做出多种落入本发明的保护范围内的变型和修改。本发明特别是请求 保护权利要求的主题，而与其引用和之前的权利要求的主题无关。
附图标记列表
1   喷漆系统
2   旋转式雾化器
3   喷杯
4   喷射
5   油漆管路
6   主针阀
7   回收管路
8   回收阀
9   光源
10  传感器
11  控制单元
12  缸
13  活塞
14  垫圈
15  压缩空气接头
16  压缩空气接头
17       卷簧
18       卷簧
19       关断体
20       阀针和/或活塞杆
21       阀座
22       阀滑动件
23       膜片
24       补偿孔
25       导阀
26       止挡板
27       驱动器
28       支撑件
29       杆
30       卷簧
31       止挡
32       止挡板
33       驱动销
34       扣锁元件
35a      基部
35b      扣锁杆臂
36       切换部分
37       扣锁部分
38       膜片保持器
39       切换元件
40       承载部件、支撑部件和/或止挡部件
50,60    环隙/装载间隙(等待/装载位置)
51       环隙(打开/冲洗位置)
19a,19b  关断体的锥形部分
19c      关断体的圆柱形部分
19x      关断体的圆周密封边缘
FW    涂料变换器
DP    计量泵
BV    旁通阀
RF    回收系统
HV    主针阀
Z     雾化器