提高投影银幕性能的方法.pdf

一种提高投影银幕性能的方法，属投影银幕制造的技术领域，在已有的投影银幕的反射面上覆盖表面上有大量有规则的微小突起和有大量有规则的纵向深色细裂纹的透明膜，有方法简单，设备要求低，原料价廉，易于实施和加工效果好的优点，把该方法加工的透明膜覆贴在任何已有的硬质和软质投影银幕的反射面上，可增大该投影银幕的观看角和提高该投影银幕放映画面的对比度。

1.  一种提高投影银幕性能的方法，其特征在于，以厚度为0.1-0.2毫米的高分子透明膜为原料，具体操作过程如下：
第一步  形成微小突起
通过模具热塑，在高分子透明膜的表面形成大量微小突起，微小突起的高度为0.02-0.10毫米，制得表面含大量微小突起的透明膜(3)；
第二步  涂布粘结剂
在所述的透明膜(3)的背面涂布粘结剂，粘结剂层(5)的厚度为0.01-0.05毫米；
第三步  覆贴透明膜(3)
将所述的透明膜(3)覆贴在需要提高性能的投影银幕的反射面(1)上；
第四步  刻划细裂纹(2)
用薄刀片组成的排刀，在所述的透明膜(3)表面上刻划出大量纵向细裂纹(2)，细裂纹(2)间距为0.8-1.5毫米，细裂纹(2)深度为0.08-0.18毫米；
第五步  渗入深色染料(4)
在所述的细裂纹里渗入深色染料(4)。

2.  根据权利要求1所述的提高投影银幕性能的方法，其特征在于，高分子透明膜是聚乙烯透明薄膜。

3.  根据权利要求1所述的提高投影银幕性能的方法，其特征在于，第一步中，形成的微小突起是纵长条波纹、横长条波纹或纵横条波纹，波纹宽度0.5-1.5毫米，波纹条间距0.5-1.5毫米。

4.  根据权利要求1所述的提高投影银幕性能的方法，其特征在于，粘结剂是丙烯酸酯不干胶。

5.  根据权利要求1所述的提高投影银幕性能的方法，其特征在于，配制100份重量的深色染料(4)的配方：
碳黑                    4-8份重量
甲基丙烯酸酯和丙烯酸    3-8份重量
甲基丙烯酸酯与丙烯酸的重量比为3∶7
异戊醇                  10份重量
水加至四个组分的总重量为100份重量。

6.  根据权利要求1、2、3、4或5所述的提高投影银幕性能的方法，其特征在于，具体操作过程的顺序为：第一步；第四步；第二步；第三步和第五步。

7.  根据权利要求1、2、3、4或5所述的提高投影银幕性能的方法，其特征在于，具体操作过程的顺序为：第一步；第四步；第五步；第二步和第三步。

8.  根据权利要求1、2、3或4所述的提高投影银幕性能的方法，其特征在于，具体操作过程的顺序为：第一步；第二步和第三步。

9.  根据权利要求1、2、3、4或5所述的提高投影银幕性能的方法，其特征在于，第一步中，微小突起的高度为0毫米，即跳过第一步，其余操作过程的顺序为：第二步；第三步；第四步和第五步。

提高投影银幕性能的方法
                      技术领域
本发明涉及一种提高投影银幕性能的方法，属投影银幕制造的技术领域。
                      背景技术
在投影技术中，投影银幕对画面的放映质量影响很大，已有的投影银幕存在的问题常常表现在观看角、亮度及对比度等方面。有些银幕，如金属银幕，亮度高，但观看角较小，有时还会产生“太阳效应”；另外环境光，如阳光、灯光较强时，使投影银幕的对比度下降，导致画面雾化，犹如画面上蒙上一层白雾，影响观赏效果。
                      发明内容
本发明要解决的技术问题是推出一种提高投影银幕性能的方法，确切说，推出一种改善投影银幕观看角和对比度的方法。该方法适用于任何已有的硬质和软质投影银幕。
本发明的技术方案是，在已有的投影银幕的反射面上覆贴表面上有大量有规则的微小突起和有大量有规则的纵向深色细裂纹的透明膜：先在高分子透明膜的表面上形成大量有规则的微小突起，再将该透明膜覆贴在已有的投影银幕的反射面上，接着在该透明膜表面上刻划出大量纵向细裂纹，最后在细裂纹里渗入深色染料。透明膜上的微小突起，使投影银幕的反射光发散，起到增加投影银幕观看角的作用；透明膜上的细裂纹里的深色染料吸收环境光，起到提高投影银幕对比度的作用。
现详细说明本发明的技术方案。一种提高投影银幕性能的方法，其特征在于，以厚度为0.1-0.2毫米的高分子透明膜为原料，具体操作过程如下：
第一步形成大量有规则的微小突起
通过模具热塑，在高分子透明膜的表面上形成大量有规则的微小突起，微小突起的高度为0.02-0.10毫米，制得表面含大量有规则的微小突起的透明膜；
第二步涂布粘结剂
在所述的透明膜的背面涂布粘结剂，粘结剂层的厚度为0.01-0.05毫米；
第三步覆贴透明膜
将所述的透明膜覆贴在需要提高性能的投影银幕的反射面上；
第四步刻划细裂纹
用薄刀片组成的排刀，在所述的透明膜表面上刻划出大量纵向细裂纹，细裂纹间距为0.5-1.5毫米，细裂纹深度0.06-0.18毫米；
第五步渗入深色染料
在所述的细裂纹里渗入深色染料。
本发明的技术方案的进一步特征在于，高分子透明膜是聚乙烯透明薄膜。
本发明的技术方案的进一步特征在于，第一步中，形成的微小突起是纵长条波纹、横长条波纹或纵横条波纹，波纹宽度0.3-1.5毫米，波纹条间距0.5-1.5毫米。
本发明的技术方案的进一步特征在于，粘结剂是丙烯酸酯不干胶。
本发明的技术方案的进一步特征在于，具体操作过程的顺序可为：第一步；第四步；第二步；第三步和第五步。
本发明的技术方案的进一步特征在于，具体操作过程的顺序可为：第一步；第四步；第五步；第二步和第三步。
本发明的技术方案的进一步特征在于，具体操作过程的顺序可为：第一步；第二步和第三步。
本发明的技术方案的进一步特征在于，第一步中，微小突起的高度为0毫米，即跳过第一步，其余操作过程的顺序为：第二步；第三步；第四步和第五步。
本发明的优点：
1.本发明所述的方法简单，设备要求低，原料价廉，易于实施。
2.本发明所述的方法的加工效果好。把本发明所述的方法加工的透明膜覆贴在任何已有的硬质和软质投影银幕的反射面上，就可增大该投影银幕的观看角和提高该投影银幕放映画面的对比度。
3.本发明所述地方法操作灵活，可根据投影银幕实际的性能缺陷，改变操作过程的顺序，定向改善投影银幕的性能。
                     附图说明
图1是本发明加工的投影银幕的截面图，图中1是投影银幕的反射面，2是细裂纹，3是透明膜，4是深色染料，5是粘结剂层。
                   具体实施方式
实施例1
需要提高性能的投影银幕为金属软幕。以厚度为0.10-0.20毫米的聚乙烯透明薄膜为原料，通过模具热塑成型，在薄膜表面形成突起的纵长条波纹、横长条波纹或纵横条波纹，波纹宽度为0.5-1.5毫米，波纹条间距为0.5-1.5毫米，制得透明膜；
在所述的透明膜背面涂敷丙烯酸酯不干胶，厚度为0.01-0.05毫米；
将所述的透明膜覆贴在金属软幕的反射面上；
用排刀在所述的透明膜表面上刻划出大量纵向细裂纹，细裂纹间距为0.8-1.5毫米，细裂纹深度为0.08-0.18毫米，或细裂纹深度的选取以不破坏反射面为原则；
在细裂纹内渗入深色染料。配制100份重量的深色染料的配方：
碳黑                    4-8份重量
甲基丙烯酸酯和丙烯酸    3-8份重量
甲基丙烯酸酯与丙烯酸的重量比为3∶7
异戊醇                  10份重量
水加至四个组分的总重量为100份重量。
实施例2
需要提高性能的投影银幕为高亮度金属硬幕。以厚度为0.10-0.20毫米的聚乙烯透明薄膜为原料，通过模具热塑成型，在薄膜表面形成突起的纵长条波纹、横长条波纹或纵横条波纹，波纹宽度0.5-1.5毫米，波纹条间距为0.5-1.5毫米，制得透明膜；
在所述的透明膜背面涂复丙烯酸酯不干胶，厚度在0.01-0.05毫米；
将所述的透明膜覆贴在金属硬幕的反射面上，以达到消除亮度不均匀的“太阳效应”。
实施例3
需要提高性能的投影银幕为白塑幕。以厚度为0.10-0.20毫米的聚乙烯透明膜为原料，将透明膜覆贴在白塑幕反射面上；
用排刀在所述的透明膜表面上刻划出大量纵向细裂纹，细裂纹间距0.8-1.5毫米，细裂纹深度0.08-0.18毫米，或裂纹深度的选取以不破坏反射面为原则；
在细裂纹内渗入深色染料，深色染料的配制与实施例1相同，这里就不重复。