平板电刷镀实验平台.pdf

本发明公开了一种平板电刷镀实验平台，包括：升降架；刷镀装置，其位于工件的上方，所述刷镀装置设在所述升降架上并由其驱动所述刷镀装置上下移动，所述刷镀装置包括传动带和多个刷镀笔，所述多个刷镀笔均匀分布设在所述传动带的外表面，所述传动带带动设于所述传动带上的刷镀笔朝同一方向运动，在所述刷镀笔上设有压力传感器；以及镀液输送装置，其为所述刷镀笔输送镀液。本发明的平板电刷镀实验平台，在传动带上均匀分布设有刷镀笔，传动带运动带动刷镀笔一起运动，朝着同一方向运动，刷镀笔运动方向不变，可实现匀速刷镀。在传动带下部中间的内表面设有支撑板，防止传动带在传动过程中上下跳动，影响刷头和工件的接触，造成刷镀不均匀。

权利要求书
1.  一种平板电刷镀实验平台，其特征在于，包括：
升降架；
刷镀装置，其位于工件的上方，所述刷镀装置设在所述升降架上并由其 驱动所述刷镀装置上下移动，所述刷镀装置包括传动带和多个刷镀笔，所述 多个刷镀笔均匀分布设在所述传动带的外表面，所述传动带带动设于所述传 动带上的刷镀笔朝同一方向运动，在所述刷镀笔上设有压力传感器；以及
镀液输送装置，其为所述刷镀笔输送镀液。

2.  根据权利要求1所述的平板电刷镀实验平台，其特征在于，还包括支 撑板，其与所述升降架固连，所述支撑板设于所述传动带下部中间的内表面 并与所述传动带接触。

3.  根据权利要求1所述的平板电刷镀实验平台，其特征在于，所述镀液 输送装置为镀液池，其设于工作台上，通过工件固定装置将工件固定在所述 镀液池内。

4.  根据权利要求3所述的平板电刷镀实验平台，其特征在于，所述镀液 池的底部由可被磁铁吸附的材质制成，所述工件固定装置为磁块，所述磁块 设于所述镀液池底部，位于工件的两侧。

5.  根据权利要求3所述的平板电刷镀实验平台，其特征在于，在所述工 作台上设有导杆，所述升降架套设在所述导杆上，通过驱动机构驱动所述升 降架沿着所述导杆上下移动。

6.  根据权利要求5所述的平板电刷镀实验平台，其特征在于，所述驱动 机构包括：
支撑台，其设于所述导杆上端；
丝杆，其以能够转动的方式设于所述支撑台上，并与所述升降架连接；
轮齿啮合器，其啮合于所述丝杆上，所述轮齿啮合器设于所述支撑台上； 以及
丝杆电机，其与所述丝杆连接。

7.  根据权利要求1所述的平板电刷镀实验平台，其特征在于，所述传动 带设于一组传动轮系上，所述传动轮系驱动传动带转动。

8.  根据权利要求1所述的平板电刷镀实验平台，其特征在于，所述刷镀 笔呈长条状，有8个刷镀笔并平行均匀分布在所述传动带的外表面。

说明书平板电刷镀实验平台
技术领域
本发明涉及电刷镀领域，特别涉及一种平板电刷镀实验平台。
背景技术
电刷镀技术作为我国新技术领域重点推广项目，其已广泛应用于机械设 备的维修和再制造，并取得了显著的经济和社会效益。由于不同材料的工件 在使用电刷镀技术时所采取的参数值也是不同的，其中镀笔阳极的移动速度、 相对压力及电刷镀电压等参数是影响镀层性能的主要因素，为了能够确定和 获取不同材料在使用电刷镀技术时的最佳参数范围，需要对不同材料的板块 进行实验，获取电刷镀过程的最佳参数值，以为电刷镀的产品进行批量处理 及工艺流程设计提供条件和基础。目前对工件进行电刷镀实验多为将镀笔阳 极的刷子在工件上往复移动进行刷镀，刷镀笔的往复运动速度不均匀，往复 式运动有一个加速和减速的过程，导致平板上沿着速度方向的刷镀不均匀。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术 人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平板电刷镀实验平台，从而克服电刷镀实验 过程中刷子在工件上往复移动进行刷镀，刷镀笔的往复运动速度不均匀，导 致平板类工件表面刷镀不均匀的缺点。
本发明的另一目的在于提供的平板电刷镀实验平台还可用于做电刷镀摩 擦磨损实验。
为实现上述目的，本发明提供了一种平板电刷镀实验平台，包括：
升降架；刷镀装置，其位于工件的上方，所述刷镀装置设在所述升降架 上并由其驱动所述刷镀装置上下移动，所述刷镀装置包括传动带和多个刷镀 笔，所述多个刷镀笔均匀分布设在所述传动带的外表面，所述传动带带动设 于所述传动带上的刷镀笔朝同一方向运动，在所述刷镀笔上设有压力传感器； 以及镀液输送装置，其为所述刷镀笔输送镀液。
优选地，上述技术方案中，还包括支撑板，其与所述升降架固连，所述 支撑板设于所述传动带下部中间的内表面并与所述传动带接触。
优选地，上述技术方案中，所述镀液输送装置为镀液池，其设于工作台 上，通过工件固定装置将工件固定在所述镀液池内。
优选地，上述技术方案中，所述镀液池的底部由可被磁铁吸附的材质制 成，所述工件固定装置为磁块，所述磁块设于所述镀液池底部，位于工件的 两侧。
优选地，上述技术方案中，在所述工作台上设有导杆，所述升降架套设 在所述导杆上，通过驱动机构驱动所述升降架沿着所述导杆上下移动。
优选地，上述技术方案中，所述驱动机构包括：支撑台，其设于所述导 杆上端；丝杆，其以能够转动的方式设于所述支撑台上，并与所述升降架连 接；轮齿啮合器，其啮合于所述丝杆上，所述轮齿啮合器设于所述支撑台上； 以及丝杆电机，其与所述丝杆连接。
优选地，上述技术方案中，所述传动带设于一组传动轮上，所述传动轮 系驱动传动带转动。
优选地，上述技术方案中，所述刷镀笔呈长条状，有8个刷镀笔并平行 均匀分布在所述传动带的外表面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的平板电刷镀实验平台，在传动带上均匀分布设有刷镀笔， 传动带运动带动刷镀笔一起运动，朝着同一方向运动，刷镀笔运动方向不变， 可实现匀速刷镀。
(2)在传动带下部中间的内表面设有支撑板，防止传动带在传动过程中 上下跳动，影响刷头和工件的接触，造成刷镀不均。
附图说明
图1是本发明平板电刷镀实验平台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本 发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包 括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或 组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1
用于给平板工件进行电刷镀实验，如图1所示，根据本发明具体实施方 式的一种平板电刷镀实验平台，包括：工作台1、刷镀装置2、镀液输送装置 3。其中：
镀液输送装置3设有工作台1上，镀液输送装置3为镀液池，镀液池的 底部用的由铁板制成，将需要刷镀的平板工件4放置镀液池的底部，在工件4 的左右两侧分别设有用于固定工件的磁块5，磁块5与铁板相互吸附，磁快5 被固定在一定位置，从而工件4也被磁块5固定在一定位置，防止在刷镀过 程中工件4产生滑动。工件4直接放置在镀液池内进行刷镀，采用的是浸润 式，直接将镀液注入镀液池内，工件4浸没在镀液里面。
刷镀装置2，其对应设于工件4上方，所述刷镀装置2设于升降架6上， 在工作台1上设有四根导杆11，升降架6套设在导杆11上，通过驱动机构7 驱动升降架6上下运动。驱动机构7包括：支撑台71，其设于所述导杆11上 端；丝杆72，其以能够转动的方式设于支撑台71上，下端与所述升降架6连 接；轮齿啮合器73，其啮合于所述丝杆72上，所述轮齿啮合器73设于所述 支撑台71上；以及丝杆电机74，其与所述丝杆72连接。通过丝杆电机74驱 动丝杆72转动，进而控制升降架6的上升和下降。
刷镀装置2包括由主动轮21和从动轮22构成的传动轮系、传动带23、8 个刷镀笔24，刷镀笔24呈长条状。传动带23设在传动轮系上，传动轮系中 的主动轮21与驱动电机25连接，驱动电机25驱动主动轮21转动，进而带 动传动带23转动，8个呈长条状的刷镀笔24平行均匀分布在传动带23的外 表面上，传动带23的带动设在其外表面的刷镀笔24沿着一个方向运动，在 刷镀笔23上均匀设有压力传感器(图未视)。在传动带23下部中间的内表面 设有支撑板8，支撑板8与传动带23的内表面接触，支撑板8与升降架6固 定连接，防止传动带23在传动过程中上下跳动，照成刷镀笔24的刷头和工 件4的接触不良，有的刷镀笔24与工件4不能接触，造成刷镀不均。加了支 撑板8之后，使传动带23在传动过程中，不能上下跳动，保持刷镀笔24与 工件4的良好接触，使刷镀均匀，保证刷镀质量。
刷镀时，通过升降架6调整刷镀笔24和工件4之间的压力，压力传感器 检测工件和刷镀笔24之间的压力值，当压力值达到设定值时，压力传感器将 数据传输到PLC控制系统，通过PLC控制系统控制丝杆电机74，停止工作， 进而将升降架6固定在一定位置。开启电机25，传动带23转动，带动设在 其外表面的刷镀笔24沿着一个方向运动，工件4设在镀液池内，刷镀笔24 刷过工件4表面时即可直接刷镀。刷镀均沿着一个方向在工件表面进行刷镀， 使得刷镀较为均匀。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。 这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述 教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在 于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实 现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。 本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。