一种密封条材料及其制备方法.pdf

本发明公开一种密封条发泡材料，其特征在于，包括以下重量份原料： 丁腈橡胶28-32份，聚氯乙烯13-16份，填充料30-36份，增塑剂10-12份，发泡剂1.6-2.2份，硫磺母胶3-3.5份，炭黑3- 5份，氧化锌0.8-1份，硬脂酸0.6-0.8份，聚乙二醇0.8-1.2份，石蜡0.6-1份，防老剂0.1-0.3份，促进剂母胶2- 2.3份；本发明通过对密封条发泡材料的配方的进一步优化，提高密封条材料的硬度和拉伸率，发泡剂分散性更好，保证低温条件下充分的塑炼，使发泡材料具有较高的致密性和拉伸强度，此外硫磺母胶的加入，提高了橡胶的分散性能，增加成品率，减少现有技术中耐磨性差等现象的发生。

1.  一种密封条发泡材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
  丁腈橡胶28-32份，聚氯乙烯13-16份，填充料30-36份，增塑剂10-12份，发泡剂1.6-2.2份，硫磺母胶3-3.5份，炭黑3- 5份，氧化锌0.8-1份，硬脂酸0.6-0.8份，聚乙二醇0.8-1.2份，石蜡0.6-1份，防老剂0.1-0.3份，促进剂母胶2- 2.3份；
  所述硫磺母胶由以下重量份原料组成：硫磺粉12份，聚氯乙烯16份，补强剂22份，丁腈橡胶18份，硬脂酸1.5份，聚乙二醇1.5份，石蜡1份，增塑剂14份；
   所述促进剂母胶由以下重量份原料组成：促进剂ZDMC 10份，聚氯乙烯10份，补强剂10份，丁腈橡胶16份，硬脂酸1.8份，聚乙二醇1.8份，石蜡1.5份，增塑剂16份。

2.  根据权利要求1所述密封条发泡材料，其特征在于，所述发泡剂是由发泡剂AC-6000与发泡剂ACP-W以质量比2.2:1混合而成。

3.  根据权利要求2所述密封条发泡材料，其特征在于，所述丁腈橡胶为8052，所述聚氯乙烯为P-450。

4.  根据权利要求3所述密封条发泡材料，其特征在于，所述增塑剂为氯化石腊。

5.  根据权利要求3所述密封条发泡材料，其特征在于，所述防老剂为2240。

6.  根据权利要求3所述密封条发泡材料，其特征在于，所述填充料为RB-510。

7.  如权利要求1-6之一所述密封条发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
（a）制备硫磺母胶，按比例将各原料投入密炼机塑化中，120℃塑化10min，获得硫磺母胶；
（b）制备促进剂母胶，按比例将各原料投入密炼机塑化中，110℃塑化8min，获得促进剂母胶；
（c）按比例将除促进剂母胶外的各原料加入密封炼胶机，投料温度为30-60℃，打炼至95℃时出料；将获得的胶料与促进剂母胶一同加入开放式炼胶机混炼200s后，再将胶料投入挤出机挤出发泡，即获得密封条发泡材料。

一种密封条材料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工材料领域，特别是一种密封条材料及其制备方法。
背景技术
密封条是一类尺寸小、硬度高具有弹性的材料，用于车窗、门窗等密封设施，长期以来该产品都沿用富有弹性的橡胶材料，第一代的橡胶材料存在着色困难，加工工序复杂且不可回收的缺陷，因此很快被第二代PVC密封材料所取代，PVC密封条材料具有生产工艺简单、可以连续高效生产的优点，是目前密封条主要的生产材料，但是目前生产的PVC密封条材料中，或者质感过于坚硬缺乏弹性，或者质感柔软但耐磨性差、易损坏，并且密封条材料生产工艺繁琐，不易操作，成品率低，因此，研制一种兼具高弹性和机械强度的密封条发泡材料，一直是本领域亟待解决的问题。
发明内容
针对上述问题，提供一种密封条发泡材料及其制备方法，该材料能够有效提高橡胶材料的硬度和弹性，且生产工艺简单，环保无污染，本发明是这样实现的：
一种密封条发泡材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
丁腈橡胶28-32份，聚氯乙烯13-16份，填充料30-36份，增塑剂10-12份，发泡剂1.6-2.2份，硫磺母胶3-3.5份，炭黑3-5份，氧化锌0.8-1份，硬脂酸0.6-0.8份，聚乙二醇0.8-1.2份，石蜡0.6-1份，防老剂0.1-0.3份，促进剂母胶2-2.3份；
所述硫磺母胶由以下重量份原料组成：硫磺粉12份，聚氯乙烯16份，补强剂22份，丁腈橡胶18份，硬脂酸1.5份，聚乙二醇1.5份，石蜡1份，增塑剂14份；
所述促进剂母胶由以下重量份原料组成：促进剂ZDMC10份，聚氯乙烯10份，补强剂10份，丁腈橡胶16份，硬脂酸1.8份，聚乙二醇1.8份，石蜡1.5份，增塑剂16份。
本发明中，优选的，所述发泡剂是由发泡剂AC-6000与发泡剂ACP-W以质量比2.2:1混合而成。
本发明中，优选的，所述丁腈橡胶为8052，所述聚氯乙烯为P-450。
本发明中，优选的，所述增塑剂为氯化石腊。
本发明中，优选的，所述防老剂为2240。
本发明中，优选的，所述填充料为RB-510。
一种本发明所述密封条发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
A)制备硫磺母胶，按比例将各原料投入密炼机塑化中，120℃塑化10min，获得硫磺母胶；
B)制备促进剂母胶，按比例将各原料投入密炼机塑化中，110℃塑化8min，获得促进剂母胶；C)按比例将除促进剂母胶外的各原料加入密封炼胶机，投料温度为30-60℃，打炼至95℃时出料；将获得的胶料与促进剂母胶一同加入
开放式炼胶机混炼200s后，再将胶料投入挤出机挤出发泡，即获得密封条发泡材料。
与现有技术相比，本发明通过对密封条发泡材料的配方的进一步优化，提高密封条材料的硬度和拉伸率，同时独特的促进剂母胶的加入，使得发泡剂分散性更好，保证低温条件下充分的塑炼，使之能够在压延过程中平稳较快分解形成均匀的气孔，使气孔塌陷的情况得到显著改善，促进剂AC-6000的添加又进一步稳定气孔结构，使发泡材料具有较高的致密性和拉伸强度，此外硫磺母胶的加入，提高了橡胶的分散性能，增加成品率，减少现有技术中耐磨性差等现象的发生。
具体实施方式
实施例1制备硫磺母胶
以重量份计，将下列原料：
硫磺粉12份，聚氯乙烯p-450为16份，补强剂22份，丁腈橡胶8052为18份，硬脂酸1.5份，聚乙二醇1.5份，石蜡1份，增塑剂氯化石蜡14份；
依次加入密炼机中，以120℃塑化10min，即获得硫磺母胶。
实施例2制备促进剂母胶
以重量份计，将下列原料：
促进剂(ZDMC/PZ)10份，聚氯乙烯p-450为10份，补强剂10份，丁腈橡胶8052为16份，硬脂酸1.8份，聚乙二醇1.8份，石蜡1.5份，增塑剂氯化石蜡16份；
依次加入密炼机中，以110℃塑化8min，即获得促进剂母胶。
实施例3-5制备密封条发泡材料
以重量份计，实施例3-5中各原料配比如表1所示
表1实施例3-5密封条发泡材料原料配比
实施例3-5中，发泡剂是由发泡剂AC-6000与发泡剂ACP-W以质量比2.2:1混合而成。

于密封炼胶机中，投料温度为30-60℃，密封打炼至95℃时出料；
(2)将步骤1获得的胶料立即加入开放式炼胶机中，同时加入促进剂母胶进行混炼200s后即下料开片；
(3)将步骤2获得的胶料冷却后，投入挤出机中挤出发泡，挤出机温度为35℃，发泡炉的硫化温度依次是第一节150℃、第二节155℃、第三节165℃、第四节175℃、第五节185℃、第六节180℃，发泡成品即为密封条发泡材料。
对实施例3-5所获得的密封条发泡材料进行性能检测，结果如表2所示：
表2实施例3-5密封条发泡材料性能检测

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。