一种活性炭锅炉.pdf

本发明公开了一种活性炭锅炉，包括进料口、进料轨道、电机、锅炉、燃烧系统、蒸汽锅炉、蒸汽管道、出料口和烟囱。本发明的锅炉内采用多个炭化炉管道和多个活化炉管道，由于每个管道内的螺旋推进器的推进方向相反，形成的中Z字形推进轨道，增加了活性炭原料在多个炭化炉管道和多个活化炉管道内的推进距离；同时，本发明的活性炭锅炉具有烟气回收功能，不仅对活性炭原料在炭化过程中产生的烟尘进行回收，防止烟尘污染，同时还将活性炭原料在反映过程中产生的热量进行回收，循环利用，提高燃料的使用效率。

权利要求书
1.  一种活性炭锅炉，其特征在于，包括：进料口、进料轨道、电机、锅炉、燃 烧系统、蒸汽锅炉、蒸汽管道、出料口和烟囱；
所述进料口与进料轨道的进料端相连，所述进料轨道的出料端与锅炉的锅炉进料 口相连；
所述锅炉包括多个炭化炉管道和多个活化炉管道；所述多个炭化炉管道位于多个 活化炉管道的上方；所述多个炭化炉管道和多个活化炉管道均包括管道外壁、螺旋推 进器和下料口；所述螺旋推进器用于推进活性炭原料，其在多个炭化炉管道和多个活 化炉管道内的推进方向由从上到下依次为反向设置，所述下料口均位于螺旋推进器的 推进末端，通过下料口使多个炭化炉管道和多个活化炉管道相连通；其中每一个活化 炉管道内还包括蒸汽活化管道，所述蒸汽活化管道位于活化炉管道的管道中心，由钢 架支撑在活化炉管道的外壁上；所述多个炭化炉管道和多个活化炉管道内的螺旋推进 器均由锅炉外的电机进行供电；所述多个活化炉管道中的最下方的活化炉管道的下料 口与锅炉的锅炉出料口相连通后与出料口相连；
所述燃烧系统位于锅炉的下方为锅炉供热；
所述多个活化炉管道内的蒸汽活化管道均通过蒸汽管道与蒸汽锅炉相连；
所述烟囱位于锅炉的上方，与锅炉相连通。

2.  根据权利要求1所述的一种活性炭锅炉其特征在于：还包括引风机和热回收 管道；所述热回收管道的入口与锅炉内的多个炭化炉管道中的最上方的炭化炉管道相 连通，所述热回收管道的入口处的管道弯折成上凸的倒U形，弯折处高于锅炉的最高 处，然后所述热回收管道的再经过引风机后热回收管道的出口与燃烧系统相连。

3.  根据权利要求2所述的一种活性炭锅炉其特征在于：还包括除尘装置；所述 除尘装置的进气口位于热回收管道的入口处的管道弯折成上凸的倒U形的末端，所述 除尘装置的出气口通过一段热回收管道和引风机相连；所述除尘装置包括依次连通相 接且可拆卸的筒体、椎体和集尘盒；所述除尘装置的进气口位于筒体的侧边开口，所 述除尘装置的出气口位于筒体的正上方。

4.  根据权利要求1所述的一种活性炭锅炉其特征在于：所述燃烧系统还包括和 多个自吸式燃烧头；所述自吸式燃烧头用于自动吸入燃烧所需的空气。

5.  根据权利要求1所述的一种活性炭锅炉其特征在于：所述多个活化炉管道内 的蒸汽活化管为陶瓷管。

6.  根据权利要求1所述的一种活性炭锅炉其特征在于：所述燃烧系统的外部还 设置有保温层。

7.  根据权利要求2所述的一种活性炭锅炉其特征在于：所述引风机和热回收管 道外均设置有保温层。

8.  根据权利要求3所述的一种活性炭锅炉其特征在于：所述除尘装置中的筒体 和椎体外均设置有保温层。

9.  根据权利要求1所述的一种活性炭锅炉其特征在于：所述电机还包括减速器， 用于控制多个炭化炉管道和多个活化炉管道内的螺旋推进器的推进速度。

10.  根据权利要求1所述的一种活性炭锅炉其特征在于：所述出料口还设置有螺 旋出料水冷系统。

说明书一种活性炭锅炉
技术领域
本发明涉及一种活性炭锅炉，特别是涉及一种能量循环利用及烟尘回收的活性炭锅炉。
背景技术
传统的活性炭锅炉一般分为炭化炉和活化炉两个部分来对原料进行炭化和活化过程，这 种锅炉的设置方式使整个锅炉的体积较为庞大，所需的燃料也较多，使用成本和场地的要求 都较大，不利于推广使用。同时，传统的锅炉缺少烟尘回收装置，会造成烟尘的污染，严重 时还会产生爆炸，造成人员生命财产的损失。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术之不足，提供一种活性炭锅炉，包括：进料口、进料轨道、 电机、锅炉、燃烧系统、蒸汽锅炉、蒸汽管道、出料口和烟囱；
所述进料口与进料轨道的进料端相连，所述进料轨道的出料端与锅炉的锅炉进料口相 连；
所述锅炉包括多个炭化炉管道和多个活化炉管道；所述多个炭化炉管道位于多个活化 炉管道的上方；所述多个炭化炉管道和多个活化炉管道均包括管道外壁、螺旋推进器和下料 口；所述螺旋推进器用于推进活性炭原料，其在多个炭化炉管道和多个活化炉管道内的推进 方向由从上到下依次为反向设置，所述下料口均位于螺旋推进器的推进末端，通过下料口使 多个炭化炉管道和多个活化炉管道相连通；其中每一个活化炉管道内还包括蒸汽活化管道， 所述蒸汽活化管道位于活化炉管道的管道中心，由钢架支撑在活化炉管道的外壁上；所述多 个炭化炉管道和多个活化炉管道内的螺旋推进器均由锅炉外的电机进行供电；所述多个活化 炉管道中的最下方的活化炉管道的下料口与锅炉的锅炉出料口相连通后与出料口相连；
所述燃烧系统位于锅炉的下方为锅炉供热；
所述多个活化炉管道内的蒸汽活化管道均通过蒸汽管道与蒸汽锅炉相连；
所述烟囱位于锅炉的上方，与锅炉相连通。
优选的，还包括引风机和热回收管道；所述热回收管道的入口与锅炉内的多个炭化炉 管道中的最上方的炭化炉管道相连通，所述热回收管道的入口处的管道弯折成上凸的倒U 形，弯折处高于锅炉的最高处，然后所述热回收管道的再经过引风机后热回收管道的出口与 燃烧系统相连。
优选的，还包括除尘装置；所述除尘装置的进气口位于热回收管道的入口处的管道弯 折成上凸的倒U形的末端，所述除尘装置的出气口通过一段热回收管道和引风机相连；所述 除尘装置包括依次连通相接且可拆卸的筒体、椎体和集尘盒；所述除尘装置的进气口位于筒 体的侧边开口，所述除尘装置的出气口位于筒体的正上方。
优选的，所述燃烧系统还包括多个自吸式燃烧头；所述自吸式燃烧头用于自动吸入燃 烧所需的空气。
优选的，所述多个活化炉管道内的蒸汽活化管为陶瓷管。
优选的，所述燃烧系统的外部还设置有保温层。
优选的，所述引风机和热回收管道外均设置有保温层。
优选的，所述除尘装置中的筒体和椎体外均设置有保温层。
优选的，所述电机还包括减速器，用于控制多个炭化炉管道和多个活化炉管道内的螺 旋推进器的推进速度。
优选的，所述出料口还设置有螺旋出料水冷系统。
本发明的有益效果是：
1、本发明的锅炉内采用多个炭化炉管道和多个活化炉管道，由于每个管道内的螺旋推进器 的推进方向相反，形成的中Z字形推进轨道，增加了活性炭原料在多个炭化炉管道和多个活 化炉管道内的推进距离，提高了活性炭的炭化程度和活化效率；
2、本发明的活性炭锅炉具有烟气回收功能，不仅对活性炭原料在炭化过程中产生的烟尘进 行回收，防止烟尘污染，同时还将活性炭原料在反映过程中产生的热量进行回收，循环利用， 提高燃料的使用效率。
3、只采用一个燃料系统实现在一个锅炉内进行活性炭原料的炭化和活化过程，大大减少了 锅炉的体积，同时也提高了燃料的利用率
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种活性炭锅炉不局限 于实施例。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明的俯视图；。
具体实施方式
实施例
参见图1至图2所示，本发明的一种线路自动调压装置，包括：一种活性炭锅炉，包 括：进料口10、进料轨道20、电机30、锅炉40、燃烧系统50、蒸汽锅炉60、蒸汽管道70、 出料口80和烟囱90；
所述进料口10与进料轨道20的进料端相连，所述进料轨道20的出料端与锅炉的锅炉 进料口相连；
所述锅炉40包括多个炭化炉管道401和多个活化炉管道402；所述多个炭化炉管道位 于多个活化炉管道402的上方；所述多个炭化炉管道401和多个活化炉管道402均包括管道 外壁4011、螺旋推进器4012和下料口4013；所述螺旋推进器4012用于推进活性炭原料， 其在多个炭化炉管道401和多个活化炉管道402内的推进方向由从上到下依次为反向设置， 所述下料口均位于螺旋推进器4012的推进末端，通过下料口4013使多个炭化炉管道401 和多个活化炉管道402相连通；其中每一个活化炉管道402内还包括蒸汽活化管道4021， 所述蒸汽活化管道4021位于活化炉管道402的管道中心，由钢架支撑在活化炉管道402的 外壁4011上；所述多个炭化炉管道401和多个活化炉管道402内的螺旋推进器4012均由锅 炉40外的电机30进行供电；所述多个活化炉管402道中的最下方的活化炉管道402的下料 口4013与锅炉40的锅炉出料口80相连通后与出料口相连；
所述燃烧系统50位于锅炉的下方为锅炉40供热；
所述多个活化炉管道402内的蒸汽活化管道4021均通过蒸汽管道70与蒸汽锅炉60相 连；
所述烟囱90位于锅炉40的上方，与锅炉相连通。
更进一步，还包括引风机910和热回收管道911；所述热回收管道911的入口与锅炉内 的多个炭化炉管道中的最上方的炭化炉管道401相连通，所述热回收管道911的入口处的管 道弯折成上凸的倒U形，弯折处高于锅炉的最高处，然后所述热回收管道911的再经过引风 机910后热回收管道的出口与燃烧系统50相连。
更进一步，还包括除尘装置912；所述除尘装置的进气口位于热回收管道的入口处的管 道弯折成上凸的倒U形的末端，所述除尘装置的出气口通过一段热回收管道和引风机910 相连；所述除尘装置912包括依次连通相接且可拆卸的筒体9121、椎体9122和集尘盒9123； 所述除尘装置912的进气口位于筒体9121的侧边开口，所述除尘装置312的出气口位于筒 体3121的正上方。
更进一步，所述燃烧系统50还包括多个自吸式燃烧头501；所述自吸式燃烧头501用 于自动吸入燃烧所需的空气。
更进一步，所述多个活化炉管道402内的蒸汽活化管4021为陶瓷管。
更进一步，所述燃烧系统50的外部还设置有保温层。
更进一步，所述引风机910和热回收管道911外均设置有保温层。
更进一步，所述除尘装置912中的筒体9121和椎体9122外均设置有保温层。
更进一步，所述电机30还包括减速器，用于控制多个炭化炉管道和多个活化炉管道内 的螺旋推进器的推进速度。
更进一步，所述出料口80还设置有螺旋出料水冷系统801。
在本发明中，活性炭原料通过进料口进入进料轨道，进料轨道将活性炭原料拉升至锅 炉上方的锅炉进料口；活性炭原料先在多个炭化炉管道内的螺旋推进器的推动下进行Z字形 的移动，逐步进行炭化；之后活性炭原料在多个活化炉管道内的螺旋推进器的推动下进行Z 字形的移动，逐步进行活化。由于活性炭原料在活化是所需的温度要高于炭化的温度，因此 位于锅炉下方的燃烧系统对锅炉所提供的热量是由下至上依次递减，位于锅炉下方的多个活 化炉管道的温度高于位于锅炉上方的多个炭化炉管道温度，可以实现在一个锅炉内进行活性 炭原料的炭化和活化过程，大大减少了锅炉的体积，同时也提高了燃料的利用率。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种活性炭锅炉，但本发明并不局限于实施例， 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本 发明技术方案的保护范围内。