一种塑胶挤出造粒机组.pdf

本发明涉及一种塑胶挤出造粒机组，包括喂料机、锥形双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、冷却水槽、脱水装置、造粒机和储料桶，其中，锥形双螺杆挤出机包括电机、联动轴、减速器、动力分配箱、第一喂料装置、锥形双螺杆挤出机筒体和机座；单螺杆挤出机包括电机、联动轴、减速器、动力分配箱、第二喂料装置、单螺杆挤出机筒体和机座；所述的电机、减速器和动力分配箱均固定在机座上；所述的喂料机通过连接管与第一喂料装置相连接，第一出料口通过连接管与第二喂料装置相连接，所述的第二出料口通过连接管依次与冷却水槽、脱水装置、造粒机、储料桶相连；该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的塑胶挤出造粒机械装置。

1.  一种塑胶挤出造粒机组，其特征在于：包括喂料机（1）、锥形双螺杆挤出机（2）、单螺杆挤出机（3）、冷却水槽（4）、脱水装置（14）、造粒机（5）和储料桶（6），其中，所述的锥形双螺杆挤出机包括电机（7）、联动轴（8）、减速器（9）、动力分配箱（10）、第一喂料装置（12）、锥形双螺杆挤出机筒体和机座（11），电机（7）通过联动轴（8）与减速器（9）相连，减速器（9）与动力分配箱（10）相连，第一喂料装置（12）设置在锥形双螺杆挤出机筒体的上方；所述的锥形双螺杆挤出机筒体内设有机筒（15），机筒（15）内设有两根锥形螺杆（16），两根锥形螺杆（16）的左端连接在动力分配箱（10）上，两根锥形螺杆（16）的右端设有第一电动机（18）和第二电动机（19），两根锥形螺杆（16）上均设有均匀排布的凸起锥齿，两根锥形螺杆（16）的齿轮相互啮合；所述的机筒（15）外部设有加热器（17），锥形双螺杆挤出机筒体的外部设有保护壳，机筒（15）和保护壳之间设有填充物；所述的锥形双螺杆挤出机筒体上端设有排气口（20），锥形双螺杆挤出机筒体下端设有排水口（21），锥形双螺杆挤出机筒体右端设有第一出料口；所述的电机（7）、减速器（9）、动力分配箱（10）和锥形双螺杆挤出机筒体均固定在机座（11）上；所述的单螺杆挤出机包括电机（7）、联动轴（8）、减速器（9）、动力分配箱（10）、第二喂料装置（13）、单螺杆挤出机筒体和机座（11），电机（7）通过联动轴（8）与减速器（9）相连，减速器（9）与动力分配箱（10）相连，第二喂料装置（13）设置在单螺杆挤出机筒体的上方；所述的单螺杆挤出机筒体内设有机筒（15），机筒（15）内设有一根螺杆（22），螺杆（22）的左端连接在动力分配箱（10）上，螺杆（22）的右端设有第三电动机（23），螺杆（22）上设有均匀排布的凸起锥齿；所述的机筒（15）外部设有加热器（17），单螺杆挤出机筒体的外部设有保护壳，机筒（15）和保护壳之间设有填充物；所述的单螺杆挤出机筒体上端设有排气口（20），单螺杆挤出机筒体下端设有排水口（21），单螺杆挤出机筒体右端设有第二出料口，所述的电机（7）、减速器（9）、动力分配箱（10）和单螺杆挤出机筒体均固定在机座（11）上；所述的冷却水槽（4）中依次设有热水水槽、温水水槽和冷水水槽；所述的喂料机（1）通过连接管与第一喂料装置（12）相连接，第一出料口通过连接管与第二喂料装置（13）相连接，所述的第二出料口通过连接管与冷却水槽（4）、脱水装置（14）、造粒机（5）、储料桶（6）依次相连。

2.  根据权利要求1所述的一种塑胶挤出造粒机组，其特征在于：所述加热器（17）为环形加热器，所述加热器（17）内设有多个加热片。

3.  根据权利要求1所述的一种塑胶挤出造粒机组，其特征在于：所述的第一出料口和第二出料口处均设有压力传感器。

4.  根据权利要求1所述的一种塑胶挤出造粒机组，其特征在于：所述的第一喂料装置（12）和第二喂料装置（13）上均设有标定计量器（24），所述的标定计量器（24）分别位于第一喂料装置（12）和第二喂料装置（13）的下方。

5.  根据权利要求1或4所述的一种塑胶挤出造粒机组，其特征在于：所述的第一喂料装置（12）和第二喂料装置（13）上均设有视孔。

6.  根据权利要求1所述的一种塑胶挤出造粒机组，其特征在于：所述的电机（7）为标准异步电机。

一种塑胶挤出造粒机组
技术领域
  本发明涉及一种塑胶挤出造粒机械装置，尤其涉及一种塑胶挤出造粒机组。
背景技术
随着塑胶行业的不断发展，塑胶挤出造粒装置的需求量也在不断增加，用户对塑胶挤出造粒装置的要求也越来越高，如何生产出一种成本低且质量高的塑胶挤出造粒装置成为厂家面临的问题。塑胶挤出造粒机械装置在使用过程中会产生大量的热量，并且会产生大量的水分，因此如何有效地解决生产过程中机械的散热和排水问题至关重要。
现有的塑胶挤出造粒机组为双阶挤出机生产线，上阶为双螺杆挤出机，下阶为单螺杆挤出机，在使用的过程中，如何生产出高质量产品并且功率消耗低，有利于提高生产效益是应当解决的问题。
发明内容
 为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种塑胶挤出造粒机械装置，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的塑胶挤出造粒机械装置，该设备解决了如何能够保证生产出高质量产品并且机械功率消耗低，有利于提高生产效益的问题。
本发明的技术方案如下：
一种塑胶挤出造粒机组，其特征在于：包括喂料机、锥形双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、冷却水槽、脱水装置、造粒机和储料桶，其中，所述的锥形双螺杆挤出机包括电机、联动轴、减速器、动力分配箱、第一喂料装置、锥形双螺杆挤出机筒体和机座，电机通过联动轴与减速器相连，减速器与动力分配箱相连，第一喂料装置设置在锥形双螺杆挤出机筒体的上方；所述的锥形双螺杆挤出机筒体内设有机筒，机筒内设有两根锥形螺杆，两根锥形螺杆的左端连接在动力分配箱上，两根锥形螺杆的右端设有第一电动机和第二电动机，两根锥形螺杆上均设有均匀排布的凸起锥齿，两根锥形螺杆的齿轮相互啮合；所述的机筒外部设有加热器，锥形双螺杆挤出机筒体的外部设有保护壳，机筒和保护壳之间设有填充物；所述的锥形双螺杆挤出机筒体上端设有排气口，锥形双螺杆挤出机筒体下端设有排水口，锥形双螺杆挤出机筒体右端设有第一出料口；所述的电机、减速器、动力分配箱和锥形双螺杆挤出机筒体均固定在机座上；所述的单螺杆挤出机包括电机、联动轴、减速器、动力分配箱、第二喂料装置、单螺杆挤出机筒体和机座，电机通过联动轴与减速器相连，减速器与动力分配箱相连，第二喂料装置设置在单螺杆挤出机筒体的上方；所述的单螺杆挤出机筒体内设有机筒，机筒内设有一根螺杆，螺杆的左端连接在动力分配箱上，螺杆的右端设有第三电动机，螺杆上设有均匀排布的凸起锥齿；所述的机筒外部设有加热器，单螺杆挤出机筒体的外部设有保护壳，机筒和保护壳之间设有填充物；所述的单螺杆挤出机筒体上端设有排气口，单螺杆挤出机筒体下端设有排水口，单螺杆挤出机筒体右端设有第二出料口，所述的电机、减速器、动力分配箱和单螺杆挤出机筒体均固定在机座上；所述的冷却水槽中依次设有热水水槽、温水水槽和冷水水槽；所述的喂料机通过连接管与第一喂料装置相连接，第一出料口通过连接管与第二喂料装置相连接，所述的第二出料口通过连接管与冷却水槽、脱水装置、造粒机、储料桶依次相连。
作为本发明的一种改进，所述加热器为环形加热器，所述加热器内设有多个加热片。
    作为本发明的一种改进，所述的第一出料口和第二出料口处均设有压力传感器。
作为本发明的一种改进，所述的第一喂料装置和第二喂料装置上均设有标定计量器，所述的标定计量器分别位于第一喂料装置和第二喂料装置的下方。
作为本发明的一种改进，所述的第一喂料装置和第二喂料装置上均设有视孔。
    作为本发明的一种改进，所述的电机为标准异步电机。
    本发明的有益效果在于：本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的塑胶挤出造粒机械装置，本发明对原有技术进行了一定的改进，有效地解决了机械在生产过程中因散热问题而对机械的寿命和其生产效率产生的一定影响；本发明采用的冷却水槽中依次设有热水水槽、温水水槽和冷水水槽，可以有效避免生产出的塑胶经过冷却水槽时，因快速降温而对塑胶管产生一定的影响；本发明具有成本低、生产效率高，劳动强度低节能降耗等特点。
附图说明
图1是塑胶挤出造粒机组的结构示意图；
图2是图1中锥形双螺杆挤出机的结构示意图；
图3是图1中单螺杆挤出机的结构示意图；
图中：1、喂料机，2、锥形双螺杆挤出机，3、单螺杆挤出机，4、冷却水槽，5、造粒机，6、储料桶，7、电机，8、联动轴，9、减速器，10、动力分配箱，11、机座，12、第一喂料装置，13、第二喂料装置，14、脱水装置，15、机筒，16、锥形螺杆，17、加热器，18、第一电动机，19、第二电动机，20、排气口，21、排水口，22、螺杆，23、第三电动机，24、标定计量器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
结合附图可见，一种塑胶挤出造粒机组，包括喂料机1、锥形双螺杆挤出机2、单螺杆挤出机3、冷却水槽4、脱水装置14、造粒机5和储料桶6，锥形双螺杆挤出机包括电机7、联动轴8、减速器9、动力分配箱10、第一喂料装置12、锥形双螺杆挤出机筒体和机座11，电机7通过联动轴8与减速器9相连，减速器9与动力分配箱10相连，第一喂料装置12设置在锥形双螺杆挤出机筒体的上方，锥形双螺杆挤出机筒体内设有机筒15，机筒15内设有两根锥形螺杆16，两根锥形螺杆16的左端连接在动力分配箱10上，两根锥形螺杆16的右端设有第一电动机18和第二电动机19，两根锥形螺杆16上均设有均匀排布的凸起锥齿，两根锥形螺杆16的齿轮相互啮合，机筒15外部设有加热器17，锥形双螺杆挤出机筒体的外部设有保护壳，机筒15和保护壳之间设有填充物，锥形双螺杆挤出机筒体上端设有排气口20，锥形双螺杆挤出机筒体下端设有排水口21，锥形双螺杆挤出机筒体右端设有第一出料口，电机7、减速器9、动力分配箱10和锥形双螺杆挤出机筒体均固定在机座11上。
单螺杆挤出机包括电机7、联动轴8、减速器9、动力分配箱10、第二喂料装置13、单螺杆挤出机筒体和机座11，电机7通过联动轴8与减速器9相连，减速器9与动力分配箱10相连，第二喂料装置13设置在单螺杆挤出机筒体的上方，单螺杆挤出机筒体内设有机筒15，机筒15内设有一根螺杆22，螺杆22的左端连接在动力分配箱10上，螺杆22的右端设有第三电动机23，螺杆22上设有均匀排布的凸起锥齿，机筒15外部设有加热器17，单螺杆挤出机筒体的外部设有保护壳，机筒15和保护壳之间设有填充物，单螺杆挤出机筒体上端设有排气口20，单螺杆挤出机筒体下端设有排水口21，单螺杆挤出机筒体右端设有第二出料口，电机7、减速器9、动力分配箱10和单螺杆挤出机筒体均固定在机座11上，冷却水槽4中依次设有热水水槽、温水水槽和冷水水槽，喂料机1通过连接管与第一喂料装置12相连接，第一出料口通过连接管与第二喂料装置13相连接，第二出料口通过连接管与冷却水槽4、脱水装置14、造粒机5、储料桶6依次相连。
加热器17为环形加热器，所述加热器17内设有多个加热片。第一出料口和第二出料口处均设有压力传感器，第一喂料装置12和第二喂料装置13上均设有标定计量器24，标定计量器24分别位于第一喂料装置12和第二喂料装置13的下方，第一喂料装置12和第二喂料装置13上均设有视孔，电机7为标准异步电机。
本发明的具体工作步骤如下：
启动塑胶挤出造粒机组，并对塑胶挤出造粒机组的温度进行设定，将上阶锥形双螺杆挤出机2的温度设定为140-160℃之间，下阶单螺杆挤出机3的温度设定为125-145℃之间，并开启预热，待实际温度达到设定温度后保温40分钟时开始生产。喂料机1将物料送入双螺杆挤出机2将物料混合均匀，在温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀，最后挤出的混合物料成为熔融体，熔融体通过连接管落入下阶单螺杆挤出机3，下阶单螺杆挤出机3将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下变成高聚物，高聚物从挤出机挤出后牵引拉成条状，条状物依次经过热水水槽、温水水槽和冷水水槽进行冷却后，经脱水装置14脱水、干燥，造粒机5切成粒子后将粒子送入储料桶6储存。
锥形双螺杆挤出机筒体和单螺杆挤出机筒体的下端设有排水口21，可以排出机械在使用过程中产生的废水。锥形双螺杆挤出机筒体和单螺杆挤出机筒体的上端设有排气口20，可以有效机械在使用过程中的散热问题，延长机械的使用寿命。
    塑胶挤出造粒机组根据不同的物料设置不同的温度。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。