一种螺旋安装的滤清器.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210365626.3	申请日：	2012.09.27
公开号：	CN102872629A	公开日：	2013.01.16
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):B01D 29/11申请日:20120927授权公告日:20141126终止日期:20150927\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B01D 29/11申请日:20120927\|\|\|公开
IPC分类号：	B01D29/11; C08L77/06; C08L69/00; C08L77/02; C08L67/02; C08K13/06; C08K9/06; C08K9/04; C08K3/34	主分类号：	B01D29/11
申请人：	蚌埠市昊业滤清器有限公司
发明人：	方雯
地址：	233000 安徽省蚌埠市高新区兴华路300号
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	余成俊
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内容摘要

本发明公开了一种螺旋安装的滤清器，包括滤壳和连接滤壳的底座，所述的滤壳的腔体内设有滤芯，所述的底座中心开有出油口，所述的出油口为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口的口部向外还设有环形凸台，所述的滤芯的下端盖中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体，所述的圆柱体带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的底座四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与滤壳螺纹连接板连接，所述的底座的盘面上均匀设有通孔。本发明通过圆柱体与出油口之间螺旋连接，安装拆卸方便，增加了产品装配的可靠性及方便性，制造成本低，节能环保。

权利要求书

权利要求书一种螺旋安装的滤清器，包括虑壳和连接虑壳的底座，其特征在于：所述的虑壳为圆柱体，所述的虑壳的腔体内设有滤芯，所述的底座中心开有出油口，所述的出油口为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口的口部向外还设有环形凸台，所述的滤芯的下端盖中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体，所述的圆柱体带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的圆柱体旋装在圆柱形孔内，所述的环形凸台与滤芯之间设有O形密封圈，所述的底座四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与虑壳螺纹连接板连接，所述的底座的盘面上均匀设有通孔。
根据权利要求1所述的一种螺旋安装的滤清器，其特征在于：所述的底座的底部四周安装有O形密封圈。
根据权利要求1所述的一种螺旋安装的滤清器，其特征在于：所述的底座采用尼龙材料制成，尼龙材料是由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66 70‑75，双酚A型聚碳酸酯 10‑15，PA6 5‑10,PBT 1‑2，硅烷偶联剂KH‑560 0.5‑1，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯 0.4‑0.6，抗氧剂1076 0.1‑0.3，抗氧剂1035 1‑2，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯 1‑2，4,4′‑二苯基甲烷二异氰酸酯1‑2，硬脂酸钠1‑1.5，改性纳米沸石 2‑4,改性硅藻土3‑6；
所述的改性硅藻土的制备方法为：
(1)将硅藻土用浓度为0.8‑1.5克/L高锰酸钾溶液浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用浓度为10‑12%的氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，得经过处理的硅藻土备用；
(2)将相当于硅藻土重量2‑3%的钠米碳溶于去离子水中，再加入硅藻土重量2‑3%的乙烯基三乙氧基硅烷、1‑2%的平平加、2‑3%的甘油三醋酸酯，于1200‑1500转/分下搅拌4‑8分钟，得到分散液；
（3）将步骤（1）所得经过处理的硅藻土与步骤（2）所得分散液于1500‑1800转/分下搅拌10‑15分钟，烘干、粉碎成粉末，过100‑200目筛即得；
所述改性纳米沸石通过以下方法制备：将沸石于600‑700℃下烧损4‑5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1‑2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1‑2%的邻苯二甲酸二异丁酯、2‑3%纳米二氧化钛拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，即得；
制造方法为：按照重量份将其各原料置于高混机中混合3‑5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250‑270℃，螺杆转速在300‑600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。

说明书

说明书一种螺旋安装的滤清器
技术领域
    本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及一种螺旋安装的滤清器。
背景技术
目前国内的滤清器行业生产的滤清器，内部结构的主要零部件由滤芯、支撑弹簧、密封垫组成，支撑弹簧压紧滤芯，而密封垫与螺纹盖板密封，该结构及装配工艺虽然是很成熟，但在实际装配过程中，由支撑弹簧、密封垫装配偏差而造成的倒簧及密封垫堵塞出油口而形成的废品，国内大约在2%左右，国外4%左右，该道装配国内、国外普通采用的仍然是人工装配，工人的熟练程度直接关系到产品的废品率，一般做法：加强工人技术培训，但仍然不能杜绝该故障现象的发生。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种螺旋安装的滤清器。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种螺旋安装的滤清器，包括虑壳和连接虑壳的底座，所述的虑壳为圆柱体，所述的虑壳的腔体内设有滤芯，所述的底座中心开有出油口，所述的出油口为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口的口部向外还设有环形凸台，所述的滤芯的下端盖中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体，所述的圆柱体带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的圆柱体旋装在圆柱形孔内，所述的环形凸台与滤芯之间设有O形密封圈，所述的底座四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与虑壳螺纹连接板连接，所述的底座的盘面上均匀设有通孔。
所述的底座采用尼龙材料制成，尼龙材料是由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66  70‑75，双酚A型聚碳酸酯 10‑15，PA6 5‑10,PBT 1‑2，硅烷偶联剂KH‑560  0.5‑1，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯  0.4‑0.6，抗氧剂1076  0.1‑0.3，抗氧剂1035 1‑2，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯 1‑2，4,4′‑二苯基甲烷二异氰酸酯1‑2，硬脂酸钠1‑1.5，改性纳米沸石 2‑4,改性硅藻土3‑6；
所述的改性硅藻土的制备方法为：
(1)将硅藻土用浓度为0.8‑1.5克/L高锰酸钾溶液浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用浓度为10‑12%的氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，得经过处理的硅藻土备用；
(2)将相当于硅藻土重量2‑3%的钠米碳溶于去离子水中，再加入硅藻土重量2‑3%的乙烯基三乙氧基硅烷、1‑2%的平平加、2‑3%的甘油三醋酸酯，于1200‑1500转/分下搅拌4‑8分钟，得到分散液；
（3）将步骤（1）所得经过处理的硅藻土与步骤（2）所得分散液于1500‑1800转/分下搅拌10‑15分钟，烘干、粉碎成粉末，过100‑200目筛即得；
所述改性纳米沸石通过以下方法制备：将沸石于600‑700℃下烧损4‑5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1‑2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1‑2%的邻苯二甲酸二异丁酯、2‑3%纳米二氧化钛拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，即得；
制造方法为：按照重量份将其各原料置于高混机中混合3‑5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250‑270℃，螺杆转速在300‑600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
所述的底座的底部四周安装有O形密封圈。
本发明的优点是：本发明通过圆柱体与出油口之间螺旋连接，安装拆卸方便，增加了产品装配的可靠性及方便性，制造成本低，节能环保。
附图说明
    图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种螺旋安装的滤清器，包括虑壳1和连接虑壳的底座2，所述的虑壳1为圆柱体，所述的虑壳1的腔体内设有滤芯3，所述的底座2中心开有出油口4，所述的出油口4为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口4的口部向外还设有环形凸台9，所述的滤芯3的下端盖10中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体5，所述的圆柱体5带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的圆柱体5旋装在圆柱形孔内，所述的环形凸台9与滤芯3之间设有O形密封圈6，所述的底座2四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与虑壳1螺纹连接板7连接，所述的底座2的盘面上均匀设有通孔11。
所述的底座2的底部四周安装有O形密封圈8。
底座2采用尼龙材料制成，尼龙材料是由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66  75，双酚A型聚碳酸酯 10，PA6 10,PBT 1，硅烷偶联剂KH‑560  1，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯  0.4，抗氧剂1076  0.3，抗氧剂1035 2，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯 1，4,4′‑二苯基甲烷二异氰酸酯2，硬脂酸钠1.5，改性纳米沸石4,改性硅藻土6；
所述的改性硅藻土的制备方法为：
(1)将硅藻土用浓度为1.5克/L高锰酸钾溶液浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用浓度为10‑12%的氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，得经过处理的硅藻土备用；
(2)将相当于硅藻土重量3%的钠米碳溶于去离子水中，再加入硅藻土重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷、2%的平平加、2%的甘油三醋酸酯，于1200‑1500转/分下搅拌4‑8分钟，得到分散液；
（3）将步骤（1）所得经过处理的硅藻土与步骤（2）所得分散液于1500‑1800转/分下搅拌10‑15分钟，烘干、粉碎成粉末，过100‑200目筛即得；
所述改性纳米沸石通过以下方法制备：将沸石于600‑700℃下烧损4‑5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1‑2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%的邻苯二甲酸二异丁酯、3%纳米二氧化钛拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，即得；
制造方法为：按照重量份将其各原料置于高混机中混合3‑5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250‑270℃，螺杆转速在300‑600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。
底座2采用尼材料注塑成型，性能指标如下：
密度1.31g/cm3拉伸强度101 MPa弯度强度2㎜/min135.6MPa缺口冲击强度（23℃）72KJ/㎡热变形温度195℃

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1、(10)申请公布号 CN 102872629 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102872629A*CN102872629A*(21)申请号 201210365626.3(22)申请日 2012.09.27B01D 29/11(2006.01)C08L 77/06(2006.01)C08L 69/00(2006.01)C08L 77/02(2006.01)C08L 67/02(2006.01)C08K 13/06(2006.01)C08K 9/06(2006.01)C08K 9/04(2006.01)C08K 3/34(2006.01)(71)申请人蚌埠市昊业滤清器有限公司地址。

2、233000 安徽省蚌埠市高新区兴华路300号(72)发明人方雯(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112代理人余成俊(54) 发明名称一种螺旋安装的滤清器(57) 摘要本发明公开了一种螺旋安装的滤清器，包括滤壳和连接滤壳的底座，所述的滤壳的腔体内设有滤芯，所述的底座中心开有出油口，所述的出油口为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口的口部向外还设有环形凸台，所述的滤芯的下端盖中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体，所述的圆柱体带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的底座四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与滤壳螺纹连接板连接，所述的底座的盘面上均匀设有通孔。本发明通过圆柱体与出。

3、油口之间螺旋连接，安装拆卸方便，增加了产品装配的可靠性及方便性，制造成本低，节能环保。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页1/1页21.一种螺旋安装的滤清器，包括虑壳和连接虑壳的底座，其特征在于：所述的虑壳为圆柱体，所述的虑壳的腔体内设有滤芯，所述的底座中心开有出油口，所述的出油口为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口的口部向外还设有环形凸台，所述的滤芯的下端盖中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体，所述的圆柱体带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的圆柱体旋装在圆柱形。

4、孔内，所述的环形凸台与滤芯之间设有O形密封圈，所述的底座四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与虑壳螺纹连接板连接，所述的底座的盘面上均匀设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种螺旋安装的滤清器，其特征在于：所述的底座的底部四周安装有O形密封圈。3.根据权利要求1所述的一种螺旋安装的滤清器，其特征在于：所述的底座采用尼龙材料制成，尼龙材料是由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66 70-75，双酚A型聚碳酸酯 10-15，PA6 5-10,PBT 1-2，硅烷偶联剂KH-560 0.5-1，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯 0.4-0.6，抗氧剂1076 0.1-0.3，抗氧剂1035 1-2，异丙基三（二辛基。

5、焦磷酸酰氧基）钛酸酯 1-2，4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2，硬脂酸钠1-1.5，改性纳米沸石 2-4,改性硅藻土3-6；所述的改性硅藻土的制备方法为：(1)将硅藻土用浓度为0.8-1.5克/L高锰酸钾溶液浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用浓度为10-12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，得经过处理的硅藻土备用；(2)将相当于硅藻土重量2-3%的钠米碳溶于去离子水中，再加入硅藻土重量2-3%的乙烯基三乙氧基硅烷、1-2%的平平加、2-3%的甘油三醋酸酯，于1200-1500转/分下搅拌4-8分钟，得到分散液；（3）将步骤（1）所得经过处理的硅藻土与步骤（2）所得。

6、分散液于1500-1800转/分下搅拌10-15分钟，烘干、粉碎成粉末，过100-200目筛即得；所述改性纳米沸石通过以下方法制备：将沸石于600-700下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的邻苯二甲酸二异丁酯、2-3%纳米二氧化钛拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，即得；制造方法为：按照重量份将其各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270，螺杆转速在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。权利要求书CN 102872629 A1/3页3一种螺旋安装。

7、的滤清器技术领域0001 本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及一种螺旋安装的滤清器。背景技术0002 目前国内的滤清器行业生产的滤清器，内部结构的主要零部件由滤芯、支撑弹簧、密封垫组成，支撑弹簧压紧滤芯，而密封垫与螺纹盖板密封，该结构及装配工艺虽然是很成熟，但在实际装配过程中，由支撑弹簧、密封垫装配偏差而造成的倒簧及密封垫堵塞出油口而形成的废品，国内大约在2%左右，国外4%左右，该道装配国内、国外普通采用的仍然是人工装配，工人的熟练程度直接关系到产品的废品率，一般做法：加强工人技术培训，但仍然不能杜绝该故障现象的发生。发明内容0003 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种螺旋安装的滤清。

8、器。0004 本发明是通过以下技术方案实现的：一种螺旋安装的滤清器，包括虑壳和连接虑壳的底座，所述的虑壳为圆柱体，所述的虑壳的腔体内设有滤芯，所述的底座中心开有出油口，所述的出油口为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口的口部向外还设有环形凸台，所述的滤芯的下端盖中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体，所述的圆柱体带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的圆柱体旋装在圆柱形孔内，所述的环形凸台与滤芯之间设有O形密封圈，所述的底座四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与虑壳螺纹连接板连接，所述的底座的盘面上均匀设有通孔。0005 所述的底座采用尼龙材料制成，尼龙材料是由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66。

9、 70-75，双酚A型聚碳酸酯 10-15，PA6 5-10,PBT 1-2，硅烷偶联剂KH-560 0.5-1，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯 0.4-0.6，抗氧剂1076 0.1-0.3，抗氧剂1035 1-2，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯 1-2，4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2，硬脂酸钠1-1.5，改性纳米沸石 2-4,改性硅藻土3-6；所述的改性硅藻土的制备方法为：(1)将硅藻土用浓度为0.8-1.5克/L高锰酸钾溶液浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用浓度为10-12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，得经过处理的硅藻土备用；(2)将相当于硅藻土重量2。

10、-3%的钠米碳溶于去离子水中，再加入硅藻土重量2-3%的乙烯基三乙氧基硅烷、1-2%的平平加、2-3%的甘油三醋酸酯，于1200-1500转/分下搅拌4-8分钟，得到分散液；（3）将步骤（1）所得经过处理的硅藻土与步骤（2）所得分散液于1500-1800转/分下搅拌10-15分钟，烘干、粉碎成粉末，过100-200目筛即得；所述改性纳米沸石通过以下方法制备：将沸石于600-700下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的邻说明书CN 102872629 A2/3页4苯二甲酸二异丁酯、2-3%纳米二氧化钛拌搅均匀，烘干，粉。

11、碎成粉末，即得；制造方法为：按照重量份将其各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270，螺杆转速在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。0006 所述的底座的底部四周安装有O形密封圈。0007 本发明的优点是：本发明通过圆柱体与出油口之间螺旋连接，安装拆卸方便，增加了产品装配的可靠性及方便性，制造成本低，节能环保。附图说明0008 图1为本发明的结构示意图。具体实施方式0009 如图1所示，一种螺旋安装的滤清器，包括虑壳1和连接虑壳的底座2，所述的虑壳1为圆柱体，所述的虑壳1的腔体内设有滤芯3，所述的底座2中心开有出油口4。

12、，所述的出油口4为带有内螺纹的圆柱形孔，所述的出油口4的口部向外还设有环形凸台9，所述的滤芯3的下端盖10中心还设有与圆柱形孔相对应的环形圆柱体5，所述的圆柱体5带有与圆柱形孔内螺纹相匹配的外螺纹，所述的圆柱体5旋装在圆柱形孔内，所述的环形凸台9与滤芯3之间设有O形密封圈6，所述的底座2四周还设有螺纹槽，所述的螺纹槽与虑壳1螺纹连接板7连接，所述的底座2的盘面上均匀设有通孔11。0010 所述的底座2的底部四周安装有O形密封圈8。0011 底座2采用尼龙材料制成，尼龙材料是由下述重量份的原料造粒制得：尼龙PA66 75，双酚A型聚碳酸酯 10，PA6 10,PBT 1，硅烷偶联剂KH-560 。

13、1，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯 0.4，抗氧剂1076 0.3，抗氧剂1035 2，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯 1，4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯2，硬脂酸钠1.5，改性纳米沸石4,改性硅藻土6；所述的改性硅藻土的制备方法为：(1)将硅藻土用浓度为1.5克/L高锰酸钾溶液浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用浓度为10-12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，得经过处理的硅藻土备用；(2)将相当于硅藻土重量3%的钠米碳溶于去离子水中，再加入硅藻土重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷、2%的平平加、2%的甘油三醋酸酯，于1200-1500转/分下搅拌4-8分钟，得到分散液；（。

14、3）将步骤（1）所得经过处理的硅藻土与步骤（2）所得分散液于1500-1800转/分下搅拌10-15分钟，烘干、粉碎成粉末，过100-200目筛即得；所述改性纳米沸石通过以下方法制备：将沸石于600-700下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%的邻苯二甲酸二异丁酯、3%纳米二氧化钛拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，即得；制造方法为：按照重量份将其各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-270，螺杆转速在300-600rpm，熔融后挤出造粒即得到产品。说明书CN 102872629 A3/3页50012 底座2采用尼材料注塑成型，性能指标如下：密度1.31g/cm3拉伸强度101MPa弯度强度2/min 135.6MPa缺口冲击强度（23）72KJ/热变形温度195说明书CN 102872629 A1/1页6图1说明书附图CN 102872629 A。

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