一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料及其制备方法.pdf

本发明公开了一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料及其制备方法，本发明所述750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料包括ABS树脂、阻燃剂、无机填料、增韧剂和其他助剂。本发明所述750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料的机械强度好、表面光泽高、能稳定的过750度灼热丝不起火，并且制备过程简单、工艺可控，成本低廉等优点。

1.  一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料及其制备方法，其特征在于由如下按照质量百分数计的组分组成：ABS树脂60～75％，阻燃剂15～25％，无机填料1～5％，增韧剂剂4～8％，其他助剂1～2％。

2.  根据权利要求1所述的750度灼热丝不起火阻燃ABS材料，其特征在于，ABS树脂为市售的通用级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

3.  根据权利要求1所述的750度灼热丝不起火阻燃ABS材料，其特征在于，所述阻燃剂为溴系阻燃剂、氯化聚乙烯、三氧化二锑中的几种复配。

4.  根据权利要求3所述的复配阻燃剂，其特征在于，所述复配阻燃剂的比例为：溴系阻燃剂：氯化聚乙烯：三氧化二锑＝3:1:1～5:1:1。

5.  根据权利要求4所述的溴系阻燃剂，其特征在于，所述溴系阻燃剂为溴代三嗪、四溴双酚A、十溴二苯乙烷中的一种或者几种。

6.  根据权利要求1所述的750度灼热丝不起火阻燃ABS材料，其特征在于，所述的无机填料为碳酸钙、硫酸钡、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或者几种。

7.  根据权利要求1所述的750度灼热丝不起火阻燃ABS材料，其特征在于，所述的增韧剂为高胶粉或EVA的一种或几种。

8.  根据权利要求1所述的750度灼热丝不起火阻燃ABS材料，其特征在于，所述其他助剂为抗氧剂、热稳定剂、润滑剂中的一种或者几种。

9.  根据权利要求1所述750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料，其特征在于，抗氧剂占材料总质量的0.2～0.5％；润滑剂占材料总质量的0.3～0.5％；热稳定剂占材料总质量的0.5～1％。

10.  权利要求1～7中任意一权利要求所述的750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于，所述方法如下：将原料按照配比重量混合，然后将混合均匀的物料加入到挤出机中，经过挤出机熔融挤出并冷却、风干、切粒、 过强磁，包装得到成品。

一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1，3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物，是一种高光泽、强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。其中，丙烯腈占15％～35％，丁二烯占5％～30％，苯乙烯占40％～60％。普通ABS树脂外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，但是普通ABS阻燃性能不佳，而且在燃烧过程中会产生大量烟雾。
电子电器产品中的某些元器件由于接触不良、过载或者短路等原因会造成局部过热并可能引起燃烧，危及整个系统的安全运行，为降低其着火的风险系数，欧洲制定了IEC60695标准并强制执行，要求应用于电子电器的聚合物材料的灼热丝起燃温度(GWIT)在750℃以上。用于电器领域的塑料材料有了新的技术壁垒，目前，PBT和PA材料已经有成熟的过750℃灼热丝产品，而ABS材料过750℃灼热丝不起燃的产品报道不多，普通的溴系阻燃ABS在高端电子电气领域的应用受到了限制。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种稳定过750摄氏度灼热丝不起火的阻燃ABS材料。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料，由如下按照质量百分数计的组分组成：ABS树脂60～75％，阻燃剂15～25％，无机填料1～5％，增韧剂4～8％，其他助剂1～2％。
优选的，所述ABS树脂为市售丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，可以根据具体的需求来选择不同的牌号。
优选的，所述阻燃剂为质量比为4：1：1的溴系阻燃剂、氯化聚乙烯、三氧化二锑复配而成，其中，溴系阻燃剂为溴代三嗪、溴化聚苯乙烯、四溴双酚A的一种或几种。
优选的，所述无机填料为硫酸钡。
优选的，所述增韧剂为180粉。
优选的，所述其他助剂为抗氧剂、热稳定剂、润滑剂中，其中，抗氧剂占材料总质量的0.2～0.5％；润滑剂占材料总质量的0.3～0.5％；热稳定剂占材料总质量的0.5～1％。
本发明一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料的制备方法如下：
1.配料：按质量比例称取原料，所述原料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、阻燃剂、无机填料、增韧剂、其他助剂；
2.混合：将称量好的原料投入到高速混料机中，进行混合，得到混合料；
3.熔融挤出：将混合料投入到熔融挤出机中挤出并造粒。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明所提供的过750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料，与其他过750度灼热丝不起火的材料如PA、PBT相比，外观光泽度更好，材料的抗冲击性能也优于阻燃PA和阻燃PBT；与传统的溴系阻燃ABS相比，在机械性能与阻燃性能一致的情况下，能够稳定通过750 摄氏度灼热丝而不起火，成本上几乎没有增加；无机填料的加入，一方面提高了材料的表面硬度，另一方面在接触750摄氏度灼热丝的时候减少了ABS树脂受热分解产生的可燃性气体，从而使得本发明所制备的阻燃ABS材料能够过750度灼热丝而不起火。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1
先将66％质量的ABS树脂、4％质量的氯化聚乙烯、16％质量的四溴双酚A阻燃剂、4％质量的三氧化二锑、4％质量的高胶粉、5％质量的超细硫酸钡、0.2％质量的主抗氧剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和0.1％辅助抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、0.3％质量的润滑剂和1％质量的热稳定剂通过高速混料机混合2分钟后从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融，再经挤出、冷却、过磁、包装得到产品。
实施例2
先将68％质量的ABS树脂、5％质量的氯化聚乙烯、15％质量的四溴双酚A阻燃剂、5％质量的三氧化二锑、4％质量的高胶粉、3％质量的超细硫酸钡、0.2％质量的主抗氧剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和0.1％辅助抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、0.3％质量的润滑剂和1％质量的热稳定剂通过高速混料机混合2分钟后从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融，再经挤出、冷却、过磁、包装得到产品。
实施例1和2的制备方法及工艺如下：
(1)原材料的处理及混合
将ABS树脂、阻燃剂、无机填料、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂等在高速混料机中混合2分钟，使各组分充分搅拌分散均匀；
(2)熔融挤出
将混合好的物料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出温度在190-210℃之间，螺杆转速为380转/分；
(3)造粒及后处理
对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁、包装得到成品；
对实施例1和实施例2所得的注塑用新型三元高分子合金材料的性能如下

以上是本发明的较佳实施例。
综上所述，本发明是在传统阻燃ABS的基础上开发出稳定过750摄氏度灼热丝不起火的产品，在控制成本的前提下，性能与传统阻燃ABS的一致，并且赋予材料过750摄氏度灼热丝不起火的特性，并在流动性、加工稳定性上有所提高。
凡依本发明技术方案所作出的改变，所产生的功能作用未能超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。