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1、(10)申请公布号 CN 102776794 A(43)申请公布日 2012.11.14CN102776794A*CN102776794A*(21)申请号 201110123337.8(22)申请日 2011.05.13D21B 1/32(2006.01)(71)申请人湖北宝塔纸业有限公司地址 443007 湖北省宜昌市猇亭区长江路6号(72)发明人王晓华(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所 42103代理人成钢(54) 发明名称废纸浆胶粘物去除机(57) 摘要一种废纸浆胶粘物去除机，包括动力装置，动力装置通过传动总成与安装在壳体内的转子连接，壳体上设有进浆口、重质排渣口、排气口、胶粘物排。
2、渣口、和出浆口，转子上设有多个旋翼片，壳体内还设有筛框，筛框与旋翼片配合，进浆口与筛框内侧的空间连通，出浆口与筛框外侧的空间连通，所述的筛框由多根筛框棒条两端通过法兰盘焊接连接，与法兰盘平行的还设有多层加强筋；所述的筛框棒条靠近旋翼片的一侧设有内凹的前弧面和后弧面，前弧面和后弧面之间通过顶端面隔开；棒条间缝隙宽度为0.050.12mm。本发明通过采用上述的结构，实现去除胶粘物的目的，并降低了动力消耗，与热分散机相比更廉价，运行费用更低，流程更简化。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页。
3、 附图 3 页1/1页21.一种废纸浆胶粘物去除机，包括动力装置（1），动力装置（1）通过传动总成（3）与安装在壳体（10）内的转子（5）连接，壳体（10）上设有进浆口（2）、重质排渣口、排气口（7）、胶粘物排渣口（8）、和出浆口（9），转子（5）上设有多个旋翼片（4），壳体（10）内还设有筛框（6），筛框（6）与旋翼片（4）配合，进浆口（2）与筛框（6）内侧的空间连通，出浆口（9）与筛框（6）外侧的空间连通，其特征在于：所述的筛框（6）由多根筛框棒条（61）两端通过法兰盘（62）焊接连接，与法兰盘（62）平行的还设有多层加强筋（63）；所述的筛框棒条（61）靠近旋翼片（4）的一侧设有内凹的前。
4、弧面和后弧面（613），前弧面和后弧面（613）之间通过顶端面（614）隔开；棒条间缝隙（618）宽度为0.050.12mm。2.根据权利要求1所述的一种废纸浆胶粘物去除机，其特征在于：所述的旋翼片（4）靠近筛框（6）的一侧由旋翼片正压过滤面（41）和旋翼片负压抽吸面（42）组成，旋翼片负压抽吸面（42）的宽度大于旋翼片正压过滤面（41）的宽度。3.根据权利要求2所述的一种废纸浆胶粘物去除机，其特征在于：所述的旋翼片正压过滤面（41）的弧度半径为3545mm，旋翼片负压抽吸面（42）的弧度半径为180250mm。4.根据权利要求2所述的一种废纸浆胶粘物去除机，其特征在于：所述的旋翼片（4）的尾。
5、翼与筛框距离B为2035mm。5.根据权利要求1所述的一种废纸浆胶粘物去除机，其特征在于：所述的棒条间缝隙（618）宽度为0.050.08mm。6.根据权利要求1所述的一种废纸浆胶粘物去除机，其特征在于：所述的前弧面在顶端面上的投影宽度小于后弧面（613）在顶端面上的投影宽度。7.根据权利要求1或6所述的一种废纸浆胶粘物去除机，其特征在于：所述的前弧面由第一前弧面（611）和第二前弧面（612）组成，第一前弧面（611）的弧度半径为0.751mm，第二前弧面（612）的弧度半径为2.33mm，所述的后弧面（613）的弧度半径为1.752.5mm。8.根据权利要求1所述的一种废纸浆胶粘物去除机，。
6、其特征在于：所述的顶端面（614）宽度为0.30.5mm，后弧面（613）宽度为1.42mm，棒条宽（617）为2.53.2mm。9.根据权利要求1所述的一种废纸浆胶粘物去除机，其特征在于：所述的筛框棒条（61）的波纹高（616）为1.11.4mm。10.根据权利要求1所述的一种废纸浆胶粘物去除机，其特征在于：所述的旋翼片（4）为4-12片。权 利 要 求 书CN 102776794 A1/3页3废纸浆胶粘物去除机技术领域0001 本发明涉及废纸浆处理领域，特别是一种废纸浆胶粘物去除机。背景技术0002 由于回收废旧书刊纸、包装纸中含有大量的热熔胶之类的杂质，这些杂质在二次利用时会在生产过程中。
7、和产品中造成许多问题：例如在纸面形成乌斑、粘连、破洞、糊脏毛毯、纸机断头等，使产品品质下降，而且生产也无法正常进行，由于胶粘物具有易熔、易絮聚、易变形的特点，是废纸再生的世界性难题。0003 常规的方法是采用热分散机处理，但这种方法存在对设备设计制造精度要求高、投入大、运行费用高等诸多缺点，实用性很低。已有的筛选设备达不到去除胶粘物的要求。发明内容0004 本发明的目的是提供一种废纸浆胶粘物去除机，可以方便滤除废纸浆胶粘物。0005 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种废纸浆胶粘物去除机，包括动力装置，动力装置通过传动总成与安装在壳体内的转子连接，壳体上设有进浆口、重质排渣口、排。
8、气口、胶粘物排渣口、和出浆口，转子上设有多个旋翼片，壳体内还设有筛框，筛框与旋翼片配合，进浆口与筛框内侧的空间连通，出浆口与筛框外侧的空间连通，所述的筛框由多根筛框棒条两端通过法兰盘焊接连接，与法兰盘平行的还设有多层加强筋；所述的筛框棒条靠近旋翼片的一侧设有内凹的前弧面和后弧面，前弧面和后弧面之间通过顶端面隔开；棒条间缝隙宽度为0.050.12mm。0006 所述的旋翼片靠近筛框的一侧由旋翼片正压过滤面和旋翼片负压抽吸面组成，旋翼片负压抽吸面的宽度大于旋翼片正压过滤面1的宽度。0007 所述的旋翼片正压过滤面的弧度半径为3545mm，旋翼片负压抽吸面的弧度半径为180250mm。0008 所述。
9、的旋翼片的尾翼与筛框距离B为2035mm。0009 所述的棒条间缝隙宽度为0.050.08mm。0010 所述的前弧面在顶端面上的投影宽度小于后弧面在顶端面上的投影宽度。0011 所述的前弧面由第一前弧面和第二前弧面组成，第一前弧面的弧度半径为0.751mm，第二前弧面的弧度半径为2.33mm，所述的后弧面的弧度半径为1.752.5mm。0012 所述的顶端面宽度为0.30.5mm，后弧面宽度为1.42mm，棒条宽为2.53.2mm。0013 所述的筛框棒条的波纹高为1.11.4mm。0014 所述的旋翼片为4-12片。说 明 书CN 102776794 A2/3页40015 本发明提供的一种。
10、废纸浆胶粘物去除机，通过采用上述的结构，与热分散机相比更廉价，运行费用更低，流程更简化。采用高强度、高开口率和具有合理微湍流的棒条式筛框与优化的旋翼片配合，从而可以实现更小的棒条间缝隙，干净的纤维得以改变方向顺利的通过，不堵塞筛框，使产量得以提高，而胶粘物等杂质由于大于棒条间缝隙，被继续泵入的废纸浆往上推动，并从胶粘物排渣口中排出，达到了浆渣分离的目的。0016 旋翼片前部呈弧形状的流线型，弱化了对废纸浆的冲压作用，浆料以0.81.8m/s的线速度通过棒条间缝隙，避免胶粘物等杂质被强制通过棒条间缝隙，尾部强化了负压抽吸作用，使已过筛缝的一部分水被抽过来稀释增浓的废纸浆，而棒条上设置的前弧面和后。
11、弧面，使得微湍流可以有效的到达棒条间缝隙的开口处，将胶粘物等杂质被冲开，避免了棒条间缝隙被增浓废纸浆和胶粘物等杂质堵塞，使旋翼片可以在515m/s的较低的线速度下正常工作，从而实现去除胶粘物的目的，并降低了动力消耗。附图说明0017 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0018 图1是本发明的整体结构示意图。0019 图2是本发明中旋翼片与筛框的结构示意图。0020 图3是本发明中筛框的结构示意图。0021 图4是图2中A处的局部放大图。具体实施方式0022 如图1图3中，一种废纸浆胶粘物去除机，包括动力装置1，动力装置1通过传动总成3与安装在壳体10内的转子5连接，壳体10上设有进浆口。
12、2、重质排渣口、排气口7、胶粘物排渣口8、和出浆口9，转子5上设有多个旋翼片4，壳体10内还设有筛框6，筛框6与旋翼片4配合，进浆口2与筛框6内侧的空间连通，出浆口9与筛框6外侧的空间连通，所述的筛框6由多根筛框棒条61两端通过法兰盘62焊接连接，与法兰盘62平行的还设有多层加强筋63；如图4中，所述的筛框棒条61靠近旋翼片4的一侧设有内凹的前弧面和后弧面613，前弧面和后弧面613之间通过顶端面614隔开；棒条间缝隙618宽度为0.050.12mm。0023 如图2中，所述的旋翼片4靠近筛框6的一侧由旋翼片正压过滤面41和旋翼片负压抽吸面42组成，旋翼片负压抽吸面42的宽度大于旋翼片正压过滤。
13、面41的宽度。0024 所述的旋翼片正压过滤面41的弧度半径为3545mm，旋翼片负压抽吸面42的弧度半径为180250mm。0025 所述的旋翼片4的尾翼与筛框距离B为2035mm。0026 如图4中，优化的方案是，所述的棒条间缝隙618宽度为0.050.08mm。0027 所述的前弧面在顶端面上的投影宽度小于后弧面613在顶端面上的投影宽度，所述的前弧面由第一前弧面611和第二前弧面612组成，第一前弧面611的弧度半径为0.751mm，第二前弧面612的弧度半径为2.33mm，所述的后弧面613的弧度半径为1.752.5mm。说 明 书CN 102776794 A3/3页50028 所述。
14、的顶端面614宽度为0.30.5mm，后弧面613的后部宽615为1.42mm，棒条宽617为2.53.2mm。0029 所述的筛框棒条61的波纹高616为1.11.4mm。0030 所述的旋翼片4为4-12片。0031 如图1中，动力装置1安装在底座11上，动力装置1有电机和皮带传动机构组成，皮带传动机构通过传动总成3与转子5连接，转子5上安装有4片12片旋翼片4，壳体10的下方安装有进浆口2和重质排渣口（图中未绘出），壳体10的中部设有出浆口9，壳体10的顶部设有胶粘物排渣口8和排气口7，壳体10内还安装有筛框6，筛框6将壳体10内分隔成内侧和外侧两个空间，纸浆从进浆口2进入到筛框6内侧的。
15、空间，在旋翼片4上旋翼片正压过滤面41的作用下，浆料以0.81.8m/s的线速度通过棒条间缝隙618，在旋翼片负压抽吸面42的作用下，在棒条间缝隙618处产生负压，使已过棒条间缝隙618的一部分水被抽过来稀释增浓的废纸浆，同时将胶粘物冲开，避免了棒条间缝隙被增浓废纸浆或胶粘物堵塞，使旋翼片能够在515m/s的线速度下正常工作。0032 棒条间缝隙618由相邻两根的筛框棒条61的前弧面和后弧面613组成了一段内凹曲面的开口，在旋翼片的作用下，此处形成的微湍流，不会在棒条间缝隙618的位置加速，避免了将胶粘物强行压过棒条间缝隙618而处理不净，如果采用楔形或因棒条边的倒圆而形成外凸曲面的开口，则在。
16、棒条间缝隙618处，会因浆液流体的瞬时加速非常容易造成该处的挤过，而本发明克服了该缺陷。0033 进一步的，通过前述的参数，筛框棒条61顶端由第一前弧面611和第二前弧面612组成的前弧面曲率变化较大，而后弧面613的曲率变化较小，这样在棒条间缝隙618处形成的微湍流使过滤后的胶粘物无法停留，即胶粘物会被速度较快的新补充的纸浆推开，从而进一步的避免了棒条间缝隙618处被挤过。0034 通过采用上述的技术特征，棒条间缝隙618可以被做的更窄，例如最低可以达到0.05mm，而不用降低旋翼片4的速度或整机因为堵塞而经常停机，从而提高了生产效率，由于采用较窄的棒条间缝隙也提高了纸浆的质量。说 明 书CN 102776794 A1/3页6图1图2说 明 书 附 图CN 102776794 A2/3页7图3说 明 书 附 图CN 102776794 A3/3页8图4说 明 书 附 图CN 102776794 A。