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1、(10)申请公布号 CN 102848583 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102848583A*CN102848583A*(21)申请号 201210323772.X(22)申请日 2012.09.05201210227109.X 2012.07.03 CNB29C 70/42(2006.01)B29C 70/54(2006.01)B29C 35/02(2006.01)(71)申请人扬州瑞林电工材料有限公司地址 225616 江苏省扬州市宝应县小官庄镇工业集中区(72)发明人胥元顺(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司 11212代理人赵秀斌(54) 发明名称玻璃纤。
2、维复合绝缘棒的加工工艺(57) 摘要一种玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺。在浸胶槽上部抽真空，使得浸胶槽内的胶液中含有的空气上浮，减少玻璃纤维在浸胶过程中夹带气泡；玻璃纤维在浸胶室中浸胶时穿过即时配比的胶液，充分满足了对胶液时效性的要求，提高了产品的质量。(66)本国优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺，其特征是：胶液的各原料按重量计，55%至65%的树脂、5%至15%的增强剂、5%至15%的促进剂和15%至25%的固化剂混合组成胶液，将待加。
3、工的玻璃纤维干燥，加工工艺包括下列步骤：（1）、胶液放置于浸胶槽内，然后将浸胶槽密闭后，在胶液上方的浸胶槽内抽真空，浸胶槽内的真空度低于0.5个大气压后，将浸胶槽开启与外界空气相通；（2）、经过分纱器的玻璃纤维进入浸胶槽内浸胶；（3）、经过浸胶槽的玻璃纤维进入浸胶室内，玻璃纤维穿过在浸胶室中即时配比的胶液；（4）、穿过浸胶室的玻璃纤维经过压力分布器预成型；（5）、预成型后的玻璃纤维棒进入定型模具中加热固化；固化采用分三个阶段加热固化，第一阶段预热阶段，温度控制在80至120；第二阶段胶凝阶段，温度控制在120至150；第三阶段固化阶段，温度控制在150至190；（6）、待定型产品固化冷却后，进。
4、行切割，成为成品。权 利 要 求 书CN 102848583 A1/2页3玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺技术领域0001 本发明涉及一种玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺。背景技术0002 目前，玻璃纤维在常压的浸胶槽内浸胶后，经成型模具加热固化，在连续挤拉下形成生产玻璃纤维复合绝缘棒。由于玻璃纤维在经过浸胶槽时，是在常压状态下浸胶，容易发生玻璃纤维浸胶不透和夹带气泡，导致生产出的绝缘棒容易断裂质量不可靠，且浸胶槽内的胶液是由多种物质混合所成，生产工艺对浸胶槽内的胶液有着时效性的要求。发明内容0003 为了克服现有的玻璃纤维复合绝缘棒的生产工艺中，玻璃纤维浸胶不透、夹带气泡、浸胶的胶液不是即时配比的胶。
5、液的不足，本发明提供一种玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺，该玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺改进了现有工艺，能很好地克服上述缺点。0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺，胶液的各原料按重量计，55%至65%的树脂、5%至15%的增强剂、5%至15%的促进剂和15%至25%的固化剂混合组成胶液，将待加工的玻璃纤维干燥，加工工艺包括下列步骤：（1）、胶液放置于浸胶槽内，然后将浸胶槽密闭后，在胶液上方的浸胶槽内抽真空，浸胶槽内的真空度低于0.5个大气压后，将浸胶槽开启与外界空气相通；（2）、经过分纱器的玻璃纤维进入浸胶槽内浸胶；（3）、经过浸胶槽的玻璃纤维进入浸胶室内。
6、，玻璃纤维穿过在浸胶室中即时配比的胶液；（4）、穿过浸胶室的玻璃纤维经过压力分布器预成型；（5）、预成型后的玻璃纤维棒进入定型模具中加热固化；固化采用分三个阶段加热固化，第一阶段预热阶段，温度控制在80至120；第二阶段胶凝阶段，温度控制在120至150；第三阶段固化阶段，温度控制在150至190；（6）、待定型产品固化冷却后，进行切割，成为成品。0005 在本加工工艺中，在步骤（1）中的浸胶槽上部抽真空，使得浸胶槽内的胶液中空气上浮，减少玻璃纤维在浸胶过程中夹带气泡；步骤（3）中，玻璃纤维穿过即时配比的胶液，充分满足了对胶液时效性的要求。0006 本发明的有益效果是，在浸胶槽上部抽真空，使得。
7、浸胶槽内的胶液中含有的空气上浮，减少玻璃纤维在浸胶过程中夹带气泡；玻璃纤维在浸胶室中浸胶时穿过即时配比的胶液，充分满足了对胶液时效性的要求，提高了产品的质量。具体实施方式0007 玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺中，胶液的各原料按重量计，60%的树脂、10%的增强剂、10%的促进剂和20%的固化剂混合组成胶液，将待加工的玻璃纤维干燥，加工工艺说 明 书CN 102848583 A2/2页4包括下列步骤：（1）、胶液放置于浸胶槽内，然后将浸胶槽密闭后，在胶液上方的浸胶槽内抽真空，浸胶槽内的真空度低于0.1个大气压后，将浸胶槽开启与外界空气相通；（2）、经过分纱器的玻璃纤维进入浸胶槽内浸胶；（3）、经过浸胶槽的玻璃纤维进入浸胶室内，玻璃纤维穿过在浸胶室中即时配比的胶液；（4）、穿过浸胶室的玻璃纤维经过压力分布器预成型；（5）、预成型后的玻璃纤维棒进入定型模具中加热固化；固化采用分三个阶段加热固化，第一阶段预热阶段，温度控制在80至120；第二阶段胶凝阶段，温度控制在120至150；第三阶段固化阶段，温度控制在150至190；（6）、待定型产品固化冷却后，进行切割，成为成品。0008 本实施例中，树脂为双酚F型环氧，固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐，促进剂采用DMP-30促进剂。说 明 书CN 102848583 A。