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微孔烧结陶瓷及其过滤芯片
    【技术领域】

    本发明涉及一种过滤介质，尤其是一种微孔烧结陶瓷及其过滤芯片。

    背景技术

    目前，过滤机在过滤时是将过滤介质也就是过滤布、过滤纸板、过滤筒、过滤棒等固定在过滤机中的金属网或塑料支承板骨架上，然后将粉状助滤剂与清液或净水混合后经循环过滤过程把助滤剂涂敷在过滤介质上，滤液通过自吸泵从过滤机入口进入过滤机并在压力作用下，滤液通过过滤介质时将杂质截留，使清液得以通过，从过滤机出口进入清液罐。实现固液分离过滤净化之目的。该技术在工业液体过滤净化中曾发挥着极其重要的作用。但也存在诸多问题。

    【发明内容】

    本发明所要解决的技术问题是为了提供一种在直径和长度相同的条件下，可增加过滤面积和流量，从而有效提高过滤机工作效率和工业液体过滤质量的微孔烧结陶瓷及其过滤芯片。

    本发明解决其技术问题所采用技术方案是：本发明包括过滤盘和过滤板，它是通过在过滤盘内沿其径向设置与中心孔相通的放射状通道或过滤板内设置网状通道以及将多个过滤盘经一周壁匀布设孔的中空轴串接成多个过滤板直接与框架固定构成。

    本发明的有益效果是：采取了上述结构，并与新型材料有机结合制成的微孔陶瓷过滤盘、板，使该发明具有设计结构简单，制造使用方便，耐压抗腐强度高，应用范围广，过滤流量大，工作效率高等优点，同时使用该过滤元件，过滤前无须涂敷助滤剂，每个过滤周期结束不必更换过滤元件和拆机清洗，并能有效提高产品过滤质量和工作效率，降低生产成本，满足现代化工业精密过滤、超精密过滤和连续自动化生产的需要。

    【附图说明】

    图1、图3为微孔烧结陶瓷及其过滤芯片的主视图；

    图2、图4为微孔烧结陶瓷及其过滤芯片的剖视图；

    图5为微孔烧结陶瓷及其过滤芯片的组合结构示意图。

    【具体实施方式】

    图1-图4给出了两种过滤盘的具体结构形式，两种外形略有区别，该过滤盘1是在它的内部沿径向设有与中心孔2相通的放射状清液通道3组成。图5是由这两种过滤盘1组合而成的过滤棒(筒)的结构形式。图5中的过滤棒(筒)是把多个过滤盘1由环形胶垫4间隔串接在周壁设有匀布孔的中空轴5上，再由螺栓6固定构成。而图5与图6给出的是过滤板的结构形式，它是在过滤板7内设置网状清液通道8构成，并直接与已有板框固定安装。

    本发明经压制成型、煅烧、按不同粒度分布、过滤精度和流量要求制成粗滤、精滤、超精、无菌过滤元件。该发明的突出特点是设置了可供清液流出的放射状或网状通道3、8，工作时滤液可从各个盘1、板7地墙面及周围顺利流进放射状或网状通道3、8，经中心孔2快速汇集到中空轴5内或从四周流入过滤机板框汇流管，再从过滤机出口流入清液罐。该发明的另一个突出特点是可根据过滤液的不同，选择不同直径、厚度以及不同数量的过滤盘1和板8串接形成的过滤筒、棒、管等，不仅使用灵活方便，且可有效提高过滤面积，经实验表明在相同长度、直径、尺寸条件下，该产品与现有技术相比，其过滤面积可提高2-3.5倍，过滤流量(效率)可提高2-4倍，在0.2kg/cm2-3.0kg/cm2的压差范围内，确保安全过滤和自动实现反冲洗。