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1、(10)申请公布号 CN 102847683 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102847683A*CN102847683A*(21)申请号 201210300327.1(22)申请日 2012.08.22B07B 9/02(2006.01)B07B 11/02(2006.01)(71)申请人扬州中材机器制造有限公司地址 225200 江苏省扬州市江都区丁伙镇人民中路13号(72)发明人杨生强(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司 11278代理人李海燕(54) 发明名称一种高效动静态选粉机(57) 摘要本发明涉及一种高效动静态选粉机。包括机体，机体内设置有由定子、转。
2、子组成的选粉机构，选粉机构上部连接有出料口，机体侧部设置有处于选粉机构下部的进料管，机体下部设有和选粉机构对应设置的出料口。本发明的动静态选粉机主要是通过转子对气流的扰动形成涡旋气流，粒度大的固体颗粒向气流中心集中并不断下降，同时具有通过气体撞击选粉机壳体内壁及导向叶片使粒度大的固体颗粒沉降，选粉机的导向叶片偏转角度可以自由调节。因此本发明的动静态选粉机的选粉效率高、物料粒度易于调节、粒度范围小分级精度高等优点，能够用一台选粉机生产出多种粒度要求的产品。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 。
3、2 页 附图 1 页1/1页21.一种高效动静态选粉机，其特征在于，包括机体，机体内设置有由定子、转子组成的选粉机构，选粉机构上部连接有出料口，机体侧部设置有处于选粉机构下部的进料管，机体下部设有和选粉机构对应设置的出料口。2.根据权利要求1所述的一种高效动静态选粉机，其特征在于，所述转子为设置在机体内上部的由动力机构驱动的柱形转子，由若干相邻之间具有间隙的格栅组成；所述定子设置在和所述转子对应位置的机体内侧，包括若干间隔设置的导向叶片。3.根据权利要求2所述的一种高效动静态选粉机，其特征在于，所述导向叶片偏转角度可调。4.根据权利要求1所述的一种高效动静态选粉机，其特征在于，所述机体内设有将。
4、从进料管进入机体内物料向上吹的吹风装置。5.根据权利要求1所述的一种高效动静态选粉机，其特征在于，选粉机构下部设有依次连接的集料锥、集料管，集料管下部设有出料斗，出料斗上设有料位计，出料斗下部设有可控制开合的阀门。权 利 要 求 书CN 102847683 A1/2页3一种高效动静态选粉机技术领域0001 本发明涉及一种高效动静态选粉机领域。背景技术0002 在水泥（生料、煤、熟料）、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨过程中都需要进行粉磨后物料的粒度分级，也就是选粉，分离出符合粒度要求的物料，物料粒度的分级是由选粉机完成的。因此选粉机的性能直接关系到选粉的效率和分级精度。0003 。
5、国内目前的使用的选粉机主要有静态V型选粉机，回转式动态选粉机以及少部分的动静态选粉机，但其分离效率、分级精度都有待提高，同一台选粉机只能进行一种粒度的选粉分级作业。0004 传统的静态选粉机主要是通过气体撞击选粉机壳体内壁使粒度大的固体颗粒沉降达到选粉的目的，动态选粉机由转子旋转使含尘气体撞击上壳体内壁达到选粉的目的，因而颗粒范围较大，分级精度差。目前使用的动静态选粉机无导向叶片调节机构，导向叶片固定，因此每台选粉机只能分离出一种粒度范围的产品。发明内容0005 本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种分离效率和选粉精度高、选粉粒度可调，能够利用同一台选粉机生产不同粒度要求的细粉。0006 为此本。
6、发明采用的技术方案是：本发明包括机体，机体内设置有由定子、转子组成的选粉机构，选粉机构上部连接有出料口，机体侧部设置有处于选粉机构下部的进料管，机体下部设有和选粉机构对应设置的出料口。 0007 所述转子为设置在机体内上部的由动力机构驱动的柱形转子，由若干相邻之间具有间隙的格栅组成；所述定子设置在和所述转子对应位置的机体内侧，包括若干间隔设置的导向叶片。0008 所述导向叶片偏转角度可调。0009 所述机体内设有将从进料管进入机体内物料向上吹的吹风装置。0010 选粉机构下部设有依次连接的集料锥、集料管，集料管下部设有出料斗，出料斗上设有料位计，出料斗下部设有可控制开合的阀门。0011 本发明。
7、的优点是：本发明的动静态选粉机主要是通过转子对气流的扰动形成涡旋气流，粒度大的固体颗粒向气流中心集中并不断下降，同时具有通过气体撞击选粉机壳体内壁及导向叶片使粒度大的固体颗粒沉降，选粉机的导向叶片偏转角度可以自由调节。因此本发明的动静态选粉机的选粉效率高、物料粒度易于调节、粒度范围小分级精度高等优点，能够用一台选粉机生产出多种粒度要求的产品。附图说明0012 图1为本发明的结构示意图。说 明 书CN 102847683 A2/2页40013 图2为图1的A-A视图。0014 图3为图1的B-B视图。0015 图中1为电机、2为减速机、3为转子、4为顶部壳体、5为上壳体、6为集料锥、7为下壳体、。
8、8为集料管、9为底部壳体、10为料斗、11为电动弧形阀、12为调节机构、13为导向叶片、14为进料管、15为料位计。具体实施方式0016 如附图所示，电机1带动减速机2运转，与减速机2输出轴相连的转子3同时作回转运动。含尘压缩气体从进料管14进入由选粉机底部壳体9、选粉机下壳体7、选粉机上壳体5，位于选粉机上壳体内5的导向叶片13和选粉机转子3组成的动静态选粉机进行选粉，粒度大的颗粒在导向叶片13和转子3的作用下下沉，通过位于选粉机下壳体的集料锥6进入集料管8，通过集料管8汇集到底部过体内的出料斗10中，出料斗10的下部安装有电动弧形阀11，出料斗上部安装有料位计15。当出料斗15中的粗料粉达到一定量时，料位计发出信号指令，电动弧形阀11的阀板打开，集料半中的粗料通过电动弧形阀排出，排料后电动弧形阀关闭。颗粒小的满足要求的细粉随压缩空气从选粉机顶部壳体4排出，通过收尘器进行气固分离，回收产品。选粉机工作时，由电机1带到减速机2使安装于减机输出轴上的选粉机转子3作回转运动，安装于选粉机上壳体5中的导向叶片角度13通过安装于上壳体顶部外侧的调节机构12可以调节偏转角度。通过调节压缩空气的压力和导向叶片的偏转角度，可以获得不同粒度的产品。说 明 书CN 102847683 A1/1页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 102847683 A。