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1、(10)申请公布号 CN 103420567 A(43)申请公布日 2013.12.04CN103420567A*CN103420567A*(21)申请号 201310298508.X(22)申请日 2013.07.17C03B 23/24(2006.01)C03C 27/08(2006.01)(71)申请人戴长虹地址 266033 山东省青岛市市北区抚顺路16号(72)发明人戴长虹(54) 发明名称一种真空玻璃的抽气口及制作方法(57) 摘要一种真空玻璃的抽气口，其特征在于在真空玻璃的上玻璃上打一圆孔制成抽气口，制取一圆管插入圆孔中，通过高温使所述圆管与上玻璃焊接在一起；在下玻璃的上表面放置。
2、一密封盒，所述圆管的下端能够插入所述密封盒内；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述抽气口或圆管内，将所述抽气口抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封盒内，所述圆管的下端也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气口的气密性密封。本发明的方法能够批量化生产，可以大大提高真空玻璃和钢化真空玻璃的生产效率和合格率、降低生产成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页 附图2页(10)申请公布号 CN 103420567 ACN 。
3、103420567 A1/1页21.一种真空玻璃的抽气口，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃上打一圆孔制成抽气口，圆孔的上口大于下口，制取一圆管插入圆孔中，圆管与圆孔的下部相匹配、圆管与圆孔的上部之间形成一凹槽，玻璃焊料或金属浆料放入凹槽内，通过高温炉、钢化炉或封边炉使所述圆管与上玻璃焊接在一起；在下玻璃的上表面与抽气口对应的位置放置一密封盒，所述圆管的下端能够插入所述密封盒内；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述抽气口或圆管内，将所述抽气口抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封盒内，所述圆管的下端也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，降温后所述液体凝固。
4、，实现对所述抽气口的气密性密封。2.如权利要求1所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述密封盒是两个、并焊接在一起，所述圆管的下端位于所述两个密封盒之间。3.如权利要求2所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述两个密封盒中的小密封盒其开口是向上的或是向下的。4.如权利要求1所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述密封盒由玻璃或金属制成，所述密封盒为玻璃时其内表面上有金属浆料。5.如权利要求1所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述密封盒的底部是平的或是中间凸起的。6.如权利要求1或5所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述圆管由玻璃或金属制成，所述圆管为玻璃时优选将金属浆料烧结在所述圆管的下端。
5、。7.如权利要求1所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料。8.如权利要求1所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述抽真空和抽气口密封是利用加热炉整体加热玻璃或局部加热抽气口、批量进行或单片实施。9.如权利要求1至8任一项所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述抽气口经金属焊料密封后，再用密封胶密封，密封胶的上面是产品的商标或是金属装饰片。10.权利要求1至9任一项所述的真空玻璃的抽气口的制作方法，其特征在于，包括：第一步，根据所需要制作抽气口的尺寸，在上玻璃上钻孔制作抽气口，抽气口的上口大于下口；第二步，取一圆管插入抽气口中，圆管的外径与抽气口的下口内径相匹。
6、配，圆管与抽气口的下口紧密配合，圆管的上部与抽气口之间形成一凹槽，凹槽内放置玻璃焊料或金属浆料、并利用高温炉或钢化炉或封边炉进行焊接；在下玻璃的上表面上放置一与抽气口同心的密封盒，圆管的下端能够套在密封盒内；第三步，上、下玻璃封边后，将金属焊料装入圆管内或放置在抽气口上，并送入真空加热炉内；第四步，对所述真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在密封盒内，圆管的下端也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；第五步，在抽气口内放入密封胶，在密封。
7、胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。权 利 要 求 书CN 103420567 A1/5页3一种真空玻璃的抽气口及制作方法技术领域0001 本发明属于真空玻璃领域，尤其涉及一种真空玻璃的抽气口及制作方法。0002 背景技术0003 现有的真空玻璃一般是由两块或三块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽气使两块玻璃之间形成0.10.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一。0004 现有真空玻璃的关键技术有：一是封边，二是支撑物的布放，三是真空的获得和维持。现有。
8、真空玻璃获得真空的方式主要有如下两种：(1)是首先在一片玻璃上打孔制备抽气口，然后在用低温玻璃焊料加热封边的同时在抽气口上焊接抽气玻璃管，最后加热抽真空并熔封抽气玻璃管，由于抽气玻璃管突出于玻璃表面上，所以还需要对抽气口部位进行保护；(2)是玻璃上面不需预制抽气口，而是将边部涂有低温玻璃焊料的玻璃合片后放在真空加热炉中，在真空下加热封边直接形成真空层。第一种方式的缺点是抽真空工艺复杂、生产效率很低：由于抽气管道很细、真空层很薄，抽气阻力大、速率小，而且需要单片抽取，所以生产效率很低；第二种方式可以解决第一种方式存在的缺点，但由于低温玻璃焊料是由多种氧化物制成，在高温、真空下，焊料吸附的空气和水。
9、分、焊料中的易挥发物质、焊料在生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡，大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性，致使该种方式的可行性大受影响。还有一种方式是介于以上两种方式之间，即在玻璃上预制抽气口，然后在高温封边后、再抽真空，最后利用焊料将金属薄片等密封焊接在抽气口上；该方式的缺点是如果采用玻璃焊料则遇到与第二种方式相同的困难，如果采用金属焊料钎焊则在真空条件下如何使小而轻的金属薄片实现气密性焊接将遇到很大的困难，其经济效益不一定好于第一种方式。0005 发明内容0006 本发明所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃的抽气口存在的缺陷，提供一种新型的真空玻。
10、璃的抽气口及其制作方法，这种真空玻璃的抽气口的制作方法工艺简单，所制作的真空玻璃包括钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和隔热隔音性能、延长真空玻璃的使用寿命，并能提高真空玻璃的生产效率、降低生产成本。0007 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空玻璃的抽气口，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃上打一圆孔制成抽气口，圆孔的上口大于下口，制取一圆管插入圆孔中，圆管与圆孔的下部相匹配、圆管与圆孔的上部之间形成一凹槽，玻璃焊料或金属浆料放入凹槽内，通过高温炉、钢化炉或封边炉使所述圆管与上玻璃焊接在一起；在下玻璃的上表面与说 明 书CN 103420567 A2/5页4抽气。
11、口对应的位置放置一密封盒，所述圆管的下端能够插入所述密封盒内；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述抽气口或圆管内，将所述抽气口抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封盒内，所述圆管的下端也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气口的气密性密封。0008 其中，所述圆孔为一V型孔或由两个上大、下小的圆孔组成。0009 其中，所述圆管为金属管或玻璃管，所述圆管为玻璃管时优选将金属浆料烧结在所述圆管的下端。0010 其中，所述圆管与所述上玻璃之间通过玻璃焊料或金属浆料焊接一起。0011 其中，所述圆管的上端低于所述上玻璃的上表面。
12、。0012 其中，所述凹槽可以是任意形状的环形凹槽。0013 进一步，所述凹槽是与所述抽气口同心的截面为V型或U型的环形凹槽。0014 其中，所述密封盒是与所述抽气口同心的圆形盒。0015 进一步，所述密封盒的底部可以是平的，也可以是中间凸起的，以减少金属焊料的用量。0016 其中，所述密封盒可以是两个、并焊接在一起，所述圆管的下端位于所述两个密封盒之间，适合于较大的抽气口，以节省金属焊料的量。0017 进一步，所述两个密封盒中的小密封盒开口向上时，两个密封盒可以共用一个底板，并分别密封；所述小密封盒开口向下时其口部焊接在所述大密封盒的底板上。0018 其中，所述密封盒可以安装在下玻璃的凹坑内。
13、，以定位准确，并增加密封盒的高度。0019 其中，所述密封盒的直径和高度优选考虑抽气通道和焊料密封量而定。0020 其中，所述密封盒优选由玻璃或金属制成。0021 进一步，所述密封盒采用玻璃制备时，优选在密封盒的内表面上涂刷金属浆料，并经高温烧结，所述金属浆料有助于金属焊料与玻璃之间的焊接。0022 进一步，制作所述密封盒的材料其熔点高于玻璃封边用低温玻璃焊料的熔点，保证在玻璃封边过程中，所述密封盒不发生变化。0023 进一步，所述金属浆料（或电子浆料）由金属粉、玻璃粉、有机树脂和溶剂等组成，所述金属浆料可以采用市售产品。0024 其中，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述材料均为现有。
14、的市售物品。0025 进一步，所述金属焊料的熔点低于玻璃焊料的熔点或粘结剂的使用温度，金属焊料熔化时封边的玻璃焊料或粘结剂保持不变。0026 进一步，所述金属焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等。0027 其中，所述液体的高度优选与所述密封盒的高度相近。0028 其中，所述抽真空和抽气口密封，可以在真空加热炉内批量进行，也可以单片实施；可以整体加热玻璃，也可以局部加热抽气口。0029 其中，所述加热，可以采用常规加热、红外加热，也可以采用感应加热、激光加热，还可以采用微波加热以及其他适当的加热装置或加热手段。说 明 书CN 103420567 A3/5页50030 进一步，所述加热。
15、，可以加热玻璃整体，也可以局部加热抽气口。0031 其中，所述抽气口经金属焊料密封后，再用密封胶密封，密封胶的上面是产品的商标或是金属装饰片，密封胶既能保护金属焊料，又能对抽气口实现两道密封。0032 进一步，所述密封胶优选有机密封胶，进一步优选为热熔胶、热固胶或双组份密封胶。0033 为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的真空玻璃的抽气口的制作方法，其包括：第一步，根据所需要制作抽气口的尺寸，在上玻璃上钻孔制作抽气口，抽气口的上口大于下口；第二步，取一圆管插入抽气口中，圆管的外径与抽气口的下口内径相匹配，圆管与抽气口的下口紧密配合，圆管的上部与抽气口之间形成一凹槽，凹槽内放置玻璃焊料或金属。
16、浆料、并利用高温炉或钢化炉或封边炉进行焊接；在下玻璃的上表面上放置一与抽气口同心的密封盒，圆管的下端能够套在密封盒内；第三步，上、下玻璃封边后，将金属焊料装入圆管内或放置在抽气口上，并送入真空加热炉内；第四步，对所述真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在密封盒内，圆管的下端也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；第五步，在抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。0034 其中，所述圆孔为一V型孔或由两个上大、下小的圆。
17、孔组成。0035 其中，所述圆管为金属管或玻璃管，所述圆管为玻璃管时优选将金属浆料烧结在所述圆管的下端。0036 其中，所述圆管与所述上玻璃之间通过玻璃焊料或金属浆料焊接一起。0037 其中，所述圆管的上端低于所述上玻璃的上表面。0038 其中，所述凹槽可以是任意形状的环形凹槽。0039 进一步，所述凹槽是与所述抽气口同心的截面为V型或U型的环形凹槽。0040 其中，所述密封盒是与所述抽气口同心的圆形盒。0041 进一步，所述密封盒的底部可以是平的，也可以是中间凸起的，以减少金属焊料的用量。0042 其中，所述密封盒可以是两个、并焊接在一起，所述圆管的下端位于所述两个密封盒之间，适合于较大的抽。
18、气口，以节省金属焊料的量。0043 进一步，所述两个密封盒中的小密封盒开口向上时，两个密封盒可以共用一个底板，并分别密封；所述小密封盒开口向下时其口部焊接在所述大密封盒的底板上。0044 其中，所述密封盒可以安装在下玻璃的凹坑内，以定位准确，并增加密封盒的高度。0045 其中，所述密封盒的直径和高度优选考虑抽气通道和焊料密封量而定。0046 其中，所述密封盒优选由玻璃或金属制成。0047 进一步，所述密封盒采用玻璃制备时，优选在密封盒的内表面上涂刷金属浆料，并说 明 书CN 103420567 A4/5页6经高温烧结，所述金属浆料有助于金属焊料与玻璃之间的焊接。0048 进一步，制作所述密封盒。
19、的材料其熔点高于玻璃封边用低温玻璃焊料的熔点，保证在玻璃封边过程中，所述密封盒不发生变化。0049 进一步，所述金属浆料（或电子浆料）由金属粉、玻璃粉、有机树脂和溶剂等组成，所述金属浆料可以采用市售产品。0050 其中，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述材料均为现有的市售物品。0051 进一步，所述金属焊料的熔点低于玻璃焊料的熔点或粘结剂的使用温度，金属焊料熔化时封边的玻璃焊料或粘结剂保持不变。0052 进一步，所述金属焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等。0053 其中，所述液体的高度优选与所述密封盒的高度相近。0054 其中，所述抽真空和抽气口密封，可以在真空加热炉内。
20、批量进行，也可以单片实施；可以整体加热玻璃，也可以局部加热抽气口。0055 其中，所述加热，可以采用常规加热、红外加热，也可以采用感应加热、激光加热，还可以采用微波加热以及其他适当的加热装置或加热手段。0056 进一步，所述加热，可以加热玻璃整体，也可以局部加热抽气口。0057 其中，所述密封胶优选有机密封胶，进一步优选为热熔胶、热固胶或双组份密封胶。0058 本发明的有益效果:本发明的真空玻璃的抽气口，参考倒钟罩式地漏的“水封”结构，根据液体密封原理，利用高温下熔化成液体的金属实现对抽气口的自行密封；本发明的真空玻璃的抽气口结构简单、密封可靠、生产方便、成本低廉；在真空炉中直接密封，避免了现。
21、有抽气玻璃管在熔融瞬间进气的可能性，并可提高玻璃的排气温度、使玻璃吸附和溶解的气体彻底排除，在真空条件下金属焊料不会发生化学变化，凝固后气密性好，能够有效保证真空玻璃真空层的真空度，与现有真空玻璃的抽气口相比，本发明的抽气口其尺寸可以很大，其抽气通道截面积是现有抽气玻璃管的十几倍至几十倍，抽气阻力、内外压差更小，抽气速率、真空层的真空度更高，从而有利于提高真空玻璃的隔热、隔音性能，延长其使用寿命；在真空炉内自行密封，能够批量化生产，可以大大提高真空玻璃的生产效率和合格率、降低生产成本；金属焊料的熔点易于选择，可以对钢化玻璃进行整体加热而保证钢化玻璃不退火，实现批量化制作钢化真空玻璃。0059 。
22、附图说明0060 图1为本发明的真空玻璃的抽气口的结构示意图；图2为本发明的下玻璃有两个密封盒的真空玻璃的抽气口的结构示意图。0061 图中：1.上玻璃，2.下玻璃，3.圆管，4.玻璃焊料，5.密封盒，6. 金属焊料，7.密封胶，8.商标或金属片。0062 说 明 书CN 103420567 A5/5页7具体实施方式0063 以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。0064 实施例1：参见图1，真空玻璃由上玻璃1和下玻璃2组成，在上玻璃1上钻一V型通孔形成抽气口，制取一金属圆管3插入抽气口中，圆管。
23、3的顶端低于上玻璃1的上表面，圆管3与抽气口的下口紧密配合，圆管3的上部与抽气口之间形成一凹槽，凹槽的底部放置焊料4、焊料4为玻璃焊料或金属浆料，在封边时将圆管3与上玻璃1焊接在一起；在下玻璃2的上表面上放置一个与抽气口同心的密封盒5，密封盒5为金属盒，可以通过粘接的方式固定在下玻璃2上，圆管3的下端能够插入密封盒5内，圆管3与密封盒5之间为抽气通道；然后利用低温玻璃焊料在常压高温炉中对合片后的上下玻璃进行封边，封边后的玻璃从高温炉取出，趁热将金属焊料6如锡合金放入圆管3中或置于抽气口上，随即将玻璃送入真空加热炉内，可一次送入多块玻璃；对真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温。
24、至金属焊料6锡合金的熔化温度如300以上，金属焊料6锡合金熔化成液体留存在密封盒5内，圆管3的下端也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料6锡合金凝结成固体，对抽气口实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃。0065 实施例2：参见图2，与实施例1基本相同，不同之处在于抽气口由两个上大、下小的圆孔组成，圆管3与小的圆孔紧密配合，圆管3改为玻璃管、并将金属浆料烧结在所述圆管3的下端，凹槽内放置钢化玻璃油墨4，上玻璃1钢化时使其与圆管3焊接在一起；在下玻璃2的上表面上与抽气口对应的位置开一凹坑，密封盒5放置在凹坑内，密封盒5是大小两个玻璃盒，大玻璃盒的内表面上涂有金属。
25、浆料、并通过高温使两个玻璃盒烧结在一起；圆管3的下端能够插入两个密封盒5之间，并形成抽气通道；金属焊料6改为镁合金，金属焊料6凝结成固体对抽气口实现气密性密封后，打开真空加热炉，取出真空玻璃。趁热在抽气口内放入密封胶7如丁基胶，密封胶7的上面覆盖产品商标8，商标8与上玻璃1的上表面齐平。0066 所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。0067 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。说 明 书CN 103420567 A1/2页8图1说 明 书 附 图CN 103420567 A2/2页9图2说 明 书 附 图CN 103420567 A。