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1、(10)申请公布号 CN 102786297 A(43)申请公布日 2012.11.21CN102786297A*CN102786297A*(21)申请号 201210282148.X(22)申请日 2012.08.10C04B 35/16(2006.01)C04B 35/622(2006.01)(71)申请人杭州诺贝尔集团有限公司地址 311122 浙江省杭州市余杭区闲林镇闲林西路36号(72)发明人余爱民 李华云 夏昌奎 刘开松曾为民 樊叶利 郭程长(74)专利代理机构杭州之江专利事务所(普通合伙) 33216代理人朱枫(54) 发明名称一种仿天然砂岩陶瓷砖的生产方法(57) 摘要本发明公。
2、开了一种仿天然砂岩陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：以基础配方泥浆按常规工艺制备含水率为58%的喷雾干燥粉料，作为主粉；将制备的喷雾干燥粉料干燥至含水率小于3%，筛分选取粒度范围在60-100目的粉料粒子，作为效果粉；将效果粉与主粉按重量比1：3-33的比例混合，作为混合粉；全部或部分地使用混合粉布料，形成陶瓷砖的坯体；按常规工艺压制成型，入窑烧成。通过本发明可获得纹理颜色丰富，装饰效果多样且高度逼真天然砂岩颗粒状效果的陶瓷砖。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页1/1页21.一种仿天然砂岩陶瓷。
3、砖的生产方法，包括以下步骤：1）以基础配方泥浆按常规工艺制备含水率为58%的喷雾干燥粉料，作为主粉；2）将制备的喷雾干燥粉料干燥至含水率小于3%，筛分选取粒度范围在60-100目的粉料粒子，作为效果粉；3）将效果粉与主粉按重量比1：3-33的比例混合，作为混合粉；4）全部或部分地使用混合粉布料，形成陶瓷砖的坯体；5）按常规工艺压制成型，入窑烧成。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）中在制备主粉粉料时根据需要加入适当的色料。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤2）中的效果粉是将喷雾干燥粉料在100200下干燥至含水率小于3%而得。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤2。
4、）中的效果粉是将喷雾干燥粉料在400600下煅烧处理，令其含水率为0%，然后筛分选取粒度范围在60-100目的粉料粒子而得。5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于：步骤4）中全部使用混合粉一次布料，形成坯体。6.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于：步骤4）中以主粉作为底层，混合粉作为面料层，采用二次布料形成坯体。7.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于：步骤4）中以多管布料的方式，令主粉和混合粉从不同的料斗中落下进行布料，从而形成坯体。8.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于：步骤4）中先以主粉作为底层，然后在面料层采用多管布料的方式，令主粉和混合粉从不同的料斗中落下进行布料，从而。
5、形成坯体。权 利 要 求 书CN 102786297 A1/4页3一种仿天然砂岩陶瓷砖的生产方法技术领域0001 本发明涉及建筑陶瓷砖生产技术领域，特别是涉及一种仿天然砂岩陶瓷砖的生产方法。背景技术0002 砂岩是沙漠经过地质变化、分层沉积，加之吸收矿物质、钙化、地壳变形挤压等一系列物理化学反应，因分层沉积及所吸收成分的变化，经过上万年漫长的钙化周期，形成的一种密实度很高、具有变化多样美丽花纹的机械沉积岩。0003 近年来，随着建筑装饰追求健康环保、崇尚自然新消费理念的发展，既极富装饰性又健康环保的砂岩由于其质地密实，纹理绚丽多彩，色彩花纹美观，具有返璞归真之装饰效果，因而频繁使用于建筑装饰行。
6、业，越来越受到人们的青睐。运用砂岩能够营造一种暖色氛围，既素雅温馨，又不失华贵大气，是极理想的纯天然装饰材料。0004 然而，作为一种天然原料，砂岩形成的条件偶然、形成周期漫长，属于稀缺不可再生资源，长期开采是对自然资源的一种极大浪费。此外，砂岩研磨雕刻费时，在加工定型时所需成本较高，致使其成品价格一直居高不下；在跌落或重击时易断裂破碎，无法再行利用。因此，为满足市场的需求，获得富有自然风格的装饰效果，有必要对现有陶瓷砖生产工艺进行研究，制造出具有高逼真天然砂岩装饰效果的陶瓷砖。0005 现有砂岩效果的陶瓷砖多是用干粒机把干粒布在砖坯表面，烧后形成砂岩效果，这种方法需要特定的干粒设备和成本较高。
7、的干粒粒子；或是把釉料以仿干粒效果施在砖面上，烧成后达到砂岩效果，如申请号为200810220436.6的专利文献，这种方法需要经过施釉，印花，打闪光粒子等诸多工序；或是采用硬质丸体对干燥成型或烧制成型的陶瓷砖坯表面进行抛丸处理达到砂岩效果，如申请号为200910097122.6的专利文献，相比普通陶瓷砖的生产工艺，抛丸工艺可应用的范围有限，且砖坯表层呈凹凸状，装饰效果比较单一。0006 本发明通过控制陶瓷砖基础配方泥浆喷雾干燥粉料的含水率和粒度，制备形成砂岩颗粒质感的效果粉，选择合理含水率和粒度的效果粉与喷雾干燥的主粉进行配比，经布料、成型、干燥、烧成后的仿天然砂岩陶瓷砖产品的质感粗看为砂，。
8、静观为石，颜色丰富自然。其生产工艺简单，无特殊生产设备需求，烧成后的砖坯表面可为仿砂岩自然面、柔抛亚光面和抛光高亮面，装饰效果丰富多样。发明内容0007 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仿天然砂岩陶瓷砖的生产方法，可获得纹理颜色丰富，装饰效果多样且高度逼真天然砂岩颗粒状效果的陶瓷砖。0008 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种仿天然砂岩陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：1）以基础配方泥浆按常规工艺制备含水率为58%的喷雾干燥粉料，作为主粉；2）将制备的喷雾干燥粉料干燥至含水率小于3%，筛分选取粒度范围在60-100目的粉说 明 书CN 102786297 A2/4页4料粒。
9、子，作为效果粉；3）将效果粉与主粉按重量比1：3-33的比例混合，作为混合粉；4）全部或部分地使用混合粉布料，形成陶瓷砖的坯体；5）按常规工艺压制成型，入窑烧成。0009 作为进一步的技术方案，所述的步骤1）中在制备主粉粉料时根据需要可加入适当的色料。所述的步骤2）中的效果粉可以是将喷雾干燥粉料在100200下干燥至含水率小于3%而得；或在400600下煅烧处理，令其含水率为0%，然后筛分选取粒度范围在60-100目的粉料粒子而得。0010 需要指出的是，制备效果粉所用的喷雾干燥粉料可以直接使用步骤1）的主粉，也可以使用不同于主粉颜色的其他批次的喷雾干燥粉料。0011 作为更进一步的技术方案，。
10、所述的步骤4）有以下几种具体方案：全部使用混合粉一次布料，形成坯体；以主粉作为底层，混合粉作为面料层，采用二次布料形成坯体；以多管布料的方式，令主粉和混合粉从不同的料斗中落下进行布料，从而形成坯体；先以主粉作为底层，然后在面料层采用多管布料的方式，令主粉和混合粉从不同的料斗中落下进行布料，从而形成坯体。0012 前述多管布料为本领域现有技术，具体亦可参见本申请人的另一项专利申请CN201110277391.8。0013 前述的压制成型的成型压力为3545MPa，干燥好的坯体直接入辊道窑烧成，烧成温度为11501250，烧成周期为50110分钟，烧成后可获得具有砂岩效果的素坯。烧成后的成品砖可磨。
11、边后不抛光，保留自然烧成的表面，也可以磨边后柔抛或抛光，抛光厚度不能超过砖坯表层粉料的厚度。0014 本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有天然砂岩效果陶瓷砖的生产方法避免采用干粒机进行造粒或在砖面上进行施釉、印花、打闪光粒子等诸多工序；通过控制喷雾干燥粉料的含水率和粒度，制备出具有砂岩效果的效果粉并与主粉进行混合配比布料，按照普通陶瓷砖的工艺生产，工艺简单，砖面的视觉效果可为多种表现形态，本发明所制备的陶瓷砖具有高逼真天然砂岩的装饰效果。具体实施方式0015 实施例1：本实施例的工艺过程与步骤如下所述：按以下要求分别制备主粉、效果粉和混合粉：主粉：以基础配方泥浆制备制备含水率为7.0%的喷。
12、雾干燥陶瓷粉料，作为主粉；效果粉：取部分主粉，在200下干燥至含水率为1%，并筛分选取60-80目粒度范围的粉料粒子，作为效果粉；混合粉：将效果粉与主粉按重量比1：8的比例混合，作为混合粉；将混合粉布到压机的布料格栅里，在40MPa压力下压制成型。坯体干燥后入辊道窑烧成，烧成温度为1210，烧成周期为68分钟，素坯经磨边抛光后即为具有高亮面砂岩装饰效果的成品。0016 实施例2：说 明 书CN 102786297 A3/4页5本实施例的工艺过程与步骤如下所述：按以下要求分别制备主粉、效果粉和混合粉：主粉：以基础配方泥浆制备含水率为6.5%的喷雾干燥陶瓷粉料，作为主粉；效果粉：在基础配方泥浆中加。
13、入橘黄色料，制备含水率为6.0%的喷雾干燥陶瓷粉料，并在400下煅烧至含水率为0%，筛分选取60-100目粒度范围的粉料粒子，作为效果粉；混合粉：将效果粉与主粉按重量比1：15的比例混合，作为混合粉；将混合粉通过布料机下料斗落至下料滚轮的凹槽中作为砖坯的面料层，推料格栅将面层料布好后，再将主粉布到格栅里作为底料，位于面层料上面，底料层厚度占砖坯厚度的四分之三，在45MPa压力下压制成型，成型时可选择表面具有凸凹效果的不同模纹的模具。坯体干燥后入辊道窑烧成，烧成温度为1160，烧成周期为90分钟，素坯经磨边后即为具有天然砂岩装饰效果的成品。0017 实施例3：本实施例的工艺过程与步骤如下所述：按。
14、以下要求分别制备主粉、效果粉和混合粉：主粉：在基础配方泥浆中加入土黄色料，制备含水率为6.0%的喷雾干燥陶瓷粉料，作为主粉；效果粉：在基础配方泥浆中加入橘黄色料，制备含水率为6.5%的喷雾干燥陶瓷粉料，在500下煅烧至含水率为0%，并筛分选取60-80目粒度范围的粉料粒子，作为效果粉A；在基础配方泥浆中加入霞红色料，制备含水率为6.5%的喷雾干燥陶瓷粉料，在500下煅烧至含水率为0%，并筛分选取60-100目粒度范围的粉料粒子，作为效果粉B；混合粉：将效果粉A与主粉按重量比1：20的比例混合，作为混合粉C；将效果粉B与主粉按重量比1：10的比例混合，作为混合粉D；将主粉、混合粉C和混合粉D存放。
15、在不同的粉桶，采用多管布料的方式。主粉、混合粉C和混合粉D各自通过一个下料斗下料，按砖面装饰图案的效果需求设定配比为：50%主粉+30%混合粉C+20%混合粉D。三种粉料按照设定配比落至布料格栅里，在42MPa压力下压制成型。坯体干燥后入辊道窑烧成，烧成温度为1175，烧成周期为85分钟，素坯经磨边、柔抛光后即为具有亚光砂岩装饰效果的成品。0018 实施例4：本实施例的工艺过程与步骤如下所述：按以下要求分别制备主粉、效果粉和混合粉：主粉：以基础配方泥浆制备含水率为5.5%的喷雾干燥陶瓷粉料，作为主粉X；在基础配方泥浆中加入钴蓝色料，制备含水率为5.5%的喷雾干燥陶瓷粉料，作为主粉Y；效果粉：在。
16、基础配方泥浆中加入墨绿色料，制备含水率为5.0%的喷雾干燥陶瓷粉料，在150下煅烧至含水率为1.5%，并筛分选取60-80目粒度范围的粉料粒子，作为效果粉A；在基础配方泥浆中加入普蓝色料，制备含水率为5.0%的喷雾干燥陶瓷粉料，在600下煅烧至含水率为0%，并筛分选取60-100目粒度范围的粉料粒子，作为效果粉B；混合粉：将效果粉A与主粉X按重量比1：10的比例混合，作为混合粉C；将效果粉B与主粉Y按重量比1：25的比例混合，作为混合粉D；将主粉X、混合粉C和混合粉D存放在不同的粉桶，采用多管布料的方式。主粉X、混合说 明 书CN 102786297 A4/4页6粉C和混合粉D各自通过一个下料斗下料，按砖面装饰图案的效果需求设定配比为：60%主粉X+20%混合粉C+20%混合粉D。三种粉料按照设定配比落至下料滚轮的凹槽中作为砖坯的面料层，推料格栅将面层料布好后，再将主粉X布到格栅里作为底料，位于面层料上面，底料层厚度占砖坯厚度的四分之二，在40MPa压力下压制成型。坯体干燥后入辊道窑烧成，烧成温度为1190，烧成周期为72分钟，素坯经磨边抛光后即为具有高亮面砂岩装饰效果的成品。说 明 书CN 102786297 A。